CN109119596A - 一种超薄极板制造方法 - Google Patents

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钦晓峰
陈林
龙洋洋
陆毅
汪章杰
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    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明的目的是一种超薄极板制造方法，首先连轧连铸呈所需厚度板栅，之后制得所需的铅膏，之后板栅覆盖涂板纸采用鼓式涂板机进行涂板，之后进行淋酸，最后送入到固化室内进行固化，检测最终的正板厚度1.9‑2.1mm，负板厚度1.3‑1.5mm，从而得到超薄极板，制得极板很好的符合新的蓄电池需要，适用于生产中。

Description

一种超薄极板制造方法
技术领域
本发明涉及蓄电池极板制造领域，尤其涉及一种超薄极板制造方法。
背景技术
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快，其中我司就研发了一种11片结构的蓄电池，新的极板为超薄极板，而原来的蓄电池为9片结构的。新的超薄11片结构的蓄电池电池性能提升优异。新的超薄极板对蓄电池来说十分重要。因此需要一种超薄极板的制造方法。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种超薄极板制造方法，首先连轧连铸呈所需厚度板栅，之后制得所需的铅膏，之后板栅覆盖涂板纸采用鼓式涂板机进行涂板，之后进行淋酸，最后送入到固化室内进行固化，检测最终的正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm，从而得到超薄极板，制得极板很好的符合新的蓄电池需要，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是一种超薄极板制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；
步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；
步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；
步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；
步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm。
进一步改进在于：所述步骤一和步骤五结束后检测板栅和最终极板厚度是否达标。
进一步改进在于：所述铅膏即和即用。
进一步改进在于：所述极板最后需进行外观检测，需保证板面平整、饱满、无孔洞、极板各处厚度均匀。
进一步改进在于：收集的余铅膏随时投入到正在工作的和膏机中和膏，不可大批量的投入和膏。
本发明的有益效果：本发明首先连轧连铸呈所需厚度板栅，之后制得所需的铅膏，之后板栅覆盖涂板纸采用鼓式涂板机进行涂板，之后进行淋酸，最后送入到固化室内进行固化，检测最终的正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm，从而得到超薄极板，制得极板很好的符合新的蓄电池需要，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种超薄极板制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；
步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；
步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；
步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；
步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度2.0mm，负板厚度1.4mm。所述步骤一和步骤五结束后检测板栅和最终极板厚度是否达标。所述铅膏即和即用。所述极板最后需进行外观检测，需保证板面平整、饱满、无孔洞、极板各处厚度均匀。收集的余铅膏随时投入到正在工作的和膏机中和膏，不可大批量的投入和膏。
首先连轧连铸呈所需厚度板栅，之后制得所需的铅膏，之后板栅覆盖涂板纸采用鼓式涂板机进行涂板，之后进行淋酸，最后送入到固化室内进行固化，检测最终的正板厚度2.0mm，负板厚度1.4mm，从而得到超薄极板，制得极板很好的符合新的蓄电池需要，适用于生产中。

Claims (5)

1.一种超薄极板制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；
步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；
步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；
步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；
步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm。
2.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述步骤一和步骤五结束后检测板栅和最终极板厚度是否达标。
3.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述铅膏即和即用。
4.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述极板最后需进行外观检测，需保证板面平整、饱满、无孔洞、极板各处厚度均匀。
5.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：收集的余铅膏随时投入到正在工作的和膏机中和膏，不可大批量的投入和膏。
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