CN106255740A - 制备高纯度费‑托气油馏分的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制备高纯度费‑托气油馏分的方法，包括：a)提供包含一种或多种污染物的费‑托衍生的气油原料；b)将所述费‑托衍生的气油原料提供到分馏区并将所述费‑托衍生的气油原料分馏成两种或更多种具有不同沸程的费‑托气油馏分，其中至少一种费‑托气油馏分是含污染物的费‑托气油馏分；c)将所述含污染物的费‑托气油馏分提供到包含至少一种吸收性材料的吸收区，并且使所述含污染物的费‑托气油馏分与所述吸收性材料接触以吸收至少部分的污染物；和d)从所述吸收区回收纯化的费‑托气油馏分，其是污染物贫乏的。本发明进一步提供了纯化的费‑托气油馏分的用途。

Description

制备高纯度费-托气油馏分的方法
技术领域
本发明涉及一种制备高纯度费-托气油馏分的方法及其作为溶剂或功能性流体的用途。
发明背景
在过去二十年中，对合成链烷烃产品的兴趣日益增加。这种合成链烷烃产品例如通过所谓的费-托工艺生产，其中合成气即主要为氢气和一氧化碳的混合物，被转化为包括链烷烃的高级烃化合物。
特别感兴趣的合成链烷烃产品是费-托衍生的气油。由于它们的合成来源，与它们的原油衍生的对应物相比，这些费-托衍生的气油具有非常低水平的芳族化合物、环烷烃化合物和杂质。此外，费-托衍生的气油具有在低粘度要求的溶剂和功能性流体应用中提供益处的性质。
US 2012/0048775描述了从通过费-托合成产生的链烷原料生产中间馏分的方法,其中使初沸点为150℃-400℃范围内且终沸点为300℃-450℃范围内的中间馏分通过离子交换树脂、并且任选地由通过保护床予以净化。在US5906727中，公开了沸程为约160-370℃的费-托衍生的溶剂。
由于费-托衍生的气油的特性，该气油在特殊溶剂应用中的用途相当吸引人，但是这些特殊应用相对于费-托衍生的气油的沸程和杂质水平具有严格的要求。这些限制超出了US5906727中公开的费-托衍生的溶剂的性质。
本领域中需要与US5906727中公开的溶剂相比具有更窄的沸程、同时杂质水平甚至低于费-托衍生的气油的费-托衍生的溶剂。
发明内容
本发明提供了一种制备高纯度费-托气油馏分的方法。已经发现，当具有相对宽沸程例如在约150-450℃的范围的含污染物的费-托衍生的气油原料被分馏成具有更窄的沸程的两种或更多种馏分时，至少一种馏分也将包含污染物。当分馏几乎无气味和无色的费-托衍生的气油原料时所遇到的这些不利的副作用至今未知。现已发现，该问题可以通过根据本发明的方法来解决。
因此，本发明提供了一种制备纯化的费-托气油馏分的方法，包括：
a)提供包含一种或多种污染物的费-托衍生的气油原料，其中所述费-托衍生的气油是包含链烷烃的流体，所述链烷烃包含异链烷烃和正链烷烃，烷基链长为7-30个碳原子，基于费-托衍生的链烷烃的总量包含至少70wt％的具有9-25个碳原子的费-托衍生的链烷烃；
b)将所述原料提供到分馏区并将所述原料分馏成两种或更多种具有不同沸程的费-托气油馏分，其中至少一种费-托气油馏分是含污染物的费-托气油馏分；
c)将所述含污染物的费-托气油馏分提供到包含至少一种吸收性材料的吸收区，并且使所述含污染物的费-托气油馏分与所述吸收性材料接触以吸收至少部分所述一种或多种污染物；和
d)从所述吸收区回收纯化的费-托气油馏分作为高纯度费-托气油馏分，所述纯化的费-托气油馏分与所述含污染物的费-托气油馏分相比是污染物贫乏的。
根据本发明的方法允许制备具有作为溶剂、稀释剂和功能性流体的应用性的纯化的费-托气油馏分，其沸程比制备其的费-托衍生的气油的更窄。
根据本发明的方法还允许制备具有作为溶剂、稀释剂和功能性流体的应用性的纯化的费-托气油馏分，其具有期望的气味性质和/或颜色规格。
