CN204799411U - 一种皮带组合式强磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带组合式强磁选机，包括：一级皮带分选装置(3)和二级皮带分选装置(4)均水平设于壳体(1)的内部，并且一级皮带分选装置(3)位于上方；一级皮带分选装置(3)的第一环形输送带(31)逆时针转动，而直板磁系(34)水平设于第一环形输送带(31)的底部水平段(311)的内侧；二级皮带分选装置(4)的第二环形输送带(41)顺时针转动，而第二右滚筒(43)为强磁辊；进矿斗(11)位于一级皮带分选装置(3)左侧，且是二级皮带分选装置(4)上方；壳体(1)的右端设有强磁矿物出料口(12a)、弱磁矿物出料口(12b)和尾矿出料口(12c)。本实用新型不仅结构紧凑、占用空间小、分选效率高，而且增强了强磁性矿物的回收精度，提高了弱磁性矿物的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石磁选技术领域，尤其涉及一种皮带组合式强磁选机。
背景技术
我国铁矿资源赋存丰富，但是矿石性质复杂，往往是强磁性矿与弱磁性矿伴生。随着选矿成本的日益增高，在选矿工艺的磨矿工序前增设粗粒预选工序成为一个重要趋势，这可以提前抛除脉石，减少磨矿工序的入磨量，从而降低选矿成本。
目前，现有粗粒预选工序大多是先采用中场强筒式干选机回收矿石中的强磁性矿物，再采用强磁筒式磁选机或强磁辊式干选机回收剩余矿石中的弱磁性矿物；但是，现有中场强筒式干选机经常会出现矿石中强磁性矿物回收不净的情况，这容易导致强磁筒式磁选机的筒体或强磁辊式干选机的皮带发生磨损，需要频繁进行更换维修，因此运营成本很高。此外，现有粗粒预选工序需要两个独立配置的设备来完成强磁性矿物和弱磁性矿物的回收过程，因此设备占用空间很大。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种皮带组合式强磁选机，不仅结构紧凑、占用空间小、分选效率高，而且增强了强磁性矿物的回收精度，提高了弱磁性矿物的回收率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种皮带组合式强磁选机，包括：壳体1、机架2、一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4；壳体1设置于机架2上，而一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4均水平设置于壳体1的内部，并且一级皮带分选装置3位于二级皮带分选装置4的上方；
一级皮带分选装置3包括第一环形输送带31、第一左滚筒32、第一右滚筒33和直板磁系34；第一左滚筒32和第一右滚筒33将第一环形输送带31水平绷起，并带动第一环形输送带31逆时针转动；直板磁系34水平固定于第一左滚筒32与第一右滚筒33之间的壳体1上，并且位于第一环形输送带31的底部水平段311的内侧，而直板磁系34的右端延伸到第一右滚筒33的下方；
二级皮带分选装置4包括第二环形输送带41、第二左滚筒42和第二右滚筒43，而第二右滚筒43为强磁辊；第二左滚筒42和第二右滚筒43将第二环形输送带41水平绷起，并带动第二环形输送带41顺时针转动；第二右滚筒43位于第一右滚筒33的左下方；
壳体1的左端设有进矿斗11；该进矿斗11位于一级皮带分选装置3的左侧，并且位于二级皮带分选装置4的上方；壳体1的右端设有分矿斗12；分矿斗12包括强磁矿物出料口12a、弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c；强磁矿物出料口12a位于第一右滚筒33的右下方；弱磁矿物出料口12b位于第二右滚筒43的下方；尾矿出料口12c位于第二右滚筒43的右下方。
优选地，第二右滚筒43表面磁场分布为在第二右滚筒43轴向上N极与S极交替排布。
优选地，第二右滚筒43为轴向挤压式磁系，由磁盘43a与铁盘43b间隔排布组成。
优选地，直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上采用N极与S极交替排布。
优选地，弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处设有分矿板13；分矿板13的底端铰接于弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处，从而调整从弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c排出的矿物比例。
