CN106269238B - 一种耐火材料磁选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的耐火材料磁选装置，送料机构包括送料斗；第一磁选机构包括辅助辊、磁性辊和第一驱动装置，磁性辊相对辅助辊远离送料斗，其与辅助辊之间通过传送带传动连接，第一驱动装置可驱动辅助辊或磁性辊转动；匀匀料机构包括振动板和第二驱动装置，振动板两端分别靠近送料斗和辅助辊，第二驱动装置可驱动振动板振动；第二磁选机构包括滑道、滑块、第三驱动装置、永磁铁和第四驱动装置，滑块滑动安装在滑道上，第三驱动装置可驱动滑块沿滑道运动，永磁铁位于所述滑块内，第四驱动装置可驱动永磁铁上下运动。本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。

Description

一种耐火材料磁选装置
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料磁选装置。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在耐火材料中掺杂铁屑后，虽然微小，但是还是会对耐火材料的抵抗高温性能带来危害，因为在高温下，铁屑会被氧化生成三氧化二铁，从而降低了耐火材料的荷重软化温度与耐火度等。因此，就需要对耐火材料进行除铁处理。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐火材料磁选装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种耐火材料磁选装置，包括：机架以及设置在机架上的送料机构、匀料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗；第一磁选机构位于送料机构下方，其包括辅助辊、磁性辊和第一驱动装置，磁性辊相对辅助辊远离送料斗，其与辅助辊之间通过传送带传动连接，第一驱动装置可驱动辅助辊或磁性辊转动；匀料机构位于送料机构和第一磁选机构之间，匀料机构包括振动板和第二驱动装置，振动板两端分别靠近送料斗和辅助辊，第二驱动装置可驱动振动板振动；第二磁选机构位于第一磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道、滑块、第三驱动装置、永磁铁和第四驱动装置，滑道长度方向与传送带传送方向平行，滑块滑动安装在滑道上，滑块内设有空腔，第三驱动装置可驱动滑块沿滑道运动，永磁铁位于所述滑块的空腔内，第四驱动装置可驱动永磁铁上下运动。送料斗内设有控制阀。磁性辊靠近辅助辊一侧下方设有第一集料槽。磁性辊远离辅助辊一侧下方设有第二集料槽。
优选地，磁性辊远离辅助辊一侧下方还设有第三集料槽。
本发明提出的一种耐火材料磁选装置，第一驱动装置驱动带动传送带转动，第二驱动装置驱动振动板转动，第三驱动装置驱动带动永磁铁水平运动至预定位置，第四驱动装置驱动带动永磁铁下行并与滑块内底面相抵，将耐火材料倒入送料斗，耐火材料受自重下落至振动板，其受振动板作用被有效分散，并均匀铺设在振动板上，其后继续运动并下落至传送带上，耐火材料随传送带运动靠近滑块时，耐火材料内掺杂的大部分铁屑受滑块内的永磁铁吸引，被吸附在滑块底部，耐火材料继续运动靠近磁性辊时，耐火材料内掺杂的未完全被滑块吸附住的铁屑受磁性辊吸引，被吸附在传送带上，而耐火材料则受自重以及离心力作用脱离传送带，当铁屑随传送带运动并逐渐远离磁性辊上时，磁性力逐渐减少，并最终脱离传送带。