CN203804941U - 金属基片装卡工作台 - Google Patents
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Abstract
一种金属基片装卡工作台，用于金属基片的镀膜生产，包括支架、连接于支架上的托板、驱动件以及连接于所述驱动件上的吸盘，所述托板用于承载所述金属基片，所述吸盘位于托板下方，吸盘内设有若干磁铁用于吸引所述金属基片，所述驱动件驱动所述吸盘上下移动带动所述吸盘靠近或远离所述托板，本实用新型金属基片装卡工作台通过设置弹性件以及磁铁，利用弹性件的弹性变形实现磁铁与金属基片的靠近与远离，实现基片的固定与分离，结构简单、操作方便、大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜技术，尤其涉及一种固定金属基片的装卡工作台。
背景技术
通常，在材料的表面通过镀膜技术形成各种各样的膜层，以对材料起到保护作用或提升材料的性能。金属材料的镀膜生产，是将金属材料，如镍等，做成厚度非常小的薄片状金属基片，然后装卡在镀膜工作台上，工作台上设有固定结构，通过固定结构将金属基片固定，避免其在镀膜过程中位置发生移动，影响镀膜效果，然而固定结构的设置不仅在一定程度上增加了整个工作台结构的复杂性，在装载或取出金属基片的过程中需要打开所述固定结构，也增加了镀膜操作的复杂性，严重影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能实现简单快速装卡的金属基片装卡工作台。
一种金属基片装卡工作台，用于金属基片的镀膜生产，包括支架、以及连接于支架上的托板，所述托板用于承载所述金属基片，其特征在于，还包括驱动件以及连接于所述驱动件上的吸盘，所述吸盘位于托板下方，吸盘内设有若干磁铁用于吸引所述金属基片，所述驱动件驱动所述吸盘上下移动带动所述吸盘靠近或远离所述托板。
进一步地，所述吸盘包括底板及盖板，所述磁铁夹置于底板与盖板之间。
进一步地，所述底板为铝板，所述盖板为不锈钢板，所述底板上形成若干凹槽，每一磁铁收容于其中一凹槽内。
进一步地，还包括托盘，所述托盘为不锈钢板，所述吸盘固定连接于托盘上，所述驱动件连接于托盘的底部。
进一步地，所述驱动件包括固定连接于所述支架上的基板、轴杆以及套设于轴杆上的弹性件，所述轴杆的顶部连接于托盘的底部中央，所述弹性件位于基板与托盘之间，所述轴杆相对支架上下移动带动所述托盘及托盘上的吸盘移动，轴杆向下移动时压缩弹性件，弹性件恢复弹性形变驱动所述托盘向上移动。
进一步地，所述轴杆的底部连接有连杆，所述连杆的底部连接有踏板，踩压所述踏板带动所述轴杆向下移动，松开所述踏板所述弹性件恢复弹性形变驱动所述托盘向上移动。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述支架上形成有导轨，所述托盘的底部的侧边位置连接有滑块，所述滑块随托盘沿所述导轨上下移动。
相较于现有技术，本实用新型倒金属基片装卡工作台通过设置弹性件以及磁铁，利用弹性件的弹性形变实现磁铁的靠近与远离，实现金属基片的固定与分离，结构简单、操作方便、大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型金属基片装卡工作台的俯视图。
图2为本实用新型金属基片装卡工作台的正视图。
图3为本实用新型金属基片装卡工作台的侧视图。
图4为图3中IV-IV线的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型金属基片装卡工作台用于装载金属基片，如镍板等，其包括支架10、装设于支架10上的驱动件20、连接于驱动件20上的托盘30、设置于托盘30上的吸盘40、以及设置于吸盘40上托板50。
所述支架10包括方形外框12、以及连接于所述外框12的四角的四根支脚14，在所述支脚14之间固定连接有导轨16，用于导引所述驱动件20的移动。所述驱动件20包括基板21、滑块22、连杆23、轴杆24、弹性件25、以及踏板26。所述基板21固定连接于所述支架10上，所述轴杆24的顶部与托盘30的底部的中部连接，轴杆24的底部穿过所述基板21与连杆23的顶部连接。所述弹性件25套设于所述轴杆24上并位于所述托盘30与基板21之间，本实施例中，所述弹性件25为弹簧，在其它实施例中，所述弹性件25也可为弹片等其它具有弹性形变的物体。所述连杆23的底部与踏板26连接，所述滑块22位于支架10的导轨16内，滑块22的顶部与托盘30的侧边位置连接。
踩踏所述踏板26时，带动连杆23下移，进而带动轴杆24下移，与所述轴杆24连接的托盘30随之向下移动压缩弹性件25，同时，连接于托盘30侧边上的滑块22沿导轨16向下滑动，从而保证托盘30在向下滑动的过程保持平衡。而当松开所述踏板26时，通过踏板26、连杆23、轴杆24、以及托盘30施加于弹性件25上的下压力消失，弹性件25恢复弹性形变向上伸展，推动所述托盘30向上移动，进而带动所述轴杆24、连杆23上移复位，同样地，在整个上移的过程中，托盘30上的滑块22沿导轨16向上滑动，保持托盘30的稳定。
