CN106196741A - 一种板管式蒸发器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板管式蒸发器及其制造方法,a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上;b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定;c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间,由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接,得到一组焊点,再移动焊接胎进行下一组焊点,直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点;d焊接完成后,去掉管夹具,取出工件,进行后续涂装。所述的控制器是采用PLC控制,所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。本技术方案的材料采用铁或铁合金制作蒸发管和蒸发板,用电阻焊实现蒸发管和蒸发板的结合,大大降低了板和管之间的热阻,提高了冰箱的制冷效率,节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种板管式蒸发器及其制造方法,特别适用于制冷行业,尤其是冰箱上使用。
背景技术
冰箱上用的蒸发器是一种热交换设备,现有的板管式蒸发器由换热板和换热面上的换热管构成,均采用铝管制作,换热管是蛇形管,换热管和换热板之间的组装方式由铆合、胶带粘合、热熔胶熔合等方式,铆合式的组装结合牢固,但换热管与换热板之间的接触不紧密,接触热阻力大;胶带粘合式和热熔胶熔合式的组装方式,粘接工艺复杂,容易开胶,由于胶的热阻比金属大,传热效率低。另外还有一种吹胀式蒸发器,由铝板印刷→铆合→热轧→退火→胀形→剪切→冲压等工序制成,其上述工序复杂,报废率高,内容积不易保证。
发明内容
本发明的任务是提出一种能显著增加管板之间的传热效率,又能简化生产工艺,并能降低生产成本的一种板管式蒸发器及其制造方法。
本发明的任务是这样完成的,它包括蒸发管,其特征在于:焊接胎的边框里置放有蒸发板,折弯成形的S形蒸发管放置在蒸发板上用管卡具固定在焊接区并通过电阻焊连接,所述管卡具的正面设置有卡装S型蒸发管的定位槽,所述蒸发管和蒸发板采用铁或铁合金制作,所述S型蒸发管的一端与进液管连接,末端与出液管连接。所述管卡具形状呈条状,定位槽与另一个定位槽之间的距离是S型蒸发管与相邻的S型蒸发管之间的间距,管卡具的背面是平面。所述蒸发管型材选用圆形管、扁管、D型管的任意一种,制作好的蒸发器表面层用电泳或喷涂。一种板管式蒸发器的制造方法,a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上;b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定;c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间,由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接,得到一组焊点,再移动焊接胎进行下一组焊点,直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点;d焊接完成后,去掉管夹具,取出工件,进行后续涂装。所述的控制器是采用PLC控制,所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。
本发明具有以下效果,本技术方案的材料采用铁或铁合金制作蒸发管和蒸发板,用电阻焊实现蒸发管和蒸发板的结合,大大降低了板和管之间的热阻,提高了冰箱的制冷效率,节约了能源,同时,用铁及铁合金材料代替铝,使得生产能耗下降,不仅降耗,而且提效。
附图说明
图1是焊接胎具的立体图;图2是焊接管夹具结构示意图;图3是焊接后的结构示意图;图4是产品的结构示意图
图面说明:1、焊接胎,2、管卡具,3、S形蒸发管,4、蒸发板,5、焊接区,6、进液管,7、出液管,1-8、基础面,1-9、边框,2-1、定位槽。
具体实施方式
本技术方案采用铁或铁合金替代现有的铝管,降低了能耗,具体实施例如图3所示,焊接胎1的边框1-9里置放有蒸发板4,折弯成形的S形蒸发管放置在蒸发板上用管卡具2固定在焊接区5并通过电阻焊连接。所述S型蒸发管的一端与进液管6连接,末端与出液管7连接。
所述焊接胎1如图1所示,焊接胎的基础面1-8的四周用边框固定构成焊接胎。
所述管卡具2如图2所示,管卡具形状呈条状,管卡具的正面设置有卡装S型蒸发管的定位槽2-1,定位槽的形状呈凹状,定位槽与另一个定位槽之间的距离是S型蒸发管与相邻的S型蒸发管之间的间距,管卡具的背面是平面。
所述蒸发板4是个平板放置在焊接胎内的基础面上。
所述蒸发管型材选用圆形管、扁管、D型管的任意一种。制作好的蒸发管的表面层用电泳或喷涂,达到防腐和美观的效果。
一种板管式蒸发器的制造方法,a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上;b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定;c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间,由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接,得到一组焊点,再移动焊接胎进行下一组焊点,直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点;d焊接完成后,去掉管夹具,取出工件,进行后续涂装。
所述的控制器是采用PLC控制,所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。
采用电阻焊方法实现蒸发管和蒸发板的结合,使得生产能耗下降,而且提高生产效率。
Claims (5)
1.一种板管式蒸发器,它包括蒸发管,其特征在于:焊接胎的边框里置放有蒸发板,折弯成形的S形蒸发管放置在蒸发板上用管卡具固定在焊接区并通过电阻焊连接,所述管卡具的正面设置有卡装S型蒸发管的定位槽,所述蒸发管和蒸发板采用铁或铁合金制作,所述S型蒸发管的一端与进液管连接,末端与出液管连接。
2.如权利要求1所述的一种板管式蒸发器,其特征在于:所述管卡具形状呈条状,定位槽与另一个定位槽之间的距离是S型蒸发管与相邻的S型蒸发管之间的间距,管卡具的背面是平面。
3.如权利要求1或2所述的一种板管式蒸发器,其特征在于:所述蒸发管型材选用圆形管、扁管、D型管的任意一种,制作好的蒸发器表面层用电泳或喷涂。
4.一种板管式蒸发器的制造方法,a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上;b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定;c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间,由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接,得到一组焊点,再移动焊接胎进行下一组焊点,直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点;d焊接完成后,去掉管夹具,取出工件,进行后续涂装。
5.如权利要求4所述的一种板管式蒸发器的制造方法,其特征在于:所述的控制器是采用PLC控制,所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。
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