CN202207813U - 镗刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗刀具。具体说，是镗床上用来对孔进行镗削加工处理用的镗刀具。它包括本体，本体上有中心孔，本体后端有液压油缸。本体前端有封盖，中心孔的前段内有锥芯。靠近活塞杆的锥芯一端有顶杆。顶杆的中间段上套有第二弹簧。顶杆两端分别与活塞杆和锥芯相抵。锥芯与封盖间有第一弹簧。本体的前段周向有径向滑孔，径向滑孔内有刀块。径向滑孔一侧的本体壁上和刀块上均有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉。刀块一侧亦有斜孔，该斜孔与本体壁上的斜孔对应，两斜孔间有压紧螺钉和第三弹簧。其特点是锥芯外圆上有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯外表面间呈平滑过渡。刀块上有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。这种镗刀具，体积小、重量轻、制造成本低。

Description

镗刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具。具体说，是镗床上用来对孔进行镗削加工处理用的镗刀具。

背景技术                                                                                             

在机械加工领域都知道，目前镗床上用来对孔进行镗削加工处理用的镗刀具都是传统产品。这种镗刀具包括本体，该本体为柱状，本体上加工有中心孔。本体后端设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆呈活动状伸入中心孔后段内。本体前端固定有封盖，中心孔的前段内安装有锥芯，该锥芯的外侧面为通长锥面。靠近活塞杆的锥芯一端设置有与锥芯形成为一体的顶头并与活塞杆相抵，其中的顶头外端面和活塞杆外端面均为平面。锥芯的另一端与封盖间设置有弹簧。本体的前段周向加工有径向滑孔，径向滑孔内设置有刀块。所述刀块的内侧面为通长的锥面并与锥芯外侧面间呈滑动配合，刀块的径向厚度大于本体的前段壁厚，使得刀块内侧面凸出在中心孔的前段内。径向滑孔一侧的本体壁上有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉。刀块一侧亦有斜孔，该斜孔与本体壁上的斜孔对应，两斜孔间有弹簧，弹簧一端与刀块上的斜孔孔底相抵，另一端与本体壁上的斜孔孔底相抵。工作时，先由液压油缸及其活塞杆推动顶头和锥芯前移，使刀块沿径向滑孔外移，当刀块移至其外侧面与被加工工件的孔壁相接触后，即可开始对工件上的孔进行镗加工。加工结束，通过液压油缸的活塞杆缩回，顶头和锥芯会在弹簧作用下后移，继而使刀块沿径向滑孔内移，使刀块外而侧面离开被加工工件的孔壁。由于锥芯的外侧面和刀块的内侧面均为通长锥面，使得锥芯和刀块的长度较长。锥芯和刀块的长度一长，要求液压油缸的长度也要长，使得设备体积大、制造成本高。而设备体积大、重量重，镗削加工时就不稳定，使得加工出的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种镗刀具。这种镗刀具，体积小、重量轻、制造成本低。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的镗刀具包括本体，该本体为柱状，本体上有中心孔，所述中心孔的前段直径大于后段。本体后端有液压油缸，液压油缸的活塞杆呈活动状伸入中心孔后段内。本体前端有封盖，中心孔的前段内有锥芯。靠近活塞杆的锥芯一端有顶杆，顶杆的两端直径均大于其中间的直径，以便在顶杆两端形成台阶，且顶杆两端的外圆与中心空间呈滑动配合。顶杆的中间段上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与顶杆两端的台阶相抵。顶杆的一端与活塞杆一端相抵，另一端与锥芯的邻端相抵。锥芯的另一端与封盖间有第一弹簧。本体的前段周向有径向滑孔，径向滑孔内有刀块，刀块的径向厚度大于本体的前段壁厚，使得刀块内侧面凸出在中心孔的前段内。径向滑孔一侧的本体壁上有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉。刀块一侧亦有斜孔，该斜孔与本体壁上的斜孔对应，两斜孔间有第三弹簧，第三弹簧一端与刀块上的斜孔孔底相抵，另一端与本体壁上的斜孔孔底相抵。所述刀块的内侧面和锥芯的外侧面均为锥形面，二者的锥度相等、方向相反。其特点是锥芯外圆上有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯外表面间呈平滑过渡。刀块上有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内。工作时，所述凸台与锥芯外表面相抵。

本实用新型的进一步改进方案是与锥芯相邻的顶杆一端中心有盲孔，盲孔的孔底为球形；盲孔内有短杆，短杆两端分别为凹球形端和凸球形端，凹球形端与锥芯邻端的顶头相抵，凸球形端与盲孔的孔底相抵。

