CN106271005A - 一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝管蒸发器焊接生产设备，尤其涉及一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机的旋转轴相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，与所述的气体分配器相连的是软管，所述的软管延伸到设在所述旋转盘上的夹具，所述的夹具由斜架焊接在底架构成，在所述的机架上还设有高频焊接机。本发明采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将软管直接与气体分配器连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。

Description

一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置
技术领域
本发明涉及丝管蒸发器焊接生产设备，尤其涉及一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置。
背景技术
丝管蒸发器凭借其低廉的价格及较高的强度被广泛使用在冰箱冷冻室内，丝管蒸发器片层需要将钢管焊接到蛇形弯头上，常规的焊接方式是通过简陋的夹具定位后使用火焰焊接，此种焊接方式效率不高。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高的丝管蒸发器自动旋转焊接装置。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机的旋转轴相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，与所述的气体分配器相连的是软管，所述的软管延伸到设在所述旋转盘上的夹具，所述的夹具由斜架焊接在底架构成，在所述的机架上还设有高频焊接机。
优选地，所述的斜架呈45度角焊接在所述的底架上，在所述的斜架上还设有限位柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置，采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将软管直接与气体分配器连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
参见附图1、附图2所示，一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置，包括机架1及设在所述机架1中间的步进电机2，所述的机架1上部设有旋转盘3，所述的旋转盘3与所述的步进电机2的旋转轴相连，在所述的旋转盘3中间设有气体分配器4，与所述的气体分配器4相连的是软管5，所述的软管5延伸到设在所述旋转盘3上的夹具6，所述的夹具6由斜架6-1焊接在底架6-2构成，在所述的机架1上还设有高频焊接机7。
优选地，所述的斜架6-1呈45度角焊接在所述的底架6-2上，在所述的斜架6-1上还设有限位柱6-3。
具体操作使用时，将气体分配器4与氮气气源相连接，启动步进电机2，此时旋转盘3进行匀速旋转，第一操作人员将丝管蒸发器安装到夹具6内的同时再将软管5插入到丝管蒸发器的管口内，丝管蒸发器在未焊接之前已经预先通过氮气将腔内的空气排出，丝管蒸发器达到高频焊接机7位置时候，第二操作人员通过高频焊接机7对焊点进行加热后填料焊接，焊接完毕的产品旋转到第一操作人员拿出软管5后将焊接好的丝管蒸发器拿下即可。
本发明采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；流通氮气的软管5在丝管蒸发器安装到夹具6的同时插入，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度；在焊接前、中、后均进行自动充注氮气保护，极大的确保了产品的质量。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种丝管蒸发器自动旋转焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，其特征在于：所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机的旋转轴相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，与所述的气体分配器相连的是软管，所述的软管延伸到设在所述旋转盘上的夹具，所述的夹具由斜架焊接在底架构成，在所述的机架上还设有高频焊接机。
2.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接装置，其特征在于：所述的斜架呈45度角焊接在所述的底架上，在所述的斜架上还设有限位柱。
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