CN106257722A - 一种蓄电池正极板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓄电池正极板及其制造方法，该正极板包括板体；板体上下表面均有玻璃纤维毡层。玻璃纤维毡层厚度为0.2mm±0.03mm。该正极板由如下方法制成：一：将连续生产的板栅带填涂铅膏制成极板带主体；二：在极板带主体上下表面贴覆玻璃纤维毡形成极板带；三：对覆膜后的极板带压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体结合；四：将极板带分切成极板；五：将分切后的极板层叠码放；六：将码放好的极板堆放在固化室中固化、干燥；七：自然冷却。本发明的正极板表面有网状多孔的玻璃纤维毡层，在不影响电解液与活性物质接触的同时，玻璃纤维毡层能有效防止板体上的活性物质从正极板上脱落，避免了脱落的活性物质造成正负极板短路，有效延长了铅酸蓄电池的使用寿命。

Description

一种蓄电池正极板及其制造方法
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池正极板及其制造方法。
背景技术
随着全球经济的飞速发展，对于传统的化石能源（如煤、石油、天然气等）已越来越无法满足人们生产、生活的需求。此类不可再生的资源正消耗殆尽，对此类能源的极端使用已引起严重的全球环境污染问题。鉴于此，为了人类社会的可持续发展，世界各国均在致力于开发推广使用可再生的清洁能源。铅酸蓄电池作为最古老的化学电源，目前广泛应用于国防、航空、通信、交通等众多领域，铅酸蓄电池的技术进步，促进了信息、通信、汽车等相关产业的发展。铅酸蓄电池技术不断发展，产品日臻成熟。铅酸蓄电池的主要原材料铅可回收反复使用，经过国家出台相关政策对回收市场的正确引导，就能够有效解决我国有色金属短缺、环境污染等问题。铅酸蓄电池是一种发展潜力巨大的可回收的清洁能源。正极板作为铅酸蓄电池的重要构成部分，在蓄电池中起着举足轻重的作用。在铅酸蓄电池的使用过程中，正极板上的活性物质脱落将严重影响蓄电池的使用效果，严重时脱落的活性物质造成正负极板短路，直接导致电池报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池正极板，该正极板可有效防止正极活性物质脱落，使用该正极板组装的铅酸蓄电池可以避免铅酸蓄电池在使用过程中出现的正极板活性物质脱落导致的正负极板短路问题。
本发明的技术方案在于：所述正极板包括板体；所述板体的上下表面均设有玻璃纤维毡层。
所述玻璃纤维毡层厚度为0.2mm±0.03mm。
所述玻璃纤维毡层为网状多孔结构。
所述正极板由如下方法制成：
包括以下步骤：
步骤一：将连续生产的板栅带通过填涂铅膏制成极板带主体；
步骤二：在极板带主体上下表面贴覆玻璃纤维毡形成极板带；
步骤三：使用填涂压辊对覆膜后的极板带进行压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体结合；
步骤四：使用切刀将极板带分切成极板；
步骤五：将分切后的极板层叠码放；
步骤六：将码放好的极板堆放在固化室中固化、干燥；
步骤七：自然冷却。
所述步骤五中极板均以下表面向上的方式码放。
所述步骤六中固化阶段温度为58-62℃、湿度为95%-100%、固化时间20h-24h，干燥阶段温度为80℃-85℃、湿度为5%-10%、干燥时间30h-35h。
本发明的目的还在于提供一种蓄电池正极板制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将连续生产的板栅带通过填涂铅膏制成极板带主体；
步骤二：在极板带主体上下表面贴覆玻璃纤维毡形成极板带；
步骤三：使用填涂压辊对覆膜后的极板带进行压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体结合；
步骤四：使用切刀将极板带分切成极板；
步骤五：将分切后的极板以叠放方式码放；
步骤六：将码放好的极板堆放在固化室中固化、干燥；
步骤七：自然冷却。
所述步骤二中玻璃纤维毡的厚度为0.2mm±0.03mm。
所述步骤五中极板均以下表面向上的方式码放。
所述步骤六中固化阶段温度为58-62℃、湿度为95%-100%、固化时间20h-24h，干燥阶段温度为80℃-85℃、湿度为5%-10%、干燥时间30h-35h。
与现有正极板相比，本发明的有益效果在于：本发明的蓄电池正极板表面具备网状多孔的玻璃纤维毡层，在不影响电解液与活性物质接触的同时，玻璃纤维毡层能有效防止板体上的活性物质从正极板上脱落，有效避免了脱落的活性物质造成的正负极板短路，有效延长了铅酸蓄电池的使用寿命。
附图说明
图1是本发明正极板的结构示意图。
图2是本发明正极板制造方法的示意图。
图3是本发明正极板码放示意图。
图中，1、板体，2、玻璃纤维毡层，3、玻璃纤维毡，4、极板带主体，5、极板，6、涂膏斗，7、涂板带，8、填涂压辊，9、切刀。
具体实施方式
图1所示，本发明的正极板包含板体1和板体1表面的玻璃纤维毡层2。板体表面的玻璃纤维毡层起到半透膜的作用。在使用过程中，使电解液能自由穿过玻璃纤维毡层，而活性物质无法通过玻璃纤维毡层。
传统的正极板表面处理方法一般有两种：表面淋酸和贴涂板纸，但涂板纸遇到电解液后会发生溶解。在电池使用过程中使用淋酸处理或贴涂板纸的正极板上的活性物质经过长期充放电，活性物质就会从板体上脱落，由于板体上无防护措施，脱落的活性物质在蓄电池正负极板间聚集，当达到一定程度后，会引起正负极板之间的短路。造成铅酸蓄电池提前失效。
本申请提出在板体表面采用玻璃纤维毡进行覆膜处理，可有效延缓正极板活性物质脱落，延长电池的使用寿命。
图2、图3中，本发明正极板制造方法按下列步骤进行：
1）使用连续生产的板栅带通过涂膏斗6与涂板带7涂填铅膏制成极板带主体4；
2）在极板带主体4上下表面使用玻璃纤维毡3进行覆膜生产形成极板带；
3）使用涂填压辊8对覆膜后的极板带进行压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体形成有效结合；
4）使用切刀9将极板带分切成极板5；
5）将分切后的极板采取叠放的方式进行码放，极板下表面向上；
6）将码放好的极板放在固化室中进行固化干燥处理，固化阶段温度为60℃、湿度为98%、固化时间20h，干燥阶段温度为80℃、湿度为10%、干燥时间30h；
7）最后经过自然冷却处理可得到本发明的正极板。
玻璃纤维毡是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。其主要性能、特点：耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等特点。被广泛用来作玻璃钢基布、防腐、保温、防火阻燃、防水材料、环氧复铜板和电器绝缘制品等。
本发明在板体上选用玻璃纤维毡进行覆膜处理，通过选取合适的玻璃纤维毡的厚度，规范极板码放方式，使玻璃纤维毡层能有效起到防止活性物质脱落的作用，同时避免玻璃纤维毡层过厚影响电解液的通过。

