CN105619032B - 一种碟形弹簧加工方法 - Google Patents

一种碟形弹簧加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105619032B
CN105619032B CN201610099414.3A CN201610099414A CN105619032B CN 105619032 B CN105619032 B CN 105619032B CN 201610099414 A CN201610099414 A CN 201610099414A CN 105619032 B CN105619032 B CN 105619032B
Authority
CN
China
Prior art keywords
disc spring
grinding
height
inner hole
turning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610099414.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105619032A (zh
Inventor
孙光照
胡乃金
王海涛
邢永新
郭泽麟
宫伟
陈旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN DONGAN ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd.
Original Assignee
AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority to CN201610099414.3A priority Critical patent/CN105619032B/zh
Publication of CN105619032A publication Critical patent/CN105619032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105619032B publication Critical patent/CN105619032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碟形弹簧的加工方法,通过计算出合理的厚度,并增加平磨工序,并且内孔外圆留量,通过控制碟簧厚度来控制碟形弹簧的负荷,用工装淬火回火,避免变形。本发明最终加工出的碟形弹簧的弹力、平行度符合规定要求,提高了产品的合格率。

Description

一种碟形弹簧加工方法
技术领域
本发明涉及一种制造方法,尤其是一种碟形弹簧的加工方法。
背景技术
目前国内生产厚度不大于3mm碟形弹簧的生产工序为:备料→冲制环坯→冲压成型(锥面冷成形)→淬火、回火→强压处理→表面处理→检验。碟形弹簧的弹力值是加工过程中最难控制的。在某些部件当中,对碟形弹簧要求比较高,如某航空器上使用的弹簧,要求其上下面平行度小于0.02mm,弹力在±5%P范围内,厚度不大于3mm,同轴度小于0.02mm。根据加工经验和碟形弹簧的弹力计算公式中可以看出,碟形弹簧的厚度对弹力影响最大,弹力与厚度是3次方的关系。如果厚度是自由公差,则弹力公差将会很难实现。其次是高度,弹簧高度直接影响弹力,高度在合格公差范围内,也不能满足弹力要求。由于碟形弹簧是冲压成型,并且碟形弹簧上下表面均为尖边或很小的平面,所以平行度0.02mm很难保证。因此按常规方式加工碟形弹簧,最终符合弹力值和平行度要求的很少,合格率极低。
发明内容
本发明的目的是提供一种碟形弹簧加工方法,能够保证碟形弹簧的弹力、平行度等的要求,提高产品的合格率。
本发明的具体技术方案为:所述的碟形弹簧的加工方法包括以下步骤:
1.下料:用剪板机下料,下料为正方形,宽度大于零件直径10mm以上;
2.平磨:根据碟簧的材料、压缩量及压力指标,计算出加工弹簧所需实际厚度并进行平磨,平磨后的公差在0.02mm以内;
3.冲制环坯:用冲床冲出碟簧环坯,环坯内孔和外圆按实际要求的尺寸,并留余量0.5~1mm;
4.冲压成型:将环坯冲压成碟簧,碟簧的高度应大于实际要求的0.1mm~0.15mm;
5.车内孔:车内孔,至要求尺寸
6.车外圆:车车外孔,以内孔为基准,车外圆至要求尺寸,并保证加工后内孔和外圆的同轴度在0.02mm以内;
7.研下平面:研磨下表面,去尖边毛刺,研磨量控制在0.05mm以内;
8.校型:测量碟簧高度,若高度大于要求0.05mm,用压力机对碟簧进行冷校型,直至高度碟簧的高度为要求高度加0.05mm;
9.磨上平面:磨上表面,直至碟簧的高度和平行度公差在0.02mm以内;
10.淬火、回火:按常规方式,对碟簧进行淬火和回火处理;
11.强压处理:按标准进行强压处理或立定处理;
12.表面处理:按要求进行表面处理;
13.最终检验。
为了防止变形,在淬火和回火过程中使用定型工装。
本发明计算出合理的厚度,并将计算结果贯彻到工艺中,在冲制环坯前,增加平磨工序,并且内孔外圆留量,通过控制碟簧厚度来控制碟形弹簧的负荷P。冲压成型后镗内孔,以内孔为基准车外圆。研下平面,钳工校型,磨工上表面,保证平面度,用工装淬火回火,避免变形。本发明通过碟簧弹力公式计算,计算出合理的高度,对高度进行严格控制,最终加工出的碟形弹簧的弹力、平行度符合规定要求,提高了产品的合格率。
具体实施方式
一种碟形弹簧的加工方法包括以下步骤:
1.下料:用剪板机下料,下料为正方形,宽度大于零件直径10mm以上;
2.平磨:根据碟簧的材料、压缩量及压力指标,计算出加工弹簧所需实际厚度并进行平磨,平磨后的公差在0.02mm以内;
3.冲制环坯:用冲床冲出碟簧环坯,环坯内孔和外圆按实际要求的尺寸,并留余量0.5~1mm;
4.冲压成型:将环坯冲压成碟簧,碟簧的高度应大于实际要求的0.1mm~0.15mm;
5.车内孔:车内孔,至要求尺寸
6.车外圆:车外孔,以内孔为基准,车外圆至要求尺寸,并保证加工后内孔和外圆的同轴度在0.02mm以内;
7.研下平面:研磨下表面,去尖边毛刺,研磨量控制在0.05mm以内;
8.校型:测量碟簧高度,若高度大于要求0.05mm,用压力机对碟簧进行冷校型,直至高度碟簧的高度为要求高度加0.05mm;
9.磨上平面:磨上表面,直至碟簧的高度和平行度公差在0.02mm以内;
10.淬火、回火:按常规方式,对碟簧进行淬火和回火处理;
11.强压处理:按标准进行强压处理或立定处理;
12.表面处理:按要求进行表面处理;
13.最终检验。
为了防止变形,在淬火和回火过程中使用定型工装。
实施例
加工某种碟形弹簧,所述的碟形弹簧的高度为3.6±0.05mm、内孔尺寸
Figure BDA0000927997210000031
mm、外圆尺寸
Figure BDA0000927997210000032
厚度尺寸为
Figure BDA0000927997210000033
要求加工后的碟形弹簧的平行度在0.02mm以内,并将碟簧3.6mm压缩至3mm时,弹力为
Figure BDA0000927997210000034
其加工的具体步骤为:
1.下料:用剪板机下料,下料为正方形,尺寸为75×75mm;
2.平磨:根据碟簧的材料、压缩量及压力指标,计算出加工弹簧所需实际厚度为1.95mm,并进行平磨,平磨后的厚度控制在1.94-1.96mm之间;
3.冲制环坯:用冲床冲出碟簧环坯,冲坯后的环坯内孔直径为27.8mm,外圆直径为56.7mm;
4.冲压成型:将环坯冲压成碟簧,碟簧的高度为3.7mm;
5.车内孔:车碟簧内孔,保证内孔在尺寸
Figure BDA0000927997210000035
6.车外圆:以内孔为基准,加工外圆
Figure BDA0000927997210000036
同时保证与内孔的同轴度公差在0.02mm以内;
7.研下平面:研磨下表面,去尖边毛刺,研磨量为0.04mm;
8.校型:测量碟簧高度为3.67mm,用压力机对碟簧进行冷校型,直至高度碟簧的高度为3.65mm;
9.磨上平面:磨上表面,至弹簧高度为3.6mm,上下表面平行度公差为0.01mm;
10.淬火、回火:按常规方式,对碟簧进行淬火和回火处理;
11.强压处理:按标准进行强压处理或立定处理;压平次数5次,每次3h,压平力5920N;
12.表面处理:按图纸规定进行表面处理,对零件进行氧化;
13.最终检验:加工后的碟形弹簧的平行度0.01mm,并将碟簧3.6mm压缩至3mm时,弹力为2205N,零件合格。

