CN106270649B - 气动进给镗孔专用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动进给镗孔专用机床。主要解决现有的镗床结构庞大、复杂及成本高的问题。其特征在于：所述回转架(4)的一侧安装有镗刀架(6)及进给气缸(7)，镗刀架(6)能够相对回转架(4)沿径向滑动，中心轴(8)的伸出端上安装有无限回转供气座(9)，所述的中心轴(8)内部及回转架(4)内部设有第一气孔(10)和第二气孔(11)，第一气孔(10)和第二气孔(11)的一端与进给气缸(7)相通，第一气孔(10)和第二气孔(11)的另一端与无限回转供气座(9)相通。本发明采用气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。

Description

气动进给镗孔专用机床
技术领域
本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种气动进给镗孔专用机床。
背景技术
镗床是一种常见的机械加工设备，镗床主要用于加工工件的内孔，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，无论是镗刀进给还是工件进给，均需要在床身上安装滑台，将主轴箱或工件夹具固定在滑台上，一般结构都很庞大而且复杂，成本较高，国内机械加工行业的中小企业较多，在经济上难以承受，因此，急需一种结构简单、成本较低的镗床。
发明内容
为了解决现有的镗床结构庞大、复杂及成本高的问题，本发明提供一种气动进给镗孔专用机床，该气动进给镗孔专用机床采用气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。
本发明的技术方案是：该气动进给镗孔专用机床，包括电机、安装座、主轴及回转架，所述的主轴能够相对安装座旋转，主轴上设有中心孔，所述回转架的一侧安装有镗刀架及进给气缸，镗刀架能够相对回转架沿径向滑动，进给气缸沿径向设置，镗刀架与进给气缸的活塞杆相连；回转架的另一侧设有贯穿中心孔的中心轴，中心轴的伸出端上安装有无限回转供气座，所述的中心轴内部及回转架内部设有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔的一端与进给气缸相通，第一气孔和第二气孔的另一端与无限回转供气座相通。
所述无限回转供气座包括座体、左端盖及右端盖，左端盖与座体之间设有密闭的第一空腔，座体内设有密闭的第二空腔，第一气孔与第一空腔相通，第二气孔与第二空腔相通，第一空腔和第二空腔分别连接换向阀的进气端和回气端。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，镗刀架上安装镗刀，镗刀伸入到工件内孔，电机带动主轴转动，中心轴的一端与主轴之间采用莫式锥度配合，中心轴的另一端利用螺母将中心轴拉紧，使得中心轴能够与主轴同轴心连接，中心轴带动回转架随同主轴一起旋转；进给气缸上的两个供气孔分别连通第一气孔和第二气孔，进给气缸工作使镗刀架沿径向向外移动，实现对工件的镗孔。本发明采用进给气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是图1中无限回转供气座9的结构剖视图。
附图3是图1中镗刀12的安装结构示意图。
图中1-电机，2-安装座，3-主轴，4-回转架，5-中心孔，6-镗刀架，7-进给气缸，8-中心轴，9-无限回转供气座，91-座体，92-左端盖，93-右端盖，94-第一空腔，95-第二空腔，10-第一气孔，11-第二气孔，12-镗刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1～图3所示，该气动进给镗孔专用机床，包括电机1、安装座2、主轴3及回转架4，所述的主轴3能够相对安装座2旋转，主轴3上设有中心孔5，所述回转架4的一侧安装有镗刀架6及进给气缸7，镗刀架6能够相对回转架4沿径向滑动，进给气缸7沿径向设置，镗刀架6与进给气缸7的活塞杆相连；回转架4的另一侧设有贯穿中心孔5的中心轴8，中心轴8的伸出端上安装有无限回转供气座9，所述的中心轴8内部及回转架4内部设有第一气孔10和第二气孔11，第一气孔10和第二气孔11的一端与进给气缸7相通，第一气孔10和第二气孔11的另一端与无限回转供气座9相通。由于采取上述技术方案，镗刀架6上安装镗刀12，镗刀12伸入到工件内孔，电机1带动主轴3转动，中心轴8的一端与主轴3之间采用莫式锥度配合，中心轴8的另一端利用螺母将中心轴8拉紧，使得中心轴8能够与主轴3同轴心连接，中心轴8带动回转架4随同主轴3一起旋转；进给气缸7上的两个供气孔分别连通第一气孔10和第二气孔11，进给气缸7工作使镗刀架6沿径向向外移动，实现对工件的镗孔。本发明采用进给气缸7控制镗刀12进给，巧妙地利用无限回转供气座9进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。
所述无限回转供气座9包括座体91、左端盖92及右端盖93，左端盖92与座体91之间设有密闭的第一空腔94，座体91内设有密闭的第二空腔95，第一气孔10与第一空腔94相通，第二气孔11与第二空腔95相通，第一空腔94和第二空腔95分别连接换向阀的进气端和回气端。座体91和左端盖92上均设置有气路接口，中心轴8旋转时，能够保持气路相通，实现对进给气缸7供气。

Claims (1)

1.一种气动进给镗孔专用机床，包括电机(1)、安装座(2)、主轴(3)及回转架(4)，所述的主轴(3)能够相对安装座(2)旋转，主轴(3)上设有中心孔(5)，其特征在于：所述回转架(4)的一侧安装有镗刀架(6)及进给气缸(7)，镗刀架(6)能够相对回转架(4)沿径向滑动，进给气缸(7)沿径向设置，镗刀架(6)与进给气缸(7)的活塞杆相连；回转架(4)的另一侧设有贯穿中心孔(5)的中心轴(8)，中心轴(8)的伸出端上安装有无限回转供气座(9)，所述的中心轴(8)内部及回转架(4)内部设有第一气孔(10)和第二气孔(11)，第一气孔(10)和第二气孔(11)的一端与进给气缸(7)相通，第一气孔(10)和第二气孔(11)的另一端与无限回转供气座(9)相通；所述无限回转供气座(9)包括座体(91)、左端盖(92)及右端盖(93)，左端盖(92)与座体(91)之间设有密闭的第一空腔(94)，座体(91)内设有密闭的第二空腔(95)，第一气孔(10)与第一空腔(94)相通，第二气孔(11)与第二空腔(95)相通，第一空腔(94)和第二空腔(95)分别连接换向阀的进气端和回气端。
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