采取上述方案，具有以下优点：

由于锥芯外圆上加工有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯外表面间呈平滑过渡。刀块上加工有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内。工作时，所述凸台与锥芯外表面相抵。由凸凹与凸凸相互过渡过程中，可增大刀块径向伸缩距离，从而缩短了锥芯和液压油缸的长度，减少了锥芯和液压油缸的行程，缩小了设备体积，减轻了设备重量，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的镗刀具结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的镗刀具包括本体8，该本体为柱状。为节省材料，本体8的后段外圆上加工有两个台阶14，使得本体8前段直径大于后段。本体8上加工有中心孔15，中心孔15的前部一端段直径大于其后段。本体8后端设置有液压油缸13，液压油缸13的活塞杆12一端借助螺钉与本体8后端固定在一起，使得活塞杆12呈活动状伸入中心孔15后段内。本体8前端设置有封盖4，封盖4的内表面四周通过螺钉固定在本体8的前端上。所述中心孔15的前段内设置有锥芯6。

靠近活塞杆12的锥芯6一端设置有顶杆11，顶杆11的两端直径均大于其中间的直径，以便在顶杆11两端形成挡头9，且顶杆11两端的外圆与中心孔15间呈滑动配合。顶杆11的中间段上套有第二弹簧10，第二弹簧10两端分别与顶杆11两端的挡头9相抵。顶杆11的一端与活塞杆12一端相抵，另一端与锥芯6的邻端相抵。

锥芯6的一端轴向加工有径向外凸台2，与该径向凸台相应的中心孔15四周的本体8内壁上加工有径向内凸台1，所述径向内凸台1的内径小于所述径向外凸台2的外径，且所述径向外凸台2处于所述径向内凸台1外侧，以便对锥芯6的轴向进行限位。在锥芯6与封盖4间设置有第一弹簧3，封盖4内侧面中心和所述锥芯6的邻端中心均加工有圆形凹坑，第一弹簧3两端分别与封盖4内侧面中心的圆形凹坑和锥芯6一端中心的圆形凹坑相抵。本体8的前段周向加工有径向滑孔，径向滑孔内有配有刀块5，刀块5的径向厚度大于本体8的前段壁厚，使得刀块5内侧面凸处在中心孔15的前段内。见图2，在径向滑孔一侧的本体8壁上加工有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉16。刀块5一侧亦加工有斜孔，该斜孔与本体8壁上的斜孔对应，两斜孔间安装有第三弹簧17，第三弹簧17一端与刀块5上的斜孔孔底相抵，另一端与本体8壁上的斜孔孔底相抵。所述刀块5的内侧面和锥芯6的外侧面均为锥形面，二者的锥度相等、方向相反。

在锥芯6外圆上加工有两个凹槽，凹槽的槽壁与锥芯6外表面间呈平滑过渡。刀块5的内侧面上加工有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内。工作时，所述凸台与锥芯6外表面相抵。

为提高锥芯6工作时的稳定性，与锥芯6相邻的顶杆11一端加工有盲孔，盲孔的孔底为球形。盲孔内安装有短杆7，短杆7两端分别为凸球形端和凹球形端，其凸球形端与孔底相抵，凹球形端与锥芯6邻端的顶头（601）相抵。

Claims (2)

1.镗刀具，包括本体（8），该本体为柱状，本体（8）上有中心孔（15），所述中心孔（15）的前段直径大于后段；本体（8）后端有液压油缸（13），液压油缸（13）的活塞杆（12）呈活动状伸入中心孔（15）后段内；本体（8）前端有封盖（4），中心孔（15）的前段内有锥芯（6）；靠近活塞杆（12）的锥芯（6）一端有顶杆（11），顶杆（11）的两端直径均大于其中间的直径，以便在顶杆（11）两端形成挡头（9），且顶杆（11）两端的外圆与中心孔（15）间呈滑动配合；顶杆（11）的中间段上套有第二弹簧（10），第二弹簧（10）两端分别与顶杆（11）两端的挡头（9）相抵；顶杆（11）的一端与活塞杆（12）一端相抵，另一端与锥芯（6）的邻端相抵；锥芯（6）的另一端与封盖（4）间有第一弹簧（3）；本体（8）的前段周向有径向滑孔，径向滑孔内有刀块（5），刀块（5）的径向厚度大于本体（8）的前段壁厚，使得刀块（5）内侧面凸出在中心孔（15）的前段内；径向滑孔一侧的本体（8）壁上有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉（16）；刀块（5）一侧亦有斜孔，该斜孔与本体（8）壁上的斜孔对应，两斜孔间有第三弹簧（17），第三弹簧（17）一端与刀块（5）上的斜孔孔底相抵，另一端与本体（8）壁上的斜孔孔底相抵；所述刀块（5）的内侧面和锥芯（6）的外侧面均为锥形面，二者的锥度相等、方向相反；其特征在于锥芯（6）外圆上有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯（6）外表面间呈平滑过渡；刀块（5）上有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡；在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内；工作时，所述凸台与锥芯（6）外表面相抵。

2.根据权利要求1所述的镗刀具，其特征在于与锥芯相邻的顶杆（11）一端中心有盲孔，盲孔的孔底为球形；盲孔内有短杆（7），短杆（7）两端分别为凹球形端和凸球形端，凹球形端与锥芯（6）邻端的顶头（601）相抵，凸球形端与盲孔的孔底相抵。

Images