所述托盘30与吸盘40均位于支架10的外框12内，托盘30随轴杆24移动并使弹性件25伸缩，其可以是不锈钢板等，具有一定的强度，对托盘30上的吸盘40、托板50等起到支撑作用。所述吸盘40放置于托盘30上，可以通过固定件等将两者固定连接，从而所述吸盘40可以随托盘30一起上下移动。本实施例中，所述吸盘40包括底板42、盖板44、以及设于底板42与盖板44之间的大量磁铁46，所述底板42可以是铝板等，具有一定的厚度，所述底板42在其上表面上形成若干凹槽，所述凹槽均匀间隔排布，数量与磁铁46的数量相当，每一磁铁46对应地收容于所述底板42的其中一凹槽内。所述盖板44盖设于底板42上并将所述磁铁46固定于底板42的凹槽内，所述盖板44可以是不导磁的不锈钢板等。
所述托板50设置于吸盘40上，托板50的边缘通过连接件等固定于支架10的边框上，在所述驱动件20驱动托盘30下移压缩所述弹性件25时，托盘30上的吸盘40随之向下移动使吸盘40与托板50分离；在松开所述驱动件20时，弹性件25回复弹性形变将所述托盘30向上顶起，并带动托盘30上的吸盘40向上移动与所述托板50靠近甚至接触。所述托板50可以是具有较高平整度的铝板，其具有光洁的外表面，用于承载金属基片，如镍板等。
本实用新型镀膜金属装卡工作台在使用时，将金属基片放置于所述托板50上，此时踏板26处于松开状态，在没有外力的作用下，弹性件25处于自由状态，顶起所述托盘30使吸盘40靠近托板50，在近距离位置处，吸盘40内的磁铁46对金属基片产生足够强的磁性吸引力，将金属基片固定在预定位置，之后可以通过固定件，如夹具等，将金属基片、托板50以及吸盘40固定，保证在整个镀膜过程中金属基片不会发生移动，保证基片的镀膜效果。当镀膜完成后需要取出金属基片时，松开夹具，然后操作人员踩压驱动件20的踏板26使托盘30下移并压缩弹性件25，进而带动所述托盘30上的吸盘40下移，当所述吸盘40与托板50分离一定距离之后，由于距离的增大吸盘40内的磁铁46对金属基片的磁性吸引力锐减，如此操作人员可以轻易地自托板50上取下金属基片，整个操作过程简单快捷。
由上述内容可知，本实用新型金属基片装卡工作台通过设置弹性件25以及磁铁46，利用弹性件25的弹性变形实现磁铁46与金属基片的靠近与远离，实现基片的固定与分离，结构简单、操作方便、大大提高生产效率。需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种金属基片装卡工作台，用于金属基片的镀膜生产，包括支架、以及连接于支架上的托板，所述托板用于承载所述金属基片，其特征在于，还包括驱动件以及连接于所述驱动件上的吸盘，所述吸盘位于托板下方，吸盘内设有若干磁铁用于吸引所述金属基片，所述驱动件驱动所述吸盘上下移动带动所述吸盘靠近或远离所述托板。
2.根据权利要求1所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述吸盘包括底板及盖板，所述磁铁夹置于底板与盖板之间。
3.根据权利要求2所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述底板为铝板，所述盖板为不锈钢板，所述底板上形成若干凹槽，每一磁铁收容于其中一凹槽内。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：还包括托盘，所述托盘为不锈钢板，所述吸盘固定连接于托盘上，所述驱动件连接于托盘的底部。
5.根据权利要求4所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述托板为铝板。
6.根据权利要求4所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于所述支架上的基板、轴杆以及套设于轴杆上的弹性件，所述轴杆的顶部连接于托盘的底部中央，所述弹性件位于基板与托盘之间，所述轴杆相对支架上下移动带动所述托盘及托盘上的吸盘移动，轴杆向下移动时压缩弹性件，弹性件恢复弹性形变驱动所述托盘向上移动。
7.根据权利要求6所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述轴杆的底部连接有连杆，所述连杆的底部连接有踏板，踩压所述踏板带动所述轴杆向下移动，松开所述踏板所述弹性件恢复弹性形变驱动所述托盘向上移动。
8.根据权利要求6述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
9.根据权利要求4所述的金属基片装卡工作台，其特征在于：所述支架上形成有导轨，所述托盘的底部的侧边位置连接有滑块，所述滑块随托盘沿所述导轨上下移动。
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| CN104625457A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 成都先进功率半导体股份有限公司 | 一种用于芯片焊接质量检验的铁镍框架固定平台 |
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