CN106276248A - 一种耐火材料传送设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提出的耐火材料传送设备，第一磁选机构包括辅助辊、磁性辊和第一驱动装置，辅助辊位于送料斗正下方，辅助辊和磁性辊之间通过传送带传动连接，第一驱动装置驱动连接辅助辊或磁性辊，并使之转动；第二磁选机构包括滑道、滑块、第二驱动装置、电磁吸盘和第三驱动装置，滑道长度方向平行于传送带传送方向，滑块滑动安装在滑道内，第二驱动装置可驱动滑块沿滑道运动，电磁吸盘安装在滑块上，第三驱动装置可驱动电磁吸盘上下运动。本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。

Description

一种耐火材料传送设备
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料传送设备。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在耐火材料中掺杂铁屑后，虽然微小，但是还是会对耐火材料的抵抗高温性能带来危害，因为在高温下，铁屑会被氧化生成三氧化二铁，从而降低了耐火材料的荷重软化温度与耐火度等。因此，就需要对耐火材料进行除铁处理。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐火材料传送设备，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种耐火材料传送设备，包括：机架以及设置在机架上的送料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗；第一磁选机构位于送料机构下方，第一磁选机构包括辅助辊、磁性辊和第一驱动装置，辅助辊位于送料斗正下方，辅助辊和磁性辊之间通过传送带传动连接，第一驱动装置驱动连接辅助辊或磁性辊，并使之转动；第二磁选机构位于送料机构靠近第一磁选机构一侧，并位于第二磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道、滑块、第二驱动装置、电磁吸盘和第三驱动装置，滑道长度方向平行于传送带传送方向，滑块滑动安装在滑道内，第二驱动装置可驱动滑块沿滑道运动，电磁吸盘安装在滑块上，第三驱动装置可驱动电磁吸盘上下运动。
优选地，送料机构还包括用于调节送料斗送料速度的调节组件。
优选地，调节组件包括第二气缸和挡料板，挡料板穿设于送料斗内，第二驱动装置可驱动挡料板进行水平运动。
优选地，磁性辊靠近辅助辊一侧下方设有第一集料槽。
优选地，磁性辊远离辅助辊一侧下方设有第二集料槽。
优选地，磁性辊远离辅助辊一侧下方还设有第三集料槽。
本发明提出的一种耐火材料传送设备，第一驱动装置驱动带动传送带转动，第二驱动装置驱动带动电磁吸盘水平运动至预定位置，第三驱动装置驱动电磁吸盘靠近传送带，开启电磁吸盘，并将耐火材料倒入送料斗，耐火材料受自重下落至传送带上，其随传送带运动并靠近电磁吸盘时，耐火材料内掺杂的大部分铁屑受电磁吸盘吸引，被吸附在电磁吸盘底部，耐火材料继续运动靠近磁性辊时，耐火材料内掺杂的未完全被电磁吸盘吸附住的铁屑受磁性辊吸引，被吸附在传送带上，而耐火材料则受自重以及离心力作用脱离传送带，当铁屑随传送带运动并逐渐远离磁性辊上时，磁性力逐渐减少，并最终脱离传送带。本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料传送设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐火材料传送设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐火材料传送设备，包括：机架1以及设置在机架1上的送料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗2；第一磁选机构位于送料机构下方，第一磁选机构包括辅助辊3、磁性辊4和第一驱动装置5，辅助辊3位于送料斗2正下方，辅助辊3和磁性辊4之间通过传送带6传动连接，第一驱动装置5驱动连接辅助辊3或磁性辊4，并使之转动；第二磁选机构位于送料机构靠近第一磁选机构一侧，并位于第二磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道7、滑块8、第二驱动装置、电磁吸盘9和第三驱动装置10，滑道7长度方向平行于传送带6传送方向，滑块8滑动安装在滑道7内，第二驱动装置可驱动滑块8沿滑道7运动，电磁吸盘9安装在滑块8上，第三驱动装置10可驱动电磁吸盘9上下运动。