Claims (10)

1.一种蓄电池正极板，其特征在于：所述正极板包括板体（1）；所述板体（1）的上下表面均设有玻璃纤维毡层（2）。
2.根据权利要求1所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述玻璃纤维毡层（2）厚度为0.2mm±0.03mm。
3.根据权利要求1所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述玻璃纤维毡层（2）为网状多孔结构。
4.根据权利要求1所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述正极板由如下方法制成：
包括以下步骤：
步骤一：将连续生产的板栅带通过填涂铅膏制成极板带主体；
步骤二：在极板带主体上下表面贴覆玻璃纤维毡形成极板带；
步骤三：使用填涂压辊对覆膜后的极板带进行压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体结合；
步骤四：使用切刀将极板带分切成极板；
步骤五：将分切后的极板层叠码放；
步骤六：将码放好的极板堆放在固化室中固化、干燥；
步骤七：自然冷却。
5.根据权利要求4所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述步骤五中极板均以下表面向上的方式码放。
6.根据权利要求4所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述步骤六中固化阶段温度为58-62℃、湿度为95%-100%、固化时间20h-24h，干燥阶段温度为80℃-85℃、湿度为5%-10%、干燥时间30h-35h。
7.一种蓄电池正极板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将连续生产的板栅带通过填涂铅膏制成极板带主体；
步骤二：在极板带主体上下表面贴覆玻璃纤维毡形成极板带；
步骤三：使用填涂压辊对覆膜后的极板带进行压合，使玻璃纤维毡充分与极板带主体结合；
步骤四：使用切刀将极板带分切成极板；
步骤五：将分切后的极板以叠放方式码放；
步骤六：将码放好的极板堆放在固化室中固化、干燥；
步骤七：自然冷却。
8.根据权利要求7所述的蓄电池正极板制造方法，其特征在于：所述步骤二中玻璃纤维毡的厚度为0.2mm±0.03mm。
9.根据权利要求7所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述步骤五中极板均以下表面向上的方式码放。
10.根据权利要求7所述的蓄电池正极板，其特征在于：所述步骤六中固化阶段温度为58-62℃、湿度为95%-100%、固化时间20h-24h，干燥阶段温度为80℃-85℃、湿度为5%-10%、干燥时间30h-35h。
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