CN106260604A - 一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,包括制备决明草粉、制备狼尾草草浆、制备氨化谷壳糠、制备鱼骨粉、制备杏鲍菇渣发酵料和利用上述材料制备全价饲料的步骤。本发明利用杏鲍菇渣调配肉羊全价饲料的方法,以杏鲍菇渣为主要原料,杏鲍菇培养料的营养丰富,栽培过程中的生物转达化率仅为22%‑33%,相当一部分的营养在栽培过程中没有得到充分的转化。本发明利用发酵菌剂对其进行发酵,并配制成肉羊全价饲料,既解决了菌渣的再利用问题,又降低了肉羊养殖的成本,为提高肉羊规模养殖垫定基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉羊饲料的制备方法,具体涉及一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,属养殖技术领域。
背景技术
当前羊产业仍处于初始阶段,散养、放牧、圈养并存的时期,羊肉的需求处于市场扩大期,加工产业逐渐形成。国内养羊业受季节的影响较明显,主要是与羊产业息相关的羊饲料发展相对滞后。中国羊肉价格从2007年到现在,已经历史性的出现了连续7年上涨。中国人均羊肉消费量的增长,有可能会引发中国乃至全球的羊肉价格高涨,中国羊肉总产量始终占据世界第一位置,2013年我国羊肉产量408万吨,约占世界总产量的30%,但人均才0.6两羊肉,没能满足快速增长的中国羊肉市场的需求。在南方一些省份,由于肉羊饲料的缺乏,导致冬春季节肉羊营养不良,伤亡率居高不下,影响了肉羊养殖业的发展。
福建省是传统的食用菌栽培大省,年栽培各类食用菌400多万吨,年产菌渣200多万吨,这些菌渣如果利用不好,会成为新的污染源,制约着食用菌产业的进一步发展。食用菌产业中杏鲍菇的生产近年来发展很快,杏鲍菇又称刺芹侧耳,菌盖及菌柄组织雪自致密,质地脆嫩,营养十富,风味极佳,深受广人消费者喜爱,生产中常用配方:棉籽壳40%、玉米芯22%,麦麸27%,玉米粉5%、豆粕粉4%、石膏1%、过磷酸钙1%。杏鲍菇的生物转达化率仅为22%-33%,相当一部分的营养没有得到充分的转化,如果能利用发酵菌剂以及适当加入其反刍动物所需的营养成分加以发酵,配成饲料加以利用,既部分解决菌渣的去向问题,又降低了肉羊养殖的成本,为肉羊规模养殖垫定基础,是一件值得关注和有待科技人员研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,它可利用杏鲍菇栽培废料和狼尾草调配制成适宜肉羊生长的饲料,不仅制作简单,原料来源广泛且成本低廉,而且可解决菌渣的再利用问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于步骤如下:
(1)制备决明草粉:取种植45-60天的决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目获得;
(2)制备狼尾草草浆:取生长期为45-60天的新鲜狼尾草,于打浆机中打烂成狼尾草草浆;
(3)制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水5-6份、尿素1-1.5份、水40-60份、发酵菌剂0.15-0.25份;所述石灰水是由生石灰和水按照4-8kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;
(4)制备鱼骨粉和贝壳粉:将鱼骨干燥并粉碎后,过60目筛获得鱼骨粉;将贝壳干燥并粉碎后,过60目筛获得贝壳粉;
(5)制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.05-0.15份及水,其中水的含量占三者总重量的65-75 %;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;
(6)制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料20-25份,决明草粉15-20份,狼尾草草浆10-15份,氨化谷壳糠10-15份,豆粕1-2份,食盐0.1-0.2份,玉米粉3-5份,鱼骨粉0.5-1.0份,贝壳粉0.5-1.0份。
所述决明草粉是取种植45-60天的羽叶决明草或圆叶决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目筛获得。
较之现有技术而言,本发明具有以下优点:
(1)本发明以杏鲍菇渣为主要原料调配制备肉羊肥育期全价饲料,不仅制作简单,原料来源广泛且成本低廉,可大大降低肉羊养殖成本,而且解决了菌渣再利用问题。常见的杏鲍菇培养料配方如下:棉籽壳40%、玉米芯22%,麦麸27%,玉米粉5%、豆粕粉4%、石膏1%、过磷酸钙1%。杏鲍菇又名刺芹侧耳,菌盖及菌柄组织雪自致密,质地脆嫩,营养十富,风味极佳,深受广人消费者喜爱,但现有技术中杏鲍菇培养料的生物转化率仅为22%~23%,还有相当大部分的营养没有得到充分的转化,本发明利用发酵菌剂将其发酵,配成饲料,既解决了菌渣的再利用问题,又降低了肉羊养殖的成本,为肉羊规模养殖提高垫定了良好的基础。
(2)此外,本发明饲料中还添加了决明草粉、狼尾草草浆和氨化后谷壳糠,不仅增加了饲料中的粗蛋白和粗纤维含量,补充了炭水化合物,而且变废为宝,有利于废物的充分再利用。
具体实施方式
为了进一步阐明本发明,以下结合实施例加以说明。
实施例1、
一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:步骤如下:
(1)制备决明草粉:取种植60天的决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目获得;