本方案原理如下：第一驱动装置5驱动带动传送带6转动，第二驱动装置驱动带动电磁吸盘9水平运动至预定位置，第三驱动装置10驱动电磁吸盘9下行并靠近传送带6，开启电磁吸盘9，并将耐火材料倒入送料斗，耐火材料受自重下落至传送带6上，其随传送带6运动并靠近电磁吸盘9时，耐火材料内掺杂的大部分铁屑受电磁吸盘9吸引，被吸附在电磁吸盘9底部，耐火材料继续运动靠近磁性辊4时，耐火材料内掺杂的未完全被电磁吸盘9吸附住的铁屑受磁性辊4吸引，被吸附在传送带6上，而耐火材料则受自重以及离心力作用脱离传送带6，当铁屑随传送带6运动并逐渐远离磁性辊4上时，磁性力逐渐减少，并最终脱离传送带6。
由送料斗2落在传送带6上的耐火材料易堆积在一起，影响磁选效果，本方案还包括位于送料机构与第二磁选机构之间的匀料机构，所述匀料机构包括第一气缸11和匀料板12，第一气缸11和匀料板12一端均铰接在机架1上，第一气缸11另一端铰接在匀料板12中部，匀料杆12另一端靠近传送带6设置，当耐火材料通过匀料杆12时，被有效分散，通过改变匀料板12与传送带6之间的距离即可调整通过匀料杆12的耐火材料的厚度。
在设计时，送料斗2靠近传送带6一侧设有倾斜的导料板13，此设计可保证由送料斗2落下的耐火材料速度维持在一个合适的范围内。
本方案中的送料机构还包括用于调节送料斗2送料速度的调节组件，所述调节组件包括第二气缸14和挡料板15，挡料板15穿设于送料斗2内，第二驱动装置14可驱动挡料板15进行水平运动。
磁性辊4靠近辅助辊3一侧下方设有第一集料槽16，受磁性辊4作用而被吸附在传送带6上的铁屑可被收集在第一集料槽16内。
磁性辊4远离辅助辊3一侧下方设有第二集料槽17，由传动带6脱离的耐火材料可被收集在第二集料槽17内。
磁性辊4远离辅助辊3一侧下方还设有第三集料槽18，磁选结束，第二驱动装置驱动带动电磁吸盘9向远离送料斗2一侧运动，当其运动至第三集料槽18上方时，第三驱动装置10驱动电磁吸盘9下行并靠近第三集料槽17，关闭电磁吸盘9，吸附在电磁吸盘9底部的铁屑脱离电磁吸盘，并被收集在第三集料槽16内。
本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料传送设备，其特征在于，包括：机架(1)以及设置在机架(1)上的送料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗(2)；第一磁选机构位于送料机构下方，第一磁选机构包括辅助辊(3)、磁性辊(4)和第一驱动装置(5)，辅助辊(3)位于送料斗(2)正下方，辅助辊(3)和磁性辊(4)之间通过传送带(6)传动连接，第一驱动装置(5)驱动连接辅助辊(3)或磁性辊(4)，并使之转动；第二磁选机构位于送料机构靠近第一磁选机构一侧，并位于第二磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道(7)、滑块(8)、第二驱动装置、电磁吸盘(9)和第三驱动装置(10)，滑道(7)长度方向平行于传送带(6)传送方向，滑块(8)滑动安装在滑道(7)内，第二驱动装置可驱动滑块(8)沿滑道(7)运动，电磁吸盘(9)安装在滑块(8)上，第三驱动装置(10)可驱动电磁吸盘(9)上下运动。
2.根据权利要求1所述的耐火材料传送设备，其特征在于，送料机构还包括用于调节送料斗(2)送料速度的调节组件。
3.根据权利要求2所述的耐火材料传送设备，其特征在于，调节组件包括第二气缸(14)和挡料板(15)，挡料板(15)穿设于送料斗(2)内，第二驱动装置(14)可驱动挡料板(15)进行水平运动。
4.根据权利要求1所述的耐火材料传送设备，其特征在于，磁性辊(4)靠近辅助辊(3)一侧下方设有第一集料槽(16)。
5.根据权利要求1所述的耐火材料传送设备，其特征在于，磁性辊(4)远离辅助辊(3)一侧下方设有第二集料槽(17)。
6.根据权利要求1所述的耐火材料传送设备，其特征在于，磁性辊(4)远离辅助辊(3)一侧下方还设有第三集料槽(18)。
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