Claims (2)

1.一种碟形弹簧的加工方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
1)下料:用剪板机下料,下料为正方形,宽度大于零件直径10mm以上;
2)平磨:根据碟簧的材料、压缩量及压力指标,计算出加工弹簧所需实际厚度并进行平磨,平磨后的公差在0.02mm以内;
3)冲制环坯:用冲床冲出碟簧环坯,环坯内孔和外圆按实际要求的尺寸,并留余量0.5~1mm;
4)冲压成型:将环坯冲压成碟簧,碟簧的高度应大于实际要求的0.1mm~0.15mm;
5)车内孔:车内孔,至要求尺寸
6)车外圆:车外圆,以内孔为基准,车外圆至要求尺寸,并保证加工后内孔和外圆的同轴度在0.02mm以内;
7)研下平面:研磨下表面,去尖边毛刺,研磨量控制在0.05mm以内;
8)校型:测量碟簧高度,若高度大于要求0.05mm,用压力机对碟簧进行冷校型,直至碟簧的高度为要求高度加0.05mm;
9)磨上平面:磨上表面,直至碟簧的高度和平行度公差在0.02mm以内;
10)淬火、回火:按常规方式,对碟簧进行淬火和回火处理;
11)强压处理:按标准进行强压处理或立定处理;
12)表面处理:按要求进行表面处理;
13)最终检验。
2.如权利要求1所述的碟形弹簧的加工方法,其特征在于,为了防止变形,在所述的淬火和回火过程中使用定型工装。
CN201610099414.3A 2016-02-23 2016-02-23 一种碟形弹簧加工方法 Active CN105619032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099414.3A CN105619032B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种碟形弹簧加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099414.3A CN105619032B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种碟形弹簧加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105619032A CN105619032A (zh) 2016-06-01
CN105619032B true CN105619032B (zh) 2020-06-19

