CN105458592A - 一种连体丝管蒸发器焊接工装 - Google Patents

一种连体丝管蒸发器焊接工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连体丝管蒸发器焊接工装，包括底座、挡块、自锁插销、压板、梳形条和短管定位针，底座为长方形框架结构，中间设有中心板，将底座分为左右两个区域，每个区域两侧都对称分布有挡块和自锁插销，自锁插销与挡块相连，底座上下两端设有压板用于固定丝管，底座左右两个区域中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形条。本发明克服了现有技术钢丝不对称跑位的缺点，可实现一个焊接工装生产连体丝管蒸发器，生产效率高，设计简单，结构合理，适合连体丝管蒸发器批量化生产使用。

Description

一种连体丝管蒸发器焊接工装
技术领域
本发明涉及连体焊接工装领域，具体属于一种连体丝管蒸发器焊接工装。
背景技术
在制冷用冰箱的蒸发器制造领域，丝管蒸发器因其使用范围广，制冷效果好，目前市场需求量比较大。其中大型连体丝管蒸发器可以减少气焊连接焊点，彻底解决焊漏问题——是丝管蒸发器发展的新趋势。在连体丝管蒸发器的生产过程中，需要将直径为1.2mm～2.0mm钢丝，焊接在直径为8mm－0.05mm的邦迪管上，正反面钢丝延着钢管的中心线对称，成型后丝管蒸发器两侧钢丝顶端最外点不超出两侧钢管外径3/4的位置。为了解决上述大型连体丝管蒸发器连续生产的问题，本发明提供一种连体丝管蒸发器焊接工装。
发明内容
本发明目的是提供一种连体丝管蒸发器焊接工装，可以解决上述连体丝管蒸发器连续生产的问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种连体丝管蒸发器焊接工装，包括底座、挡块、自锁插销、压板、梳形条和短管定位针，底座为长方形框架结构，中间设有中心板，将底座分为左右两个区域，每个区域两侧都对称分布有挡块和自锁插销，自锁插销与挡块相连，底座上下两端设有压板用于固定丝管，底座左右两个区域中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形条。
所述的底座材质为硬铝合金，硬度高，使用时不易形变，底座左右两个区域的上下两侧开有均匀的长方形孔，限位固定梳型条。
所述的自锁插销与挡块相连接，在自锁插销上表面设有复位按钮，自锁插销带动挡块锁紧到位后，按复位按钮自锁插销和挡块同时复位到放松位置。
所述的压板上开有两个竖直的U型孔，左U型孔与压板左侧的距离为25mm－0.2mm，右U型孔与压板右侧的距离为32mm－0.2mm。
所述的梳形条上设有多个钢丝固定槽，钢丝槽的齿数和间距与丝管蒸发器钢丝焊接数量和焊接间距一致,其深度为30mm，每个齿都开有斜倒角，倒角高度2mm+0.2mm，斜倒角的角度为30°。
所述的短管定位针由底板和圆柱形钢棒组成，在圆柱形钢棒与底板相连处加工有内螺纹，内螺纹可以调节圆柱形钢棒的伸出长度。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将底座框架分隔成左右两个区域，满足了连体丝管蒸发器连续焊接生产的实际要求，保证了对产成品进行尺寸﹑角度及表面光洁度的控制。此外通过梳形条保证产成品钢丝正反面对称，使用挡块及弹簧装置解决了连体丝管蒸发器连续生产问题。可实现一个焊接工装生产连体丝管蒸发器，生产效率高，设计简单，结构合理，适合连体丝管蒸发器批量化生产使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
参见附图，一种连体丝管蒸发器焊接工装，包括底座1、挡块3、自锁插销4、压板10、梳形条5和短管定位针(7和8)，底座1为长方形框架结构，中间设有中心板2，将底座1分为左右两个区域，每个区域两侧都对称分布有挡块3和自锁插销4，自锁插销4与挡块3相连，底座1上下两端设有压板10用于固定丝管，底座1左右两个区域中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形条5。所述的底座1材质为硬铝合金，硬度高，使用时不易形变，底座1左右两个区域的上下两侧开有均匀的长方形孔9，限位固定梳型条5。所述的自锁插销4与挡块3相连接，在自锁插销4上表面设有复位按钮11，自锁插销4带动挡块3锁紧到位后，按复位按钮11自锁插销4和挡块3同时复位到放松位置。所述的压板10上开有两个竖直的U型孔，左U型孔与压板10左侧的距离为25mm－0.2mm，右U型孔与压板10右侧的距离为32mm－0.2mm。所述的梳形条5上设有多个钢丝固定槽，钢丝槽的齿数和间距与丝管蒸发器钢丝焊接数量和焊接间距一致,其深度为30mm，每个齿都开有斜倒角，倒角高度2mm+0.2mm，斜倒角的角度为30°。所述的短管定位针(7和8)由底板7和圆柱形钢棒8组成，在圆柱形钢棒8与底板7相连处加工有内螺纹，内螺纹可以调节圆柱形钢棒8的伸出长度。

Claims (6)

1.一种连体丝管蒸发器焊接工装，包括底座、挡块、自锁插销、压板、梳形条和短管定位针，底座为长方形框架结构，中间设有中心板，将底座分为左右两个区域，每个区域两侧都对称分布有挡块和自锁插销，自锁插销与挡块相连，底座上下两端设有压板用于固定丝管，底座左右两个区域中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形条。
2.根据权利要求1所述的一种连体丝管蒸发器焊接工装，其特征在于：所述的底座材质为硬铝合金，硬度高，使用时不易形变，底座左右两个区域的上下两侧开有均匀的长方形孔，限位固定梳型条。
3.根据权利要求1所述的一种连体丝管蒸发器焊接工装，其特征在于：所述的自锁插销与挡块相连接，在自锁插销上表面设有复位按钮，自锁插销带动挡块锁紧到位后，按复位按钮自锁插销和挡块同时复位到放松位置。
4.根据权利要求1所述的一种连体丝管蒸发器焊接工装，其特征在于：所述的压板上开有两个竖直的U型孔，左U型孔与压板左侧的距离为25mm－0.2mm，右U型孔与压板右侧的距离为32mm－0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种连体丝管蒸发器焊接工装，其特征在于：所述的梳形条上设有多个钢丝固定槽，钢丝槽的齿数和间距与丝管蒸发器钢丝焊接数量和焊接间距一致,其深度为30mm，每个齿都开有斜倒角，倒角高度2mm+0.2mm，斜倒角的角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种连体丝管蒸发器焊接工装，其特征在于：所述的短管定位针由底板和圆柱形钢棒组成，在圆柱形钢棒与底板相连处加工有内螺纹，内螺纹可以调节圆柱形钢棒的伸出长度。
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