CN106274043A - 转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法，涉及显示技术领域，该印刷装置能够提高转印版和印刷辊之间的固定性和对位精度，进而保证印刷精度。一种转印版，包括：转印图案层，所述转印图案层包括：图案面和与所述图案面相对的底面；所述转印版还包括：设置在所述转印图案层底面上的固定层，所述固定层在远离所述转印图案层的一侧具有多个凸起和\或凹槽。本发明适用于转印版的制作、与该转印版配合的印刷辊的制作。

Description

转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法。
背景技术
TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)已经广泛应用于显示领域中。TFT-LCD一般包括对盒的彩膜基板和阵列基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层等。
为了使得液晶分子具有初始取向(即按照一定方向排列)以获取均匀亮度和高对比度(Contrast Ratio)，一般在液晶层两侧设置有取向膜。取向膜的材料为PI(Polyimide，聚酰亚胺)，实际多采用PI Coater(印刷机)将取向膜图案印刷在彩膜基板和阵列基板上。为了得到高印刷精度，在印刷前，需要将转印版精确固定到印刷辊上，然后再进行印刷。
现有技术中，转印版的安装依靠人工手动完成，对位精度容易产生偏差；同时，转印版的材料为树脂，其依靠贴附作用固定在印刷辊上，而该种方式的固定性较差，在印刷过程中，转印版缺乏力的控制，容易发生移动；由于上述两方面的原因，导致印刷精度低，影响显示效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法，该印刷装置能够提高转印版和印刷辊之间的固定性和对位精度，进而保证印刷精度。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供了一种转印版，包括：转印图案层，所述转印图案层包括：图案面和与所述图案面相对的底面；
所述转印版还包括：设置在所述转印图案层底面上的固定层，所述固定层在远离所述转印图案层的一侧具有多个凸起和\或凹槽。
可选的，所述固定层的材料为黏接剂。
可选的，所述转印版还包括：第一保护层，所述固定层位于所述转印图案层和所述第一保护层之间。
可选的，所述第一保护层的材料为聚氨酯类树脂。
可选的，所述转印版还包括：设置在所述转印图案层图案面的第二保护层。
可选的，所述第二保护层的材料为聚乙烯醇类树脂。
第二方面，提供了一种转印版的制作方法，所述方法包括：
在转印图案薄膜的一侧形成固定薄膜，所述固定薄膜的材料为黏接剂；
对所述固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层；
对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层。
可选的，形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层在形成转印图案层之前。
可选的，所述方法还包括：
在所述对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层之后、且在对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层之前，在所述固定层具有多个凸起和\或凹槽的一侧形成第一保护层；
在所述对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层之后，在所述转印图案层的图案面上形成第二保护层。
第三方面，提供了一种印刷辊，包括：辊体，所述辊体具有多个凸起，所述凸起用于与上述任一项所述的转印版的固定层的凹槽固定；和\或，所述辊体上具有多个凹槽，所述凹槽用于与上述任一项所述的转印版的固定层的凸起固定。
第四方面，提供了一种印刷装置，包括：上述任一项所述的转印版和上述所述的印刷辊。
第五方面，提供了一种印刷装置的组装方法，所述方法包括：
剥离所述转印版的第一保护层，以露出固定层；
将所述固定层与所述印刷辊固定。
本发明的实施例提供了一种转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法，该转印版设置有固定层，可利用固定层上的凸起和\或凹槽与印刷辊固定，相较于现有技术，提高了转印版与印刷辊之间的固定性和对位精度，从而保证了印刷精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种转印版的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种转印版的制作方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种印刷装置的挂版示意图。
