CN102723531A - 铅酸蓄电池的生产方法 - Google Patents

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马永泉
周明明
沈浩宇
陈建山
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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池的生产方法，依次包括以下步骤：极板涂膏、极板表面覆纸、极板分切、包膜配组、电池组装、极板固化干燥。本发明由于采用了上述技术方案，极板涂膏后表面覆纸，可以防止极板叠放时发生粘连，同时取消极板表面干燥，保持极板水分，使极板固化前有足够的含水量；极板在湿润的条件下进行分切，基本杜绝了粉尘污染。

Description

铅酸蓄电池的生产方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池的生产方法。
背景技术
现有铅酸蓄电池的生产工艺中由极板填涂铅膏到电池组装的工艺过程依次为：极板涂膏、极板表面干燥、极板固化干燥、极板分切、包膜配组、电池组装。极板固化干燥后在进行分切，会产生很大的粉尘，目前在铅酸电池的生产过程中污染最严重的工序就是极板分切工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池的生产方法，避免生产过程中的粉尘污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铅酸蓄电池的生产方法，依次包括以下步骤：极板涂膏、极板表面覆纸、极板分切、包膜配组、电池组装、极板固化干燥。
作为优选，所述极板表面覆纸步骤是在极板表面含水率为12%以上时贴上一层玻璃纤维纸。
作为优选，所述极板分切步骤是在极板表面含水率为10%以上时对极板进行分切。
作为优选，所述极板固化干燥步骤中在相对湿度95%以上、温度65℃的条件下固化48小时。
本发明由于采用了上述技术方案，极板涂膏后表面覆纸，可以防止极板叠放时发生粘连，同时取消极板表面干燥，保持极板水分，使极板固化前有足够的含水量；极板在湿润的条件下进行分切，基本杜绝了粉尘污染。
具体实施方式
本发明铅酸蓄电池的生产方法，依次包括以下步骤：极板涂膏、极板表面覆纸、极板分切、包膜配组、电池组装、极板固化干燥。
极板涂膏：
通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所需要的铅粉、稀硫酸、去离子水、各种添加剂等经过自动称量，封闭输送加入和膏机内，进行密封，按照设定的程序，以规定的先后顺序完成充分混合的过程，和膏过程中温度控制在70℃以下，和膏时间40分钟，使最终生产出的半成品铅膏可满足下工序涂板的要求。和好铅膏后，通过涂板机将铅膏均匀涂在板栅（极板的导电集流体，同时起骨架作用）上，并压实铅膏。
本发明提出在涂板后，不进行表面干燥而是在极板表面湿度较大（极板表面含水率为12%以上）时贴上一层玻璃纤维纸。具体做法是在涂板淋酸后通过上下两个送纸辊，和一对压纸辊将玻璃纤维纸贴在极板两侧。极板涂膏后表面覆纸，可以防止极板叠放时发生粘连，同时取消极板表面干燥，保持极板水分，使极板固化前有足够的含水量。
极板分切：
电动助力车电池的极板较小，极板生产时采用集成的方式将多片小极板连成一片大极板来生产，电池组装前再用分片机分成小极板。分片机采用高速旋转的锯片来分切极板，作业时会产生较大振动，此时如果极板是干燥的将会产生大量粉尘，本发明是在极板未干燥前，即在极板表面含水率为10%以上时对极板进行分切，就可以避免产生粉尘。
包膜配组：
包片：使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板（对于牵引电池采用PVC-SiO2复合隔板）和配好组的极板，采用自动包片（叠片）机将隔板与正负极板机械隔开。
焊接：将包片结束的单体极群，利用自动铸焊机及其辅助设备，完成装夹具、锁紧、定位摆放铅零件、将各极耳与铅零件牢固熔焊在一起。对于多单体电池，同时完成单体间的拼接。
装槽：将焊接好的单体极群，利用入槽机及其辅助设备整体插入电池槽中，即完成装槽。对于牵引用电池入槽前需要在极群底部套鞍子。
极板固化干燥：
将极板送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的专用房间（固化、干燥室）中，按照工艺要求在相对湿度95%以上、温度65℃的条件下固化48小时，通过控制个阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过固化干燥后的极板满足生产和技术的要求。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：极板涂膏、极板表面覆纸、极板分切、包膜配组、电池组装、极板固化干燥。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：所述极板表面覆纸步骤是在极板表面含水率为12%以上时贴上一层玻璃纤维纸。
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：所述极板分切步骤是在极板表面含水率为10%以上时对极板进行分切。
4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：所述极板固化干燥步骤中在相对湿度95%以上、温度65℃的条件下固化48小时。
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