(2)制备狼尾草草浆:取生长期为45天的新鲜狼尾草,于打浆机中打烂成狼尾草草浆;
(3)制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水5份、尿素1份、水40份、发酵菌剂0.15份;所述石灰水是由生石灰和水按照4 kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;
(4)制备鱼骨粉和贝壳粉:将鱼骨干燥并粉碎后,过60目筛获得鱼骨粉;将贝壳干燥并粉碎后,过60目筛获得贝壳粉;
(5)制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵25天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.15份及水,其中水的含量占三者总重量的65%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;
(6)制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料25份,决明草粉15份,狼尾草草浆10份,氨化谷壳糠10份,豆粕1份,食盐0.1份,玉米粉5份,鱼骨粉0.5份,贝壳粉0.5份。
所述发酵菌剂为厦门六维生物科技有限公司生产的发酵菌剂。
制备好的饲料即可作为肉羊饲料直接饲喂。
实施例2、
一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:步骤如下:
(1)制备决明草粉:取种植45天的决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目获得;
(2)制备狼尾草草浆:取生长期为60天的新鲜狼尾草,于打浆机中打烂成狼尾草草浆;
(3)制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水6份、尿素1.5份、水60份、发酵菌剂0.25份;所述石灰水是由生石灰和水按照8kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;
(4)制备鱼骨粉和贝壳粉:将鱼骨干燥并粉碎后,过60目筛获得鱼骨粉;将贝壳干燥并粉碎后,过60目筛获得贝壳粉;
(5)制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.05份及水,其中水的含量占三者总重量的70%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;
(6)制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料20份,决明草粉20份,狼尾草草浆15份,氨化谷壳糠15份,豆粕2份,食盐0.2份,玉米粉3份,鱼骨粉1.0份,贝壳粉1.0份。
所述发酵菌剂为厦门六维生物科技有限公司生产的发酵菌剂。
制备好的饲料即可作为肉羊饲料直接饲喂。
实施例3
一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:步骤如下:
(1)制备决明草粉:取种植50天的决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目获得;
(2)制备狼尾草草浆:取生长期为50天的新鲜狼尾草,于打浆机中打烂成狼尾草草浆;
(3)制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵22天制成:谷壳糠100份、石灰水5.5份、尿素1.2份、水50份、发酵菌剂0.2份;所述石灰水是由生石灰和水按照6 kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;
(4)制备鱼骨粉和贝壳粉:将鱼骨干燥并粉碎后,过60目筛获得鱼骨粉;将贝壳干燥并粉碎后,过60目筛获得贝壳粉;
(5)制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵22天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.1份及水,其中水的含量占三者总重量的75%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;
(6)制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料23份,决明草粉18份,狼尾草草浆12份,氨化谷壳糠12份,豆粕1.5份,食盐0.15份,玉米粉4份,鱼骨粉0.7份,贝壳粉0.7份。
所述发酵菌剂为厦门六维生物科技有限公司生产的发酵菌剂。
制备好的饲料即可作为肉羊饲料直接饲喂。
实验结果:
本发明方法利用杏鲍菇渣调配的肉羊肥育期全价饲料与现有技术制备的羊全价饲料的饲养情况比较结果如表1所示。
表1 本发明方法制备的肉羊全价饲料与市售的肉羊全价饲料的饲养情况比较结果
注:1、参试羊群为90日龄,参试天数120天。2、平均日饲喂量拆成干物质计。
Claims (6)
1.一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:步骤如下:
(1)制备决明草粉:取种植45-60天的决明草,剪取其枝条,干燥并粉碎后,过40目获得;
(2)制备狼尾草草浆:取生长期为45-60天的新鲜狼尾草,于打浆机中打烂成狼尾草草浆;
(3)制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水5-6份、尿素1-1.5份、水40-60份、发酵菌剂0.15-0.25份;所述石灰水是由生石灰和水按照4-8kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;
