CN205393892U - 一种自动补偿的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动补偿的焊接机构,其包括安装件,安装件上设有一滑槽,滑槽上放置有一用于对连接器的插针进行定位的定位部件和与定位部件相配合用于对连接器进行定位夹持的自动补偿装置;自动补偿装置包括滑块和用于推动滑块运动的弹簧机构。该自动补偿的焊接机构有效地解决了连接器焊接无法定位夹持的问题;在自动补偿装置的作用下,可自动调节插针的定位长度,对产品实现定位,方便焊接操作,提高了生产效率,同时也可适应多种产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机构,具体涉及一种自动补偿的焊接机构。
背景技术
通过网络连接器实现网络互连是比较常用的方式;目前,在对YW网络连接器进行插针焊接之前,需要对YW网络连接器进行夹持,同时对插针进行定位;然而,在YW网络连接器的焊接过程中,对其插针的定位长度无法进行准确控制,导致无法进行有效地焊接,存在定位无法自动补偿,适应性差的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动补偿的焊接机构,以解决现有技术存在的连接器焊接无法定位夹持的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动补偿的焊接机构,其包括安装件,安装件上设有一滑槽,滑槽上放置有一用于对连接器的插针进行定位的定位部件和与定位部件相配合用于对连接器进行定位夹持的自动补偿装置;自动补偿装置包括滑块和用于推动滑块运动的弹簧机构。
进一步地,弹簧机构包括固定在安装件一侧的挡件、一端与滑块连接,另一端套穿挡件的横杆和套设在滑块与挡件之间的横杆上的弹簧。
进一步地,滑槽内设置有用于与定位部件相吸合的磁铁。
进一步地,滑槽的两侧设置有导轨槽,滑块的两侧设有与导轨槽相配合的凸部。
进一步地,定位部件包括定位块和插板,插板上设有若干个与连接器的插针孔径相配合的通孔;定位块与插板之间设有一凹槽。
进一步地,定位部件与挡件之间的间距长度和弹簧的原长相配合。
进一步地,定位部件通过芯轴固定在安装件上。
进一步地,挡件通过螺母固定在安装件上。
本实用新型的有益效果为:该自动补偿的焊接机构的安装件上设有一滑槽,滑槽上安装有一定位部件和自动补偿装置,其中,滑槽用于对连接器的插针进行定位,自动补偿装置与定位部件相配合用于对连接器进行定位夹持;在定位部件与自动补偿装置的配合下,有效地解决了现有技术存在的对连接器的焊接无法定位夹持焊接的问题;且在滑块和弹簧机构的作用下,可自动调节插针的定位长度,对产品实现定位,方便焊接操作,提高了生产效率。
附图说明
图1为一种自动补偿的焊接机构的结构示意图。
图2为一种自动补偿的焊接机构的侧视图。
其中:1、安装件;2、螺母;3、滑槽;4、横杆;5、滑块;6、弹簧;7、导轨槽;8、定位块;9、通孔;10、插板;11、凹槽;12、挡件;13、凸部;14、芯轴;15、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,该自动补偿的焊接机构包括安装件1,安装件1上设有一滑槽3,且在滑槽3上放置有一定位部件和自动补偿装置,其中,定位部件用于对连接器的插针进行定位,自动补偿装置与定位部件相配合用于对连接器进行定位夹持;在具体实施中,在定位部件与自动补偿装置的配合下,解决了现有技术存在的连接器的焊接无法定位夹持焊接的问题。
该自动补偿的焊接机构的自动补偿装置包括滑块5和弹簧机构,其中,弹簧机构用于推动滑块5运动;弹簧机构包括固定在安装件1一侧的挡件12、一端与滑块5连接,另一端套穿挡件12的横杆4和套设在位于滑块5和挡件12之间的横杆4上的弹簧6,在具体实施中,且优选挡件12通过螺母2固定在安装件1上,通过滑块5及弹簧机构实现了插针长度的自动调节。
如图1和图2所示,该自动补偿的焊接机构的滑槽3的两侧设置有导轨槽7,且滑块5的两侧设有与导轨槽7相配合的凸部13;在具体实施中,在凸部13与导轨槽7的配合下,对滑块5进行了定位,同时也提高了滑动效率;定位块8与挡件12之间的间距长度和弹簧6的原长相配合,在滑块5的滑动过程中,保证了弹簧6的弹力有效。
该自动补偿的焊接机构的定位部件包括定位块8和插板10,定位块8与插板10之间设有一凹槽11,用于装夹插针铣弧定位件;且插板10上设有若干个与连接器的插针孔径相配合的通孔9;在具体实施中,实现了快速定位,方便操作,同时提高了生产效率,也可调整通孔9适应多种产品。
该自动补偿的焊接机构的滑槽3内设置有用于与定位部件相吸合的磁铁15,同时定位部件通过芯轴14固定在安装件1上;在具体实施中,定位部件可以在芯轴14上旋转,且定位部件与磁铁15能够自动吸合,使连接器的插针能够有效地插入通孔9,通过凹槽11上的插针铣弧定位件对铣弧进行定位;在定位部件与滑块5的配合下,通过滑块5与弹簧机构的伸缩对连接器的插针定位长度进行调节。
综上所述,该自动补偿的焊接机构有效地解决了连接器焊接无法定位夹持的问题;在滑块5和弹簧机构的作用下,可自动调节插针的定位长度,对产品实现定位,方便焊接操作,提高了生产效率,同时也可适应多种产品。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的,本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种自动补偿的焊接机构,包括安装件;其特征在于:所述安装件上设有一滑槽,所述滑槽上放置有一用于对连接器的插针进行定位的定位部件和与所述定位部件相配合用于对连接器进行定位夹持的自动补偿装置;所述自动补偿装置包括滑块和用于推动滑块运动的弹簧机构。
2.根据权利要求1所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述弹簧机构包括固定在安装件一侧的挡件、一端与所述滑块连接,另一端套穿所述挡件的横杆和套设在所述滑块与挡件之间的横杆上的弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述滑槽内设置有用于与所述定位部件相吸合的磁铁。
4.根据权利要求3所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述滑槽的两侧设置有导轨槽,所述滑块的两侧设有与所述导轨槽相配合的凸部。
5.根据权利要求1所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述定位部件包括定位块和插板,且所述插板上设有若干个与连接器的插针孔径相配合的通孔;所述定位块与插板之间设有一凹槽。
6.根据权利要求2所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述定位部件与挡件之间的间距长度和弹簧的原长相配合。
7.根据权利要求1所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述定位部件通过芯轴安装在所述安装件上。
8.根据权利要求2或6所述的自动补偿的焊接机构,其特征在于:所述挡件通过螺母固定在所述安装件上。
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