优选地，强磁矿物出料口12a与尾矿出料口12c之间设有分隔板12d；分隔板12d的顶端高于第二右滚筒43的轴心所在高度，并且小于第二右滚筒43的顶端1所在高度。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机先通过设于第一环形输送带31的底部水平段311内侧的直板磁系34来实现强磁性矿物的分选，又通过第二右滚筒43来实现弱磁性矿物的分选，从而将强磁性矿物和弱磁性矿物的回收过程有机结合为一体，因此本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机不仅结构紧凑、占用空间小，而且分选效率得到了大幅提高。同时，直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上可以采用N极与S极交替排布，因此在直板磁系34的磁场范围内，第一环形输送带31和第二环形输送带41之间的矿物可以连续完成多次的分选，这可以大幅增强强磁性矿物的回收精度，从而有效避免回收不净的强磁性矿物对第二环形输送带41造成磨损。此外，由于进行弱磁性矿物回收的第二右滚筒43为强磁辊，而且在弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处设置有分矿板13，因此本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机能够有效提高弱磁性矿物的回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动行的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机的结构示意图二。
图3为本实用新型实施例所提供的直板磁系34的磁极分布示意图。
图4为本实用新型实施例所提供的第二右滚筒43的磁极分布示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
首先需要说明的是，本申请文件中描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等带有方向性的词句仅是本实用新型所述皮带组合式强磁选机如图1所示方式放置时的状态，这仅是为了更加清晰地表示出部件间的相对位置关系，当皮带组合式强磁选机的放置方式发生改变时，“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等方向也会随之发生改变，但这仍属于本申请的保护范围。下面对本实用新型所提供的皮带组合式强磁选机进行详细描述。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，一种皮带组合式强磁选机，其具体结构可以包括：壳体1、机架2、一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4；壳体1设置于机架2上，而一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4均水平设置于壳体1的内部，并且一级皮带分选装置3位于二级皮带分选装置4的上方。
一级皮带分选装置3包括第一环形输送带31、第一左滚筒32、第一右滚筒33和直板磁系34；第一左滚筒32和第一右滚筒33将第一环形输送带31水平绷起，并带动第一环形输送带31逆时针转动；直板磁系34水平固定于第一左滚筒32与第一右滚筒33之间的壳体1上，并且位于第一环形输送带31的底部水平段311的内侧，而直板磁系34的右端延伸到第一右滚筒33的下方。
二级皮带分选装置4包括第二环形输送带41、第二左滚筒42和第二右滚筒43，而第二右滚筒43为强磁辊；第二左滚筒42和第二右滚筒43将第二环形输送带41水平绷起，并带动第二环形输送带41顺时针转动；第二左滚筒42位于第一左滚筒32的左下方；第二右滚筒43位于第一右滚筒33的左下方。
壳体1的左端设有进矿斗11；该进矿斗11位于一级皮带分选装置3的左侧，并且位于二级皮带分选装置4的上方；壳体1的右端设有分矿斗12；分矿斗12包括强磁矿物出料口12a、弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c；强磁矿物出料口12a位于第一右滚筒33的右下方；弱磁矿物出料口12b位于第二右滚筒43的下方；尾矿出料口12c位于第二右滚筒43的右下方。
