CN205223351U - 用于弹簧镀膜的装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种用于弹簧镀膜的装置,包括机架和镀膜池,还设有传送机构、磁性件和调节机构,所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源,所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件,所述镀膜池位于传送带的下方;所述调节机构包括至少两个安装在机架上,并可竖向调节的张紧轮;所述磁性件安装在镀膜池的底部。采用本方案的对螺旋弹簧的镀膜效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于对金属材料的镀覆领域,具体涉及一种用于弹簧镀膜的装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧表面通常要进行镀膜操作,以达到防腐蚀或者防锈蚀的目的。在螺旋弹簧镀膜操作中,现有的镀膜设备只是将螺旋弹簧送入镀膜池中进行镀膜,有些螺旋弹簧相邻两圈之间相接触,在镀膜时相接触的部分就无法镀膜,这样会导致螺旋弹簧的镀膜效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀膜效果好的用于弹簧镀膜的装置。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:
用于弹簧镀膜的装置,包括机架、镀膜池、传送机构、磁性件和调节机构,所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源,所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件,所述镀膜池位于传送带的下方;所述调节机构包括至少两个安装在机架上,并可竖向调节的张紧轮;所述磁性件安装在镀膜池的底部。
本方案的原理:首先调节张紧轮在机架上的竖向位置,使传送带下表面与镀膜池的距离适于待镀膜的弹簧的长度,然后启动动力源,动力源驱动传送带移动,操作人员将待镀膜处理的弹簧连接在联接件上,输送带则带动弹簧移动,并连续进入镀膜池中镀膜。
本方案的优点是:本方案在镀膜池底部设有磁性件,当待镀膜的弹簧进入镀膜池后,在磁性件的吸附作用下,弹簧发生变形,特别是对于相邻两圈接触的弹簧来说,弹簧的相邻两圈会因变形而分开,这样就能保证弹簧完全被镀膜,镀膜效果好。
优化方案1,对基础方案的进一步优化,还设有预热器,所述预热器位于镀膜池的进料一侧的外侧。在弹簧进入镀膜池进行镀膜前对弹簧进行预热,镀膜材料更容易附着在待镀膜的弹簧的表面,所以镀膜的效果会更好。
优化方案2,对基础方案的进一步优化,所述磁性件为电磁铁或永磁铁。使用电磁铁时,电磁铁的磁性大小可以调节,可以根据弹簧的弹性系数进行调节,使用过程中的兼容性好;而永磁铁不易消磁,而且价格相对便宜。
优化方案3,对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化,所述联接件为挂环和/或挂钩。使用时,操作人员连续将待镀膜的弹簧挂在挂环或挂钩上即可,操作比较方便。
优化方案4,对优化方案3的进一步优化,所述动力源为伺服电机。伺服电机的可控性好,而且低速运下行平稳,不会产生类似于步进电机的步进运行现象。
附图说明
图1是本实用新型用于弹簧镀膜的装置实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型用于弹簧镀膜的装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架10、镀膜池20、伺服电机31、传送带32、挂环33、电磁铁40、张紧轮50、条形孔60、预热器70、弹簧80。
实施例1
实施例1基本如附图1所示:一种用于弹簧镀膜的装置,包括机架10、镀膜池20、传送机构、磁性件和调节机构,本实施例所用的动力源为伺服电机31,伺服电机31的可控性好,而且低速运下行平稳,不会产生类似于步进电机的步进运行现象。传送机构包括传送带32和驱动传送带32移动的动力源,传送带32的下表面设有用于连接弹簧80的联接件,镀膜池20位于传送带32的下方;调节机构包括三个安装在机架10上,并可竖向调节的张紧轮50,其中机架10上每个张紧轮50相对应的位置设有竖向布置的条形孔60,张紧轮50通过相应的条形孔60安装在机架10上;磁性件安装在镀膜池20的底部。
本实施例的磁性件采用电磁铁40。使用电磁铁40时,电磁铁40的磁性大小可以调节,可以根据弹簧80的弹性系数进行调节,使用过程中的兼容性好。
本实施例的联接件为挂环33。使用时,操作人员连续将待镀膜的弹簧80挂在挂环33上即可,而且挂在挂环33上的弹簧80不易脱落,而且操作比较方便。
实施例2
如图2所示,与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括预热器70,预热器70位于镀膜池20的进料一侧的外侧。在弹簧80进入镀膜池20进行镀膜前对弹簧80进行预热,镀膜材料更容易附着在待镀膜的弹簧80的表面,所以镀膜的效果会更好。
具体工作原理:
如图1所示,首先调节张紧轮50在条形孔60中的位置,从而调节张紧轮50在机架10上的竖向位置,使传送带32下表面与镀膜池20的距离适于待镀膜的弹簧80的长度,然后启动伺服电机31,伺服电机31驱动传送带32移动,操作人员将待镀膜处理的弹簧80连接在挂环33上,输送带则带动弹簧80移动,并连续进入镀膜池20中镀膜。本方案在镀膜池20底部设有电磁铁40,当待镀膜的弹簧80进入镀膜池20后,在电磁铁40的吸附作用下,弹簧80发生变形,特别是对于相邻两圈接触的弹簧80来说,弹簧80的相邻两圈会因变形而分开,这样就能保证弹簧80完全被镀膜,镀膜效果好。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.用于弹簧镀膜的装置,包括机架和镀膜池,其特征在于,还设有传送机构、磁性件和调节机构,所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源,所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件,所述镀膜池位于传送带的下方;所述调节机构包括至少两个安装在机架上,并可竖向调节的张紧轮;所述磁性件安装在镀膜池的底部。
2.根据权利要求1所述的用于弹簧镀膜的装置,其特征在于,还设有预热器,所述预热器位于镀膜池的进料一侧的外侧。
3.根据权利要求1所述的用于弹簧镀膜的装置,其特征在于,所述磁性件为电磁铁或永磁铁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于弹簧镀膜的装置,其特征在于,所述联接件为挂环和/或挂钩。
5.根据权利要求4所述的用于弹簧镀膜的装置,其特征在于,所述动力源为伺服电机。
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