(4)制备鱼骨粉和贝壳粉:将鱼骨干燥并粉碎后,过60目筛获得鱼骨粉;将贝壳干燥并粉碎后,过60目筛获得贝壳粉;
(5)制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.05-0.15份及水,其中水的含量占三者总重量的65-75 %;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;
(6)制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料20-25份,决明草粉15-20份,狼尾草草浆10-15份,氨化谷壳糠10-15份,豆粕1-2份,食盐0.1-0.2份,玉米粉3-5份,鱼骨粉0.5-1.0份,贝壳粉0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:所述发酵菌剂为厦门六维生物科技有限公司生产的发酵菌剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:所述制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水5份、尿素1份、水40份、发酵菌剂0.15份;所述石灰水是由生石灰和水按照4kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;所述制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵25天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.15份及水,其中水的含量占三者总重量的65%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;所述制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料25份,决明草粉15份,狼尾草草浆10份,氨化谷壳糠10份,豆粕1份,食盐0.1份,玉米粉5份,鱼骨粉0.5份,贝壳粉0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:所述制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20-25天制成:谷壳糠100份、石灰水6份、尿素1.5份、水60份、发酵菌剂0.25份;所述石灰水是由生石灰和水按照8 kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;所述制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵20天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.05份及水,其中水的含量占三者总重量的70%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;所述制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料20份,决明草粉20份,狼尾草草浆15份,氨化谷壳糠15份,豆粕2份,食盐0.2份,玉米粉3份,鱼骨粉1.0份,贝壳粉1.0份。
5.根据权利要求1所述的一种利用杏鲍菇渣调配肉羊肥育期全价饲料的方法,其特征在于:所述制备氨化谷壳糠:先粉碎谷壳并过40目筛,制成谷壳糠;之后将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵22天制成:谷壳糠100份、石灰水5.5份、尿素1.2份、水50份、发酵菌剂0.2份;所述石灰水是由生石灰和水按照6kg生石灰:100 L水的重量体积比调配而成的;所述制备杏鲍菇渣发酵料:将以下原料按照以下重量配比混合后,装袋封口并常温发酵22天制成:杏鲍菇渣100份、发酵菌剂0.1份及水,其中水的含量占三者总重量的75%;所述杏鲍菇渣指杏鲍菇收获后的废培养料,为干料;所述制备全价饲料:将以下原料按照以下重量配比调配并混合均匀:杏鲍菇渣发酵料23份,决明草粉18份,狼尾草草浆12份,氨化谷壳糠12份,豆粕1.5份,食盐0.15份,玉米粉4份,鱼骨粉0.7份,贝壳粉0.7份。
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CN103340284A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-09 | 山西嘉沁农业有限公司 | 一种金针菇菌渣饲料 |
CN103947826A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 福建省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种利用狼尾草新鲜草浆生产畜禽全价发酵饲料的方法 |
CN104355759A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 福建省奥格生物工程有限公司 | 一种利用抗生素菌渣生产的园林花木基质肥及其制备方法 |
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- 2016-08-09 CN CN201610646120.8A patent/CN106260604A/zh active Pending
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