Family

ID=56034582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610099414.3A Active CN105619032B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种碟形弹簧加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105619032B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106513457A (zh) * 2016-11-09 2017-03-22 宝钛集团有限公司 一种近β型钛合金碟形弹簧的制备方法
CN108866302A (zh) * 2018-07-27 2018-11-23 苏州市润凯汽车配件制造有限公司 一种蝶形弹簧的热定型工艺
CN110026506B (zh) * 2019-04-25 2021-02-26 浙江富淳弹簧有限公司 一种弹簧生产工艺
CN111597658B (zh) * 2020-05-25 2022-04-15 中国工程物理研究院总体工程研究所 一种提高各类碟形弹簧加工合格率的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2633739A1 (de) * 1975-11-28 1977-06-02 Yukio Matsushita Verfahren zur anbrindung von fittings an eine schraubenfeder
DE3644599A1 (de) * 1986-12-29 1988-07-07 Kuhn Peter Prof Dr Ing Schraubenfoermige druckfeder
CN100503078C (zh) * 2007-03-22 2009-06-24 上海汽车股份有限公司中国弹簧厂 腰鼓型弹簧的卷制工艺
CN101786221B (zh) * 2010-02-24 2012-07-04 钱江弹簧(北京)有限公司 弧形弹簧的加工方法
CN102501009B (zh) * 2011-10-27 2014-12-24 杭州富春弹簧有限公司 一种弧形弹簧的加工工艺
CN102699242B (zh) * 2012-04-13 2014-04-02 杭州富春弹簧有限公司 一种弧形弹簧的加工工艺
KR101280133B1 (ko) * 2012-07-25 2013-06-28 김도희 디스크 브레이크용 패드스프링 및 그 제조방법
CN104190829B (zh) * 2014-08-13 2016-06-08 曲阜天博汽车电器有限公司 弧形弹簧的制作工艺
CN104668907A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 南通弘峰机电有限公司 一种大型弹簧片的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105619032A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105619032B (zh) 一种碟形弹簧加工方法
CN105215629A (zh) 一种薄筋带中间孔的复杂不锈钢模锻件的锻造方法
CN103691813B (zh) 一种特殊r型板材专用折弯机模具
CN205147022U (zh) 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具
CN109332482B (zh) 一种蓄压器膜盒膜片优化冲压成形工艺方法
CN103464614B (zh) 一种接线盒的生产专用模具组
CN203459546U (zh) 一种成形及整形的模具结构
CN104338820B (zh) 膜片弹簧连续冲裁方法
CN203853451U (zh) 可有效协助精确定位的冲压模具
CN109465369A (zh) 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置
CN104438885A (zh) 一种高精度弯曲模制造方法
CN103920806A (zh) 高精度无毛边冲压模具
CN205613927U (zh) 一种压缩机壳体冲压模具
CN103920790A (zh) 可有效防止单边刮压的无毛边冲压模具
CN103736841B (zh) 汽车配件高精度制造方法
CN103212641A (zh) 落料凹模的加工工艺
CN102485369B (zh) 确保冲压件精度的加工方法
CN105033047A (zh) 车桥桥壳上、下片加工工艺
KR101826694B1 (ko) 블랭킹 방법 및 그 장치
CN203317032U (zh) 一种内孔镦厚的连续冲压模
CN205414039U (zh) 一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置
CN110523844A (zh) 一种管状薄壁零件的级进模冲压方法
CN205183504U (zh) 一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具
CN110900109A (zh) 汽车前横梁下板冷冲压生产工艺
CN203955926U (zh) 厚板料z形件弯曲模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201221

Address after: No.66, Songhua Road, core area of Hanan industrial new town, Harbin City, Heilongjiang Province

Patentee after: HARBIN DONGAN ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: Heilongjiang province Harbin city 150066 Cottage Area Baoguo Street No. 51

Patentee before: HARBIN DONGAN ENGINE (Group) Co.,Ltd.