CN105256294A - 用于弹簧镀膜的装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种用于弹簧镀膜的装置，包括机架和镀膜池，还设有传送机构、磁性件和调节机构，所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源，所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件，所述镀膜池位于传送带的下方；所述调节机构包括至少两个安装在机架上，并可竖向调节的张紧轮；所述磁性件安装在镀膜池的底部。采用本方案的对螺旋弹簧的镀膜效果好。

Description

用于弹簧镀膜的装置

技术领域

本发明属于对金属材料的镀覆领域，具体涉及一种用于弹簧镀膜的装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧表面通常要进行镀膜操作，以达到防腐蚀或者防锈蚀的目的。在螺旋弹簧镀膜操作中，现有的镀膜设备只是将螺旋弹簧送入镀膜池中进行镀膜，有些螺旋弹簧相邻两圈之间相接触，在镀膜时相接触的部分就无法镀膜，这样会导致螺旋弹簧的镀膜效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜效果好的用于弹簧镀膜的装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

用于弹簧镀膜的装置，包括机架、镀膜池、传送机构、磁性件和调节机构，所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源，所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件，所述镀膜池位于传送带的下方；所述调节机构包括至少两个安装在机架上，并可竖向调节的张紧轮；所述磁性件安装在镀膜池的底部。

本方案的原理：首先调节张紧轮在机架上的竖向位置，使传送带下表面与镀膜池的距离适于待镀膜的弹簧的长度，然后启动动力源，动力源驱动传送带移动，操作人员将待镀膜处理的弹簧连接在联接件上，输送带则带动弹簧移动，并连续进入镀膜池中镀膜。

本方案的优点是：本方案在镀膜池底部设有磁性件，当待镀膜的弹簧进入镀膜池后，在磁性件的吸附作用下，弹簧发生变形，特别是对于相邻两圈接触的弹簧来说，弹簧的相邻两圈会因变形而分开，这样就能保证弹簧完全被镀膜，镀膜效果好。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，还设有预热器，所述预热器位于镀膜池的进料一侧的外侧。在弹簧进入镀膜池进行镀膜前对弹簧进行预热，镀膜材料更容易附着在待镀膜的弹簧的表面，所以镀膜的效果会更好。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述磁性件为电磁铁或永磁铁。使用电磁铁时，电磁铁的磁性大小可以调节，可以根据弹簧的弹性系数进行调节，使用过程中的兼容性好；而永磁铁不易消磁，而且价格相对便宜。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述联接件为挂环和/或挂钩。使用时，操作人员连续将待镀膜的弹簧挂在挂环或挂钩上即可，操作比较方便。

优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述动力源为伺服电机。伺服电机的可控性好，而且低速运下行平稳，不会产生类似于步进电机的步进运行现象。

附图说明

图1是本发明用于弹簧镀膜的装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明用于弹簧镀膜的装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、镀膜池20、伺服电机31、传送带32、挂环33、电磁铁40、张紧轮50、条形孔60、预热器70、弹簧80。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种用于弹簧镀膜的装置，包括机架10、镀膜池20、传送机构、磁性件和调节机构，本实施例所用的动力源为伺服电机31，伺服电机31的可控性好，而且低速运下行平稳，不会产生类似于步进电机的步进运行现象。传送机构包括传送带32和驱动传送带32移动的动力源，传送带32的下表面设有用于连接弹簧80的联接件，镀膜池20位于传送带32的下方；调节机构包括三个安装在机架10上，并可竖向调节的张紧轮50，其中机架10上每个张紧轮50相对应的位置设有竖向布置的条形孔60，张紧轮50通过相应的条形孔60安装在机架10上；磁性件安装在镀膜池20的底部。

本实施例的磁性件采用电磁铁40。使用电磁铁40时，电磁铁40的磁性大小可以调节，可以根据弹簧80的弹性系数进行调节，使用过程中的兼容性好。

本实施例的联接件为挂环33。使用时，操作人员连续将待镀膜的弹簧80挂在挂环33上即可，而且挂在挂环33上的弹簧80不易脱落，而且操作比较方便。

实施例2

如图2所示，与实施例1的区别之处在于：本实施例还包括预热器70，预热器70位于镀膜池20的进料一侧的外侧。在弹簧80进入镀膜池20进行镀膜前对弹簧80进行预热，镀膜材料更容易附着在待镀膜的弹簧80的表面，所以镀膜的效果会更好。

具体工作原理：

如图1所示，首先调节张紧轮50在条形孔60中的位置，从而调节张紧轮50在机架10上的竖向位置，使传送带32下表面与镀膜池20的距离适于待镀膜的弹簧80的长度，然后启动伺服电机31，伺服电机31驱动传送带32移动，操作人员将待镀膜处理的弹簧80连接在挂环33上，输送带则带动弹簧80移动，并连续进入镀膜池20中镀膜。本方案在镀膜池20底部设有电磁铁40，当待镀膜的弹簧80进入镀膜池20后，在电磁铁40的吸附作用下，弹簧80发生变形，特别是对于相邻两圈接触的弹簧80来说，弹簧80的相邻两圈会因变形而分开，这样就能保证弹簧80完全被镀膜，镀膜效果好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于弹簧镀膜的装置，包括机架和镀膜池，其特征在于，还设有传送机构、磁性件和调节机构，所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源，所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件，所述镀膜池位于传送带的下方；所述调节机构包括至少两个安装在机架上，并可竖向调节的张紧轮；所述磁性件安装在镀膜池的底部。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧镀膜的装置，其特征在于，还设有预热器，所述预热器位于镀膜池的进料一侧的外侧。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧镀膜的装置，其特征在于，所述磁性件为电磁铁或永磁铁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于弹簧镀膜的装置，其特征在于，所述联接件为挂环和/或挂钩。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧镀膜的装置，其特征在于，所述动力源为伺服电机。