CN106269415B - 一种点胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种点胶机，包括旋转工作台、以及依次圆周设置于所述旋转工作台外围的送料装置、点胶装置、以及卸料装置；所述旋转工作台包括旋转盘，以及周向均布于所述旋转盘用于插件定位的定位座；所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘相切设置的导轨、以及设置在所述旋转工作台且与所述导轨端部相对设置的进料控制机构。以此结构设计，能够方便高效的完成插件的自动送料、点胶、及卸料作业，进而自动高效的完成插件点胶的自动化作业。

Description

一种点胶机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种点胶机。
背景技术
现有技术下点胶机在对插件进行点胶作业时，由于自动化程度低，使得作业效率低，进而极大的提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动完成插件点胶及卸料的点胶机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种点胶机，包括旋转工作台、以及依次圆周设置于所述旋转工作台外围的送料装置、点胶装置、以及卸料装置；所述旋转工作台包括旋转盘，以及周向均布于所述旋转盘用于插件定位的定位座；所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘相切设置的导轨、以及设置在所述旋转工作台且与所述导轨端部相对设置的进料控制机构。
其中，所述进料控制机构包括插件检测支架、设置于所述插件检测支架顶部的传感器、与所述旋转盘紧固的滑轨、驱动所述插件检测支架沿所述滑轨往返运动的第一驱动气缸，所述插件检测支架位于所述定位座的上方。
其中，所述插件检测支架包括插件检测支撑板，以及垂直设置于所述插件检测支撑板顶部的支撑柱，所述支撑柱的两侧对称设置有所述传感器。
其中，所述定位座的上表面依次间隔设置有4个定位槽，所述定位槽与插件相配合。
其中，所述插件检测支撑板的前端开设有两个长槽，两个所述长槽分别与两个间隔设置的定位槽相对设置，且所述传感器的发光端与所述长槽相对设置。
其中，所述导轨的顶部对称设置有两个滑槽，所述滑槽与所述长槽相对设置。
其中，所述送料装置设置为两个且相邻设置；所述点胶装置设置为两个且相邻设置。
其中，所述点胶装置的点胶针头相邻设置，且分别与所述定位座上的相邻定位槽对应设置。
其中，所述卸料装置包括设置在所述旋转工作台一侧的输送流水线、架设于所述输送流水线一端的磁条进料机构、架设于所述输送流水线上方且与所述磁条进料机构相邻设置的插件转运机构、以及设置在所述输送流水线另一端用于将吸附有插件的磁条并行摆放的载料机构。
本发明的有益效果：本发明包括旋转工作台、以及依次圆周设置于所述旋转工作台外围的送料装置、点胶装置、以及卸料装置；所述旋转工作台包括旋转盘，以及周向均布于所述旋转盘用于插件定位的定位座；所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘相切设置的导轨、以及设置在所述旋转工作台且与所述导轨端部相对设置的进料控制机构。以此结构设计，能够方便高效的完成插件的自动送料、点胶、及卸料作业，进而自动高效的完成插件点胶的自动化作业。
附图说明
图1是本发明一种点胶机轴测图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图2中插件检测支撑板的轴测图。
图4是图1中卸料装置的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1至图4所示，本实施例中一种点胶机，包括旋转工作台1、以及依次圆周设置于所述旋转工作台1外围的送料装置2、点胶装置3、以及卸料装置4；所述旋转工作台1包括旋转盘11，以及周向均布于所述旋转盘11用于插件定位的定位座12；所述送料装置2包括振动盘21、与所述振动盘21相切设置的导轨22、以及设置在所述旋转工作台1且与所述导轨22端部相对设置的进料控制机构。
具体的，结合图1至图3所示，本实施例中，所述进料控制机构包括插件检测支架231、设置于所述插件检测支架231顶部的传感器232、与所述旋转盘11紧固的滑轨233、驱动所述插件检测支架231沿所述滑轨233往返运动的第一驱动气缸234，所述插件检测支架231位于所述定位座12的上方，所述插件检测支架231包括插件检测支撑板2311，以及垂直设置于所述插件检测支撑板2311顶部的支撑柱2312，所述支撑柱2312的两侧对称设置有所述传感器232，所述定位座12的上表面依次间隔设置有4个定位槽121，所述插件与所述定位槽121相配合，所述插件检测支撑板2311的前端开设有两个长槽23111，两个所述长槽23111分别与两个间隔设置的定位槽121相对设置，且所述传感器232的发光端与所述长槽23111相对设置，所述导轨22的顶部对称设置有两个滑槽221，所述滑槽221与所述长槽23111相对设置。以此结构设计的送料装置2，在设备工作时，插件通过设置在导轨22的顶部的两个滑槽221向外输出插件，并通过插件检测支撑板2311前端开设的两个长槽23111，将插件导入所述定位座12上表面两个间隔设置的定位槽121中，并通过设置在插件检测支撑板2311上方的传感器232控制插件的进给，为了使得机台能够高效的进行加工，本实施例中，所述送料装置2设置为两个且相邻设置；所述点胶装置3设置为两个且相邻设置，所述点胶装置3的点胶针头相邻设置，且分别与所述定位座12上的相邻定位槽121对应设置。以此满足四个插件一组的高效点胶作业。
结合图4所示，本实施例中所述卸料装置4包括设置在所述旋转工作台1一侧的输送流水线41、架设于所述输送流水线41一端的磁条进料机构42、架设于所述输送流水线41上方且与所述磁条进料机构42相邻设置的插件转运机构43、以及设置在所述输送流水线41另一端用于将吸附有插件的磁条并行摆放的载料机构44。以此结构设计，通过插件转运机构43下端设置的夹钳将点胶后的插件夹入输送流水线上方的磁条上，之后通过载料机构一端的推料板将载有插件的磁条推入载料台，以此方便后续加工。
通过上述各部件的设置，能够高效的完成插件的自动点胶及卸料，极大的降低了插件的生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种点胶机，其特征在于：包括旋转工作台、以及依次圆周设置于所述旋转工作台外围的送料装置、点胶装置、以及卸料装置；所述旋转工作台包括旋转盘，以及周向均布于所述旋转盘用于插件定位的定位座；所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘相切设置的导轨、以及设置在所述旋转工作台且与所述导轨端部相对设置的进料控制机构；所述进料控制机构包括插件检测支架、设置于所述插件检测支架顶部的传感器、与所述旋转盘紧固的滑轨、驱动所述插件检测支架沿所述滑轨往返运动的第一驱动气缸，所述插件检测支架位于所述定位座的上方；所述插件检测支架包括插件检测支撑板，以及垂直设置于所述插件检测支撑板顶部的支撑柱，所述支撑柱的两侧对称设置有所述传感器；所述定位座的上表面依次间隔设置有4个定位槽，所述定位槽与插件相配合；所述插件检测支撑板的前端开设有两个长槽，两个所述长槽分别与两个间隔设置的定位槽相对设置，且所述传感器的发光端与所述长槽相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述导轨的顶部对称设置有两个滑槽，所述滑槽与所述长槽相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述送料装置设置为两个且相邻设置；所述点胶装置设置为两个且相邻设置。
4.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述点胶装置的点胶针头相邻设置，且分别与所述定位座上的相邻定位槽对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述卸料装置包括设置在所述旋转工作台一侧的输送流水线、架设于所述输送流水线一端的磁条进料机构、架设于所述输送流水线上方且与所述磁条进料机构相邻设置的插件转运机构、以及设置在所述输送流水线另一端用于将吸附有插件的磁条并行摆放的载料机构。
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