CN106283681B - 一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层及其制备方法，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉80至90份、碳化硅3至5份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。步骤如下：(1)破碎研磨煅烧；(2)切割通孔；(3)混料；(4)密炼开练；(5)一次压延；(6)纤维嵌入；(7)二次压延，冷却后得到PVC人造革面层。本发明制备得到的面层材料具备耐磨、防腐耐酸、防流挂的特点，而且很轻质，透气性和导湿性得到了加强。

Description

一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC发泡人造革及其制备方法。
背景技术
目前，随着服装行业的迅速发展，人们对于皮衣的追求十分狂热，但是真皮的皮衣价格高，保养困难，所以对于人造革和合成革的需求逐渐增长，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于制造皮衣上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。目前，在服装业中已经大量的使用PVC，通过PVC取代了PU可以实现成本的控制。一般在利用PVC制备皮革发泡层时，会加入一些填充物，例如碳酸钙粉等，填充物主要起到增加产品尺寸的稳定性和降低成本，但是，由于碳酸钙粉对于耐酸耐腐蚀性能也不是很好，所以目前通过PVC树脂制备的人造革不耐磨、防腐耐酸性差，而且透气性和导湿性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种耐磨、防腐耐酸、透气性和导湿性好的PVC发泡人造革面层。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉80至90份、碳化硅3至5份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。
进一步，所述的增塑剂为DOP。
进一步，所述的PVC树脂粉85份、碳化硅4份、纳米氧化硅50份。
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔；(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350至450℃；(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品；(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中；(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层。
进一步，所述步骤(1)中的煅烧温度控制为300至400℃，煅烧时间为10至15min。
进一步，所述的步骤(2)中开设的通孔呈圆形结构。
进一步，所述的步骤(3)中送入混料釜中进行混合的时间为60至80min。
进一步，所述的步骤(5)中压延机的温度控制在200至400℃之间；所述的步骤(7)中压延机的温度控制在60至80℃之间。
本发明的有益效果
本发明改变传统的PVC发泡人造革的面层材料嵌入了多孔结构的Coolmax纤维，通过二次压延的工艺改进制备得到的PVC发泡人造革的面层透气性和导湿性得到加强，同时在面层组分中加入了碳化硅3至5份、纳米氧化硅40至60份改变面层性质的组分；通过3至5份的碳化硅增加了材料的耐摩擦性，又不至于使面层变得僵硬；取40至60份的纳米氧化硅作为主要的填充物，取代了传统的碳酸钙等填充物，利用纳米氧化硅的松散、无定形、无毒、无味、无嗅、无污染的非金属氧化物的特性可在不影响面层性质的前提下进行加入，同时由于其纳米效应，可以增强面层材料的消光、防止流挂、增稠等特点。
在制备方法中，首先将碳化硅进行破碎研磨煅烧，去除碳化硅内的杂质和水分，增加碳化硅耐磨性能。将层状Coolmax纤维进行多孔设计，在增加面层透气和导湿性的情况下有利于面层的聚合，避免了在传统方法中加入纤维层后面层容易开裂的缺点。本发明制备得到的面层材料具备耐磨、防腐耐酸、防流挂的特点，而且很轻质，透气性和导湿性得到了加强。
附图说明
图1为实施例1中层状Coolmax纤维的结构示意图。
图2为实施例3中层状Coolmax纤维的结构示意图。
图3为实施例4中层状Coolmax纤维的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉80份、碳化硅3份、纳米氧化硅40份、增塑剂30份、稳定剂2份、色饼8份。所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。增塑剂可为DOP。一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度控制为300℃，煅烧时间为10min。(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔，通孔可呈圆形结构，如图1所示。(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合，混合的时间为60min。(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350℃。(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品，压延机的温度控制在200℃之间。(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中。(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层，压延机的温度控制在60℃之间。
实施例2
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉85份、碳化硅4份、纳米氧化硅50份、增塑剂35份、稳定剂2.5份、色饼9份。所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。增塑剂可为DOP。一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度控制为350℃，煅烧时间为12min。(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔，通孔可呈圆形结构，如图1所示。(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合，混合的时间为70min。(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为400℃。(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品，压延机的温度控制在300℃之间。(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中。(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层，压延机的温度控制在70℃之间。
实施例3
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90份、碳化硅5份、纳米氧化硅60份、增塑剂40份、稳定剂3份、色饼10份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。增塑剂可为DOP。一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度控制为400℃，煅烧时间为15min。(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔，通孔可呈矩形结构，如图2所示。(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合，混合的时间为80min。(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为450℃。(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品，压延机的温度控制在400℃之间。(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中。(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层，压延机的温度控制在80℃之间。
实施例4
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉87份、碳化硅4份、纳米氧化硅55份、增塑剂38份、稳定剂2.8份、色饼9.5份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。增塑剂可为DOP。一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度控制为380℃，煅烧时间为14min。(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔，通孔可呈三角形结构，如图3所示。(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合，混合的时间为75min。(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为410℃。(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品，压延机的温度控制在380℃之间。(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中。(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层，压延机的温度控制在78℃之间。
实施例5
一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉82份、碳化硅4.2份、纳米氧化硅48份、增塑剂33份、稳定剂2.3份、色饼9.3份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维。增塑剂可为DOP。一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度控制为320℃，煅烧时间为13min。(2)切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔，通孔可呈圆形结构，如图1所示。(3)混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合，混合的时间为65min。(4)密炼开练：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为365℃。(5)一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品，压延机的温度控制在280℃之间。(6)纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中。(7)二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层，压延机的温度控制在68℃之间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉80至90份、碳化硅3至5份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份；所述的面层还包括层状的Coolmax纤维；其特征在于，步骤如下：（1）破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；（2）切割通孔：在层状Coolmax纤维上均匀的开设多个通孔；（3）混料：将PVC树脂、碳化硅、纳米氧化硅、增塑剂、稳定剂、色饼按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；（4）密炼开炼 ：将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350至450℃；（5）一次压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，得到面料半成品；（6）纤维嵌入：将层状Coolmax纤维嵌入至面料半成品中；（7）二次压延：将上述嵌入Coolmax纤维的面料半成品进行二次压延，冷却后得到PVC人造革面层。
2.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为DOP。
3.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述的PVC树脂粉85份、碳化硅4份、纳米氧化硅50份。
4.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的煅烧温度控制为300至400℃，煅烧时间为10至15min。
5.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中开设的通孔呈圆形结构。
6.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中送入混料釜中进行混合的时间为60至80min。
7.根据权利要求1所述的基于Coolmax纤维的PVC人造革面层的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中压延机的温度控制在200至400℃之间；所述的步骤（7）中压延机的温度控制在60至80℃之间。
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