附图标记：
1-转印图案层；2-固定层；3-固定层的凸起；4-第一保护层；5-第二保护层；6-转印版；7-辊体；8-辊体的凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种转印版，参考图1所示，该转印版包括：转印图案层1，转印图案层包括：图案面和与图案面相对的底面；转印版还包括：设置在转印图案层底面上的固定层2，固定层2在远离转印图案层1的一侧具有多个凸起3和\或凹槽(图1未示出)。
上述固定层在远离转印图案层的一侧具有多个凸起和\或凹槽是指：如图1所示，固定层2在远离转印图案层1的一侧具有多个凸起3；或者，固定层在远离转印图案层的一侧具有多个凹槽；或者，固定层在远离转印图案层的一侧同时具有多个凸起和凹槽。考虑到降低制作工艺的难度，实际中可以选择前两种结构，本发明实施例以及附图均以固定层在远离转印图案层的一侧具有多个凸起为例进行说明。
这里对于固定层的具体结构和材料均不做限定。该固定层的材料可以是塑性材料，还可以是具有黏性的材料，例如黏结剂等，具体可以根据实际情况选择。
本发明的实施例提供了一种转印版，该转印版设置有固定层，可利用固定层上的凸起和\或凹槽与印刷辊固定，相较于现有技术，提高了转印版与印刷辊之间的固定性和对位精度，从而保证了印刷精度。
可选的，上述固定层的材料为黏接剂，从而可以进一步增强固定性能。这里对于黏接剂的类型不做限定，示例的，可以是硅胶型黏接剂。
可选的，参考图1所示，上述转印版还包括：第一保护层4，固定层2位于转印图案层1和第一保护层4之间。一方面，可以减轻因磨损导致使用寿命降低的问题；另一方面，若固定层的材料为黏接剂，还可以进一步避免固定层受到污染。
可选的，上述第一保护层的材料为聚氨酯类树脂。采用聚氨酯类树脂形成的第一保护层具有较强的韧性和支撑性，在上述转印版的运输过程中，可以有效避免因为热胀冷缩造成的转印版形变问题。
可选的，为了保护转印版的图案面，参考图1所示，上述转印版还包括：设置在转印图案层1图案面的第二保护层5。
可选的，第二保护层的材料为聚乙烯醇类树脂。采用聚乙烯醇类树脂形成的第二保护层具有较高的透明度，这样在产线检查中，不用撕掉第二保护层即可检查转印版的图案面是否符合要求，从而简化了工艺流程。
实施例二
本发明实施例提供了一种转印版的制作方法，该方法包括：
S01、在转印图案薄膜的一侧形成固定薄膜，固定薄膜的材料为黏接剂。
S02、对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层。
S03、对转印图案薄膜构图以形成转印图案层。
上述制作顺序依次可以是S01、S02、S03，还可以是S01、S03、S02，这里不做限定。需要说明的是，固定层的结构和材料不同，其制作方法也不同。这里仅以上述为例进行说明。
S02、对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层是指：对固定薄膜构图以形成具有多个凸起的固定层；或者，对固定薄膜构图以形成具有多个凹槽的固定层；或者，对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和凹槽的固定层。考虑到降低制作工艺的难度，实际中可以选择前两种方式。
上述制作方法简单易实现，通过该方法形成的转印版设置有固定层，可利用固定层上的凸起和\或凹槽与印刷辊固定，相较于现有技术，提高了转印版与印刷辊之间的固定性和对位精度。
为了避免影响转印图案层的制作，可选的，S02、形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层在S03、形成转印图案层之前，即按照S01、S02、S03的顺序制作。
进一步可选的，参考图2所示，上述方法还包括：
在S02、对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层之后、且在S03、对转印图案薄膜构图以形成转印图案层之前，S04、在固定层具有多个凸起和\或凹槽的一侧形成第一保护层。上述第一保护层即可以减轻因磨损导致使用寿命降低的问题，又可以避免固定层受到污染。
在S03、对转印图案薄膜构图以形成转印图案层之后，S05、在转印图案层的图案面上形成第二保护层，以保护转印版的图案面。