与例如用强酸如浓硫酸的处理或复杂昂贵的加氢处理相比，根据本发明的方法还允许使用相对简单、廉价和安全的吸收方法去除污染物。
发明详述
本发明提供了制备纯化的费-托气油馏分的方法。这些费-托气油馏分特别适合用作溶剂、稀释剂和功能性流体，特别是用于本文所提及的应用。
在根据本发明的方法中，通过提供并分馏费-托衍生的气油来制备馏分。根据本发明的费-托衍生的气油是衍生自费-托工艺的合成气油。费-托衍生的气油是本领域已知的。术语“费-托衍生的”是指气油是或源自费-托工艺的合成产物。在费-托工艺中，将合成气体转化为合成产物。合成气体或合成气是主要为氢气和一氧化碳的混合物，其通过烃质原料的转化获得。适合的原料包括天然气、原油、重油馏分、煤、生物质或木质纤维素生物质和褐煤及褐煤。费-托衍生的气油也可以被称为GTL(气体-液体)气油。费-托衍生的气油的特征在于费-托工艺的产物，其中合成气体或主要为氢气和一氧化碳的混合物在高温下在由VIII族金属或金属例如钴、钌、铁等组成的负载型催化剂上进行处理。将至少部分的费-托产物在加氢裂化/加氢异构化条件下，优选在双功能催化剂或含有一种金属或多种金属、加氢组分和在产生加氢裂化和加氢异构化反应中具有活性的酸性氧化物载体组分的催化剂上与氢气接触。至少部分所得加氢裂化/加氢异构化的费-托产物可以作为费-托衍生的气油提供。
费-托衍生的气油与原油衍生的气油不同。尽管具有类似的沸程，但是除此之外，费-托衍生的气油的特定分子组成可允许改进的粘度特性、改进的倾点特性、改进的密度特性，特别是任何上述特性与所需的特定闪点特性的组合。例如，费-托衍生的气油可以是低挥发性和高闪点的组合，而这种费-托衍生的气油的粘度可以低于具有类似挥发性和闪点的原油衍生的气油的粘度。尽管如此，费-托衍生的气油是分子的复杂混合物，其不应与纯链烷烃分子如纯正十二烷相比。
与原油衍生的气油相比，费-托衍生的气油的不同特性通常归因于其特定的异链烷烃与正链烷烃的重量比(i/n比)、单甲基支化异链烷烃的相对量以及链烷烃的分子量分布、以及实质水平芳族化合物和环烷烃化合物的缺乏。
费-托衍生的气油的特别的优点是这些气油显示非常小的气味并且几乎无色。本文使用的颜色是通过其Saybolt值(ASTM D156：用于石油产品的Saybolt颜色的标准测试法)测量的Saybolt颜色。高Saybolt值+30表示无色流体，而较低的Saybolt值，特别是低于零，则表示变色。低于25的Saybolt值已经表明存在视觉上可观察到的变色。费-托衍生的气油通常具有最高的Saybolt值，即+30。高纯度、低气味和最小的颜色特性连同上述改进的粘度、倾点、密度和闪点特性一起使得费-托衍生的气油非常适合于溶剂、稀释剂和功能性流体应用。
这些低气味和最小的颜色特性部分地是由以下事实引起的：尽管在费-托衍生的气油中存在污染物，但在费-托衍生的气油中这些污染物的浓度相对低。这是由于用于制备费-托衍生的气油的费-托工艺的性质，其中费-托工艺的原料包含很少硫或不含硫，并且该工艺产生非常少的不饱和化合物，例如芳族化合物、含氧化合物和含氮化合物。现已发现，通过将费-托衍生的气油原料分馏成具有不同沸程的两种或更多种馏分，可能满足费-托衍生的气油的特定应用的具体要求。通过分馏费-托衍生的气油，异链烷烃和正链烷烃不均匀地分布在所述两种或多种馏分中，并且可以获得具有不同于费-托衍生的气油原料的i/n比的费-托气油馏分。单甲基支化异链烷烃的相对量和链烷烃的分子量分布也可以不同。因此，费-托衍生的气油馏分的粘度、倾点、密度和闪点特性可以变化，超过单独基于沸程的分馏所预期的变化。
在根据本发明的方法中，将费-托衍生的气油原料提供至分馏区。本文中提及的分馏区是一个或多个分离装置，用于将费-托衍生的气油原料分离成具有不同沸程的两种或更多种馏分。适合的分离装置的实例包括但不限于蒸馏单元。优选地，通过蒸馏将费-托衍生的气油原料分馏。费-托衍生的气油原料可以在单个蒸馏柱中或在两个或更多个蒸馏柱中分馏。优选的是，费-托衍生的气油原料在一个或多个蒸馏柱中分馏。