具体地，该皮带组合式强磁选机的工作原理如下：由于进矿斗11位于一级皮带分选装置3的左侧，并且位于二级皮带分选装置4的上方，因此矿石从进矿斗11进入壳体1内部后，会落到二级皮带分选装置4的第二环形输送带41上，并且在第二环形输送带41顺时针转动的带动下向右运动；由于一级皮带分选装置3位于二级皮带分选装置4的上方，并且直板磁系34水平设于第一环形输送带31的底部水平段311的内侧，因此当矿石运动到一级皮带分选装置3的直板磁系34的磁场覆盖区域时，矿石中的强磁性矿物和铁磁性矿物会在磁场力作用下被吸附到第一环形输送带31的底部水平段311的外侧，从而矿石中的弱磁性矿物和非磁性脉石会继续在第二环形输送带41顺时针转动的带动下向右运动，而强磁性矿物和铁磁性矿物会在第一环形输送带31逆时针转动的带动下继续向右运动。由于直板磁系34的右端延伸到第一右滚筒33的下方，因此当强磁性矿物和铁磁性矿物运动到第一右滚筒33的下方时，强磁性矿物和铁磁性矿物会脱离磁场区域，并在惯性力和重力的作用下沿抛物线的轨迹向第一右滚筒33的右下方运动，从而落入分矿斗12的强磁矿物出料口12a内，由强磁矿物出料口12a排出，这就实现了强磁性矿物和铁磁性矿物的有效回收。
由于第二右滚筒43位于第一右滚筒33的左下方，并且第二右滚筒43为强磁辊，因此当矿石中的弱磁性矿物运动到第二右滚筒43的磁场覆盖区域时，弱磁性矿物会在磁场力作用下以及第二环形输送带41顺时针转动的带动下，沿第二右滚筒43的周向运动；当弱磁性矿物运动到第二右滚筒43的下方后，弱磁性矿物会脱离磁场区域，并在重力的作用下落入位于第二右滚筒43下方的弱磁矿物出料口12b内，由弱磁矿物出料口12b排出，这就实现了弱磁矿物的有效回收；而当矿石中的非磁性脉石运动到第二右滚筒43的顶端后，非磁性脉石会在惯性力和重力的作用下沿抛物线的轨迹向第二右滚筒43的右下方运动，从而落入分矿斗12的尾矿出料口12c内，由尾矿出料口12c排出。
进一步地，该皮带组合式强磁选机的各部件具体可以包括如下的实施方案：
(1)如图3所示，直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上最好采用N极与S极交替排布，从而强磁性矿物和铁磁性矿物在向右运动的过程中会在交变磁场作用下不断翻滚，这可以有效排除强磁性矿物和铁磁性矿物中夹杂的非磁性脉石和弱磁性矿物，使非磁性脉石和弱磁性矿物掉落到第二环形输送带41上，并且在第二环形输送带41顺时针转动的带动下继续向右运动。由于直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上存在着多个交替排布N极与S极，而吸附在第一环形输送带31底部的矿物与放于第二环形输送带41上的矿物都是处于向右运动的过程中，因此在直板磁系34的磁场范围内，第一环形输送带31和第二环形输送带41之间的矿物会连续完成多次的分选，这可以大幅增强强磁性矿物的回收精度，从而有效避免回收不净的强磁性矿物对第二环形输送带41造成磨损。
在实际应用中，直板磁系34的左端最好处于第一左滚筒32的下方，这可以延长直板磁系34在由左至右的方向上的磁场分布，使第一环形输送带31和第二环形输送带41之间的矿物能够进行更多次的分选。
(2)如图4所示，第二右滚筒43表面的磁场分布最好是在第二右滚筒43的轴向上N极与S极交替分布，这有利于回收弱磁性矿物的回收。在实际应用中，第二右滚筒43最好为轴向挤压式磁系，可以由磁盘43a与铁盘43b间隔排布组成，磁盘43a的磁极走向平行于第二右滚筒43的轴向，相邻两个磁盘43a的同性磁极相对设置(例如：第一个磁盘43a的N极与第二个磁盘43a的N极相对设置，而第二个磁盘43a的S极与第三个磁盘43a的S极相对设置，以此类推排布)，被夹在两个磁盘43a之间的铁盘43b将这个相对设置的同性磁极传导出去(例如：被夹在第一个磁盘43a和第二个磁盘43a之间的铁盘43b将N极传到出去)，形成与第二右滚筒43轴向垂直的磁极(例如：如图4中所标示的N)，从而就可以在第二右滚筒43的表面形成轴向上N极与S极交替分布的磁场。
(3)弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处最好设有分矿板13；分矿板13的底端可以铰接于弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处，从而通过调整分矿板13的角度可以控制从弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c排出的矿物比例。