这里对于第一保护层和第二保护层的具体形成方法和材料不做限定。若第一保护层的材料为聚氨酯类树脂，第二保护层的材料为聚乙烯醇类树脂，则可以采用黏贴辊，并沿第一保护层的叠压方向旋转黏贴辊、以使得聚氨酯类树脂薄膜黏贴至固定层上，沿第二保护层的叠压方向旋转黏贴辊，以使得聚乙烯醇类树脂薄膜黏贴至转印图案层上；由于聚氨酯类树脂的收缩应力大于聚乙烯醇类树脂的收缩应力，因此，可以将处于张力状态的聚氨酯类树脂薄膜和聚乙烯醇类树脂薄膜分别黏贴至固定层和转印图案层上。
实施例三
本发明实施例提供了一种印刷辊，参考图3所示，该印刷辊包括：辊体7，辊体具有多个凸起(图3中未示出)，凸起用于与实施例一提供的任一项的转印版的固定层的凹槽固定；和\或，辊体7上具有多个凹槽8，凹槽用于与实施例一提供的任一项的转印版的固定层的凸起固定。
上述印刷辊的辊体可以是具有多个凸起；或者，具有多个凹槽；或者同时具有多个凸起和凹槽。这里对于凸起和\或凹槽的具体数量和排布方式不做限定。多个凸起和\或凹槽可以是均匀分布，例如阵列排布；或者是不均匀分布，这里不做限定。
这里对于辊体上的凸起和\或凹槽的形状不做限定，示例的，凸起和\或凹槽的形状可以是长方体、梯台、圆台或者圆柱体等。
上述印刷辊的辊体具有多个凸起和\或凹槽，可与转印版的固定层的凸起和\或凹槽固定，相较于现有技术，可以提高转印版与印刷辊之间的固定性和对位精度，从而保证了印刷精度。
实施例四
本发明实施例提供了一种印刷装置，包括：实施例一提供的任一项的转印版和实施例三提供的印刷辊。该印刷装置的转印版通过固定层上的凸起和\或凹槽与印刷辊上的凸起和\或凹槽固定，这样在印刷过程中，转印版不容易偏移，相较于现有技术，可以提高转印版与印刷辊之间的固定性和对位精度，从而保证印刷精度和印刷稳定性。另外，上述印刷装置不仅可以应用于PI膜的图案印刷，还可以应用到其他膜层图案的印刷。
实施例五
本发明实施例提供了一种如实施例四提供的印刷装置的组装方法，该方法包括：
剥离转印版的第一保护层，以露出固定层；将固定层与印刷辊固定。
通过上述方法可以将转印版与印刷辊组装到一起，即完成挂版过程。当然，在组装完成后，可以剥离转印版的第二保护层；然后，转动印刷辊以带动转印版印刷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种转印版，包括：转印图案层，所述转印图案层包括：图案面和与所述图案面相对的底面；
其特征在于，所述转印版还包括：设置在所述转印图案层底面上的固定层，所述固定层在远离所述转印图案层的一侧具有多个凸起和\或凹槽。
2.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述固定层的材料为黏接剂。
3.根据权利要求1或2所述的转印版，其特征在于，所述转印版还包括：第一保护层，所述固定层位于所述转印图案层和所述第一保护层之间。
4.根据权利要求3所述的转印版，其特征在于，所述第一保护层的材料为聚氨酯类树脂。
5.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述转印版还包括：设置在所述转印图案层图案面的第二保护层。
6.根据权利要求5所述的转印版，其特征在于，所述第二保护层的材料为聚乙烯醇类树脂。
7.一种转印版的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
在转印图案薄膜的一侧形成固定薄膜，所述固定薄膜的材料为黏接剂；
对所述固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层；
对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层在形成转印图案层之前。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述对固定薄膜构图以形成具有多个凸起和\或凹槽的固定层之后、且在对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层之前，在所述固定层具有多个凸起和\或凹槽的一侧形成第一保护层；
在所述对所述转印图案薄膜构图以形成转印图案层之后，在所述转印图案层的图案面上形成第二保护层。
10.一种印刷辊，包括：辊体，其特征在于，所述辊体具有多个凸起，所述凸起用于与权利要求1-6任一项所述的转印版的固定层的凹槽固定；和\或，所述辊体上具有多个凹槽，所述凹槽用于与权利要求1-6任一项所述的转印版的固定层的凸起固定。
11.一种印刷装置，其特征在于，包括：权利要求1-6任一项所述的转印版和权利要求10所述的印刷辊。
12.一种如权利要求11所述的印刷装置的组装方法，其特征在于，所述方法包括：
剥离所述转印版的第一保护层，以露出固定层；
将所述固定层与所述印刷辊固定。
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