在分馏区中，费-托衍生的气油原料被分馏成两种或更多种费-托衍生的气油馏分，本文中进一步指各自具有不同沸程的费-托气油馏分。优选地，将费-托衍生的气油原料分馏成各自具有不同沸程的三种或更多种、更优选四种或更多种费-托气油馏分。
当分馏费-托衍生的气油时，虽然存在于费-托衍生的气油原料中的低水平污染物分布在两种或更多种馏分中，但不一定以均匀的方式。虽然费-托衍生的原料中污染物浓度相对低，但对于一些具体应用，即使这种低污染物浓度可能仍然过高并且优选使其降低。
本文的污染物是非链烷烃、非环烷烃化合物。本文中的术语污染物是指选自含氧化合物、不饱和烃化合物、含硫化合物和含氮化合物的化合物。
本文中的术语不饱和烃化合物是指具有一个或多个不饱和键的化合物，包括芳族化合物。
本文中术语含氧化合物是指含氧烃化合物。含氧化合物的实例包括但不限于醇、酮、醛、醚、环氧化物和酸。
本文中的术语芳族化合物是指芳香族化合物和包含一个或多个芳香族基团的化合物，包括多环芳族化合物。
更优选地，本文中的术语污染物是指选自含氧化合物和芳族化合物的化合物，更优选芳族化合物。
除非另有明确提及，本文中的术语污染物浓度是指以ppmw表示的并且基于总的费-托衍生的气油、含污染物的费-托气油馏分或纯化的费-托气油馏分和污染物的总重量进行计算的污染物浓度。
因此，根据本发明的方法，步骤(b)中制备的至少一种费-托气油馏分是含污染物的费-托气油馏分。
在生产含一种以上污染物的费-托气油馏分的情况下，含污染物的费-托气油馏分的上述性质可应用于含至少一种污染物的费-托气油馏分，但也可应用于含其它污染物的费-托气油馏分。
即使上述低污染物浓度可能是不希望的性质，并且不利于费-托气油馏分在溶剂、稀释剂或功能性流体应用中的使用。为了使费-托气油馏分适用于广泛范围的溶剂、稀释剂或功能性流体应用，应进一步处理含污染物的费-托以减小污染物浓度。
因此，根据本发明的方法还包括将含污染物的费-托气油馏分提供到吸收区。吸收区包含至少一种吸收性材料，其适于吸收至少部分的污染物。本文中吸收性材料是指吸收性材料和吸附性材料。本文提及的吸收是吸收和吸附。本文提及的吸收是指吸收和吸附。
优选地，吸收区包含至少一种选自硅酸镁和分子筛材料的吸收性材料，分子筛材料包括4A或5A分子筛、沸石X、沸石13X、沸石Y、脱铝沸石Y、超稳Y、ZSM-12、丝光沸石、沸石β、沸石L、沸石ω。
不希望受任何特定理论的束缚，据认为特别是具有较大孔径即大于0.5nm(5埃)或更大的吸收性材料能够吸收除含氧化合物和其他污染物之外的相对大的芳族化合物。具有较小孔径的吸收性材料主要吸收非芳族化合物，特别包括含氧化合物。
因此，特别优选的是，吸收区包含至少一种吸收性材料，其包含孔径大于0.5nm(5埃)、更优选至少0.55nm(5.5埃)、甚至更优选至少0.6nm(6埃)、还更优选至少0.65nm(6.5埃)孔径的孔。优选地，吸收区包含至少一种吸收性材料，其是选自沸石X、沸石13X、沸石Y、脱铝沸石Y、超稳Y、ZSM-12、丝光沸石、沸石β、沸石L、沸石ω的分子筛材料，更优选沸石X、沸石13X、沸石Y、脱铝沸石Y、超稳Y、ZSM-12、丝光沸石、沸石β、沸石L、沸石ω，甚至更优选吸收性材料是沸石13X，其为沸石X的钠形式。在吸收区包含至少一种分子筛吸收性材料的情况下，优选至少一种分子筛吸收性材料在一个或多个方向上具有直径大于0.5nm(5埃)、更优选至少0.55nm(5.5埃)、甚至更优选至少0.6nm(6埃)、还更优选至少0.65nm(6.5埃)的通道结构。