(4)由于吸附在第一环形输送带31底部的强磁性矿物和铁磁性矿物从行进到第一右滚筒33的下方起开始以抛物线的轨迹向右下方运动，而放于第二环形输送带41上的非磁性脉石从行进到第二右滚筒43的顶端起开始以抛物线的轨迹向右下方运动，即强磁性矿物和铁磁性矿物与非磁性脉石都是以抛物线的轨迹向右下方运动，并且第二右滚筒43仅位于第一右滚筒33的左下方，距离较近，因此非磁性脉石容易与强磁性矿物和铁磁性矿物落到相同位置，发生混淆。为了避免发生这种情况，在实际应用中最好如图1所示，在强磁矿物出料口12a与尾矿出料口12c之间设置分隔板12d，而分隔板12d的顶端最好高于第二右滚筒43的轴心所在高度，并且小于第二右滚筒43的顶端1所在高度，这可以将抛物运动中的非磁性脉石与强磁性矿物和铁磁性矿物有效分离，防止发生混淆。
综上可见，本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机将强磁性矿物和弱磁性矿物的回收过程有机结合为一体，不仅结构紧凑、占用空间小、分选效率高，而且增强了强磁性矿物的回收精度。同时，由于进行弱磁性矿物回收的第二右滚筒43为强磁辊，而且在弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处设置有分矿板13，因此该皮带组合式强磁选机提高了弱磁性矿物的回收率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种皮带组合式强磁选机，其特征在于，包括：壳体(1)、机架(2)、一级皮带分选装置(3)和二级皮带分选装置(4)；
壳体(1)设置于机架(2)上，而一级皮带分选装置(3)和二级皮带分选装置(4)均水平设置于壳体(1)的内部，并且一级皮带分选装置(3)位于二级皮带分选装置(4)的上方；
一级皮带分选装置(3)包括第一环形输送带(31)、第一左滚筒(32)、第一右滚筒(33)和直板磁系(34)；第一左滚筒(32)和第一右滚筒(33)将第一环形输送带(31)水平绷起，并带动第一环形输送带(31)逆时针转动；直板磁系(34)水平固定于第一左滚筒(32)与第一右滚筒(33)之间的壳体(1)上，并且位于第一环形输送带(31)的底部水平段(311)的内侧，而直板磁系(34)的右端延伸到第一右滚筒(33)的下方；
二级皮带分选装置(4)包括第二环形输送带(41)、第二左滚筒(42)和第二右滚筒(43)，而第二右滚筒(43)为强磁辊；第二左滚筒(42)和第二右滚筒(43)将第二环形输送带(41)水平绷起，并带动第二环形输送带(41)顺时针转动；第二右滚筒(43)位于第一右滚筒(33)的左下方；
壳体(1)的左端设有进矿斗(11)；该进矿斗(11)位于一级皮带分选装置(3)的左侧，并且位于二级皮带分选装置(4)的上方；
壳体(1)的右端设有分矿斗(12)；分矿斗(12)包括强磁矿物出料口(12a)、弱磁矿物出料口(12b)和尾矿出料口(12c)；强磁矿物出料口(12a)位于第一右滚筒(33)的右下方；弱磁矿物出料口(12b)位于第二右滚筒(43)的下方；尾矿出料口(12c)位于第二右滚筒(43)的右下方。
2.根据权利要求1所述的皮带组合式强磁选机，其特征在于，第二右滚筒(43)表面的磁场分布为在第二右滚筒(43)的轴向上N极与S极交替排布。
3.根据权利要求2所述的皮带组合式强磁选机，其特征在于，第二右滚筒(43)为轴向挤压式磁系，由磁盘(43a)与铁盘(43b)间隔排布组成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带组合式强磁选机，其特征在于，直板磁系(34)的磁极极性在由左至右的方向上采用N极与S极交替排布。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带组合式强磁选机，其特征在于，弱磁矿物出料口(12b)与尾矿出料口(12c)的交界处设有分矿板(13)；分矿板(13)的底端铰接于弱磁矿物出料口(12b)与尾矿出料口(12c)的交界处，从而调整从弱磁矿物出料口(12b)和尾矿出料口(12c)排出的矿物比例。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带组合式强磁选机，其特征在于，强磁矿物出料口(12a)与尾矿出料口(12c)之间设有分隔板(12d)；分隔板(12d)的顶端高于第二右滚筒(43)的轴心所在高度，并且小于第二右滚筒(43)的顶端1所在高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |