CN106270146A - 车辆门槛板滚压工艺 - Google Patents

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张伟民
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Abstract

本发明公开了一种车辆门槛板滚压工艺，其包括有如下工艺步骤：1）根据门槛板尺寸取对应的平板原料，并在平板原料上冲孔处理，以使得平板原料之上形成多个孔洞；2）对步骤1）中平板原料之上的多个孔洞进行修边处理；3）对步骤2）中的平板原料进行滚压成型；采用上述技术方案的车辆门槛板滚压工艺，其可通过在平板原料之上进行孔洞的冲孔加工，以使其较于传统的滚压后冲孔工艺，使得孔洞的加工效率与加工精度得以改善，并在车辆门槛板的整体加工工艺中避免了后期对于孔洞的重复加工处理，以使得车辆门槛板在滚压成型过程中的生产效率以及成本均得以改善。

Description

车辆门槛板滚压工艺
技术领域
本发明涉及机械设计与制造领域，尤其是一种车辆门槛板滚压工艺。
背景技术
在通常的车辆零部件的加工工艺设计中，车辆的门槛板的加工工艺为，在滚压成型的卷料上进行冲孔处理，并对成型后的孔洞进行修边。上述门槛板的卷压工艺致使孔洞在加工过程中的加工精度不佳，致使其后续过程中的修正效率较低，从而使得车辆的门槛板卷压成型的整体加工效率与成本受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种车辆门槛板滚压工艺，其可有效改善车辆门槛板加工过程中的生产效率以及生产成本。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种车辆门槛板滚压工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)根据门槛板尺寸取对应的平板原料，并在平板原料上冲孔处理，以使得平板原料之上形成多个孔洞；
2)对步骤1）中平板原料之上的多个孔洞进行修边处理；
3)对步骤2）中的平板原料进行滚压成型。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中的孔洞采用激光切割的方式加工而成。
采用上述技术方案的车辆门槛板滚压工艺，其可通过在平板原料之上进行孔洞的冲孔加工，以使其较于传统的滚压后冲孔工艺，使得孔洞的加工效率与加工精度得以改善，并在车辆门槛板的整体加工工艺中避免了后期对于孔洞的重复加工处理，以使得车辆门槛板在滚压成型过程中的生产效率以及成本均得以改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种车辆门槛板滚压工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)根据门槛板尺寸取对应的平板原料，并在平板原料上冲孔处理，以使得平板原料之上形成多个孔洞；
2)对步骤1）中平板原料之上的多个孔洞进行修边处理；
3)对步骤2）中的平板原料进行滚压成型。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中的孔洞采用激光切割的方式加工而成。
采用上述技术方案的车辆门槛板滚压工艺，其可通过在平板原料之上进行孔洞的冲孔加工，以使其较于传统的滚压后冲孔工艺，使得孔洞的加工效率与加工精度得以改善，并在车辆门槛板的整体加工工艺中避免了后期对于孔洞的重复加工处理，以使得车辆门槛板在滚压成型过程中的生产效率以及成本均得以改善。

Claims (2)

1.一种车辆门槛板滚压工艺，其特征在于，所述车辆门槛板滚压工艺包括有如下工艺步骤：
1）根据门槛板尺寸取对应的平板原料，并在平板原料上冲孔处理，以使得平板原料之上形成多个孔洞；
2）对步骤1）中平板原料之上的多个孔洞进行修边处理；
3）对步骤2）中的平板原料进行滚压成型。
2.按照权利要求1所述的车辆门槛板滚压工艺，其特征在于，所述步骤1）中的孔洞采用激光切割的方式加工而成。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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