吸收区可以包含两种或更多种吸收性材料，优选两种或更多种选自上文所述的吸收性材料。吸收性材料的优选组合可包括沸石13X和硅酸镁。吸收性材料的另一种优选的组合可包括沸石13X和活性炭。吸收性的组合能够更有效地吸收更宽范围的污染物，例如分子尺寸更大和更小的污染物，例如，含氧化合物和芳族化合物，或极性和非极性污染物。
在本发明的方法中用作吸收性材料的分子筛优选基于酸性分子筛，其具有小于100、更优选大于10例如20-50的二氧化硅-氧化铝摩尔比的骨架。较低量的二氧化硅材料具有更多的位点用于可利用的吸收位点，并因此可比较高量的二氧化硅分子筛材料更有效。
在本发明方法的吸收区中使用的吸收性材料可以以颗粒的形式提供，例如挤出物、球或丸。颗粒可以包括单独的吸收性材料或与粘合剂材料或填充剂材料一起以提高颗粒的强度。粘合剂或填充剂材料可以是例如无定形金属氧化物，包括氧化铝、二氧化硅、氧化锆和二氧化钛。优选地，粘合剂或填充剂材料是氧化铝。
优选地，含污染物的费-托气油馏分在0-150℃范围内的温度下与吸收区中的吸收性材料接触。含污染物的费-托气油馏分与吸收区中的吸收性材料接触的温度范围的下限与以下事实有关：吸收是扩散限制的，并且低于0℃的温度将导致污染物从含污染物的费-托气油馏分到吸收性材料的扩散速率不希望地降低。当接触温度升高时，即高于0℃时，扩散速率可能增加。通过将温度保持在150℃以下，副产物的形成减少。这是重要的，因为这些副产物对所得费-托气油馏分的适用性具有不希望的影响。
更优选地，含污染物的费-托气油馏分在10-40℃、最优选10-30℃范围内的温度下与吸收区中的吸收性材料接触。
优选地，含污染物的费-托气油馏分在1-75巴、优选1.1-50巴范围内的压力下与吸收区中的吸收性材料接触。
含污染物的费-托气油馏分可以分批或连续模式与吸收性材料接触。优选地，含污染物的费-托气油馏分在湍流条件下与吸收性材料接触以促进流体/固体材料的相互作用。在连续模式的情况下，吸收区可以优选包括包含固定床反应器，其包含吸收性材料的至少一个固定床。
优选地，含污染物的费-托气油馏分在连续搅拌或诱导混合下与吸收性材料接触，这在分批操作的情况下是特别优选的。
优选地，含污染物的费-托气油馏分与吸收区中的吸收性材料接触足以吸收至少部分污染物的时间。在含污染物的费-托气油馏分与吸收性材料分批接触的情况下，含污染物的费-托气油馏分可以与吸收性材料接触1分钟至48小时范围内的任何时间，优选30分钟至24小时，更优选60分钟至24小时。优选地，在分批接触中，含污染物的费-托气油馏分可以与吸收性材料接触，含污染物的费-托气油馏分与吸收性材料的体积比为0.5-200，更优选为1-175，进一步优选为5-125。
在含污染物的费-托气油馏分与吸收性材料连续接触的情况下，含污染物的费-托气油馏分可以与吸收性材料接触1分钟至48小时范围内的任何时间，优选30分钟至24小时，更优选60分钟至24小时。优选地，含污染物的费-托气油馏分以LHSV为0.0001-0.01s-1、更优选0.0001-0.005s-1、还更优选0.0001-0.003s-1与吸收区中的吸收性材料接触。
吸收区可以包括一个或多个吸收段。在一个实施方案中，吸收区可以包括串联的两个或更多个吸收段。任选地，吸收区可以包括两个或更多个段，每个段包括单独的吸收性材料。这具有的优点是，可以在需要的程度上分别除去不同的污染物。一个实例可以是包含硅酸镁或类似的吸收性材料的第一段和包含沸石13X或类似的大孔分子筛吸收性材料的第二段。该组合的优点是硅酸镁或类似的吸收性材料可以吸收部分的含氧化合物，使得沸石13X或类似的大孔分子筛吸收性材料的吸收能力的较大部分用于芳族污染物。或者，吸收区可包括两种或更多种吸收性材料的混合物。
在另一个实施方案中，吸收区可以包括并行的两个或更多个吸收段，优选地包含相同的吸收性材料。提供并行吸收区的优点在于，这允许吸收过程的连续操作，其中交替的吸收床被再生(如下文更详细描述的)，而其余段处于正常操作模式。