本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料磁选装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐火材料磁选装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐火材料磁选装置，包括：机架1以及设置在机架1上的送料机构、匀料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗2；第一磁选机构位于送料机构下方，其包括辅助辊3、磁性辊4和第一驱动装置5，磁性辊4相对辅助辊3远离送料斗2，其与辅助辊3之间通过传送带6传动连接，第一驱动装置5可驱动辅助辊3或磁性辊4转动；匀料机构位于送料机构和第一磁选机构之间，匀料机构包括振动板7和第二驱动装置8，振动板7两端分别靠近送料斗2和辅助辊3，第二驱动装置8可驱动振动板7振动；第二磁选机构位于第一磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道9、滑块10、第三驱动装置、永磁铁11和第四驱动装置12，滑道9长度方向与传送带6传送方向平行，滑块10滑动安装在滑道9上，滑块10内设有空腔，第三驱动装置可驱动滑块10沿滑道9运动，永磁铁11位于所述滑块10的空腔内，第四驱动装置12可驱动永磁铁11上下运动。
本方案原理如下：第一驱动装置5驱动带动传送带6转动，第二驱动装置8驱动振动板7转动，第三驱动装置驱动带动永磁铁11水平运动至预定位置，第四驱动装置11驱动带动永磁铁11下行并与滑块10内底面相抵，将耐火材料倒入送料斗2，耐火材料受自重下落至振动板7，其受振动板7作用被有效分散，并均匀铺设在振动板7上，其后继续运动并下落至传送带6上，耐火材料随传送6带运动靠近滑块10时，耐火材料内掺杂的大部分铁屑受滑块10内的永磁铁11吸引，被吸附在滑块11底部，耐火材料继续运动靠近磁性辊4时，耐火材料内掺杂的未完全被滑块10吸附住的铁屑受磁性辊4吸引，被吸附在传送带6上，而耐火材料则受自重以及离心力作用脱离传送带6，当铁屑随传送带运动并逐渐远离磁性辊4上时，磁性力逐渐减少，铁屑最终脱离传送带6。
为控制耐火材料的下落量，送料斗2内设有控制阀13。
磁性辊4靠近辅助辊3一侧下方设有第一集料槽14，受磁性辊4作用而被吸附在传送带6上的铁屑可被收集在第一集料槽14内。
磁性辊4远离辅助辊3一侧下方设有第二集料槽15，由传动带6脱离的耐火材料可被收集在第二集料槽15内。
磁性辊4远离辅助辊3一侧下方还设有第三集料槽16，磁选结束，第三驱动装置驱动滑块10向远离送料斗2一侧运动，当其运动至第三集料槽16上方时，第四驱动装置11驱动永磁铁11上行，吸附在滑块10底板的铁屑磁性力减弱，当自重大于磁性力时，铁屑脱离滑块10，并被收集在第三集料槽16内。
本发明提出的耐火材料磁选装置，绿色环保，劳动强度低，磁选效率高，分离效果好，磁选得到的铁屑可直接回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种耐火材料磁选装置，其特征在于，包括：机架(1)以及设置在机架(1)上的送料机构、匀料机构、第一磁选机构和第二磁选机构；送料机构包括送料斗(2)；第一磁选机构位于送料机构下方，其包括辅助辊(3)、磁性辊(4)和第一驱动装置(5)，磁性辊(4)相对辅助辊(3)远离送料斗(2)，其与辅助辊(3)之间通过传送带(6)传动连接，第一驱动装置(5)可驱动辅助辊(3)或磁性辊(4)转动；匀料机构位于送料机构和第一磁选机构之间，匀料机构包括振动板(7)和第二驱动装置(8)，振动板(7)两端分别靠近送料斗(2)和辅助辊(3)，第二驱动装置(8)可驱动振动板(7)振动；第二磁选机构位于第一磁选机构上方，第二磁选机构包括滑道(9)、滑块(10)、第三驱动装置、永磁铁(11)和第四驱动装置(12)，滑道(9)长度方向与传送带(6)传送方向平行，滑块(10)滑动安装在滑道(9)上，滑块(10)内设有空腔，第三驱动装置可驱动滑块(10)沿滑道(9)运动，永磁铁(11)位于所述滑块(10)的空腔内，第四驱动装置(12)可驱动永磁铁(11)上下运动；送料斗(2)内设有控制阀(13)；磁性辊(4)靠近辅助辊(3)一侧下方设有第一集料槽(14)；磁性辊(4)远离辅助辊(3)一侧下方设有第二集料槽(15)；磁性辊(4)远离辅助辊(3)一侧下方还设有第三集料槽(16)。
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