其他实施方案可以包括并行和串联排列的吸收区。
在根据本发明的方法中，从吸收区回收纯化的费-托气油馏分作为高纯度费-托气油馏分。从吸收区回收的纯化的费-托气油馏分是污染物贫乏的，即纯化的费-托气油馏分包含的污染物浓度低于含污染物的费-托气油馏分的污染物浓度。优选地，纯化的费-托气油馏分的芳族化合物和含氧化合物的浓度中的至少一个低于含污染物的费-托气油馏分的相应浓度。更优选地，纯化的费-托气油馏分的芳族化合物和含氧化合物浓度低于含污染物的费-托气油馏分的相应浓度。
优选地，根据本发明的纯化的费-托气油馏分包含：
-基于纯化的费-托气油馏分的重量，0-300ppmw、更优选0-200ppmw、还更优选0-100ppmw、甚至还更优选0-50ppmw、最优选0-25ppmw的芳族化合物；
-基于含氧化合物中元素氧和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw的含氧化合物；
-基于含硫烃化合物中元素硫的重量和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw、更优选0-0.2ppmw的范围内的含硫烃化合物；和/或
-基于含氮烃化合物中元素氮和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-1ppmw范围内的含氮烃化合物；；
更优选地，根据本发明的纯化的费-托气油馏分包含：
-基于纯化的费-托气油馏分的重量，0-300ppmw、更优选0-200ppmw、还更优选0-100ppmw、甚至还更优选0-50ppmw、最优选0-25ppmw的芳族化合物；
-基于含氧化合物中元素氧和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw的含氧化合物。
-基于含硫烃化合物中元素硫和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw、更优选0-0.2ppmw的范围内的含硫烃化合物；和
-基于含氮烃化合物中元素氮和纯化的费-托气油馏分的重量计算，0-1ppmw范围内的含氮烃化合物；在本文中上面提及元素氧、元素硫和元素氮，以指示含氧化合物、含硫烃化合物和含氮烃化合物的浓度是基于气油中存在的氧、硫和氮原子的重量而不是基于包含那些氧、硫和氮原子的完整分子的重量来确定的。
在存在含一种以上污染物的费-托气油馏分的情况下，优选将含各污染物的费-托气油馏分提供到具有单独吸收性材料的单独吸收区，以制备一种以上纯化的费-托气油馏分。当分馏和吸收方法步骤以连续模式操作时，这是特别相关的。这种单独的一种以上纯化的费-托气油馏分中的每种可优选地具有在上述范围内的其自身特定的污染物浓度。
除了纯化的费-托气油馏分之外，可以从吸收区中回收含污染物的吸收性材料。含污染物的吸收性材料可以再循环到吸收区，或者特别是当达到吸收性材料的吸收能力时，含污染物的吸收性材料可以再生。吸收性材料可以以将从吸收性材料解吸或以其他方式除去污染物的任何合适的方式再生。例如，吸收性材料可以通过以下方式使其再生，即用解吸剂如蒸汽或氮气进行汽提，或通过在例如氧气、富氧空气、空气或含氢气体的存在下加热吸收性材料使其燃烧，或以其他方式分解吸收的污染物。在吸收性材料已经再生之后，其可以再循环到吸收区。
除了含污染物的费-托气油馏分之外，也可以在步骤b)中制备具有不需要进一步处理的污染物浓度的费-托气油馏分。这种不是富含污染物的费-托气油馏分是可以从方法直接回收的费-托气油馏分，即不将这些馏分作为另外的费-托气油馏分进行吸收步骤(c)。
任选地在甚至进一步处理之后，可以使用从吸收区中回收的作为纯化的费-托气油馏分(步骤(d))的纯化的费-托气油馏分用于希望的应用。
在另一方面，本发明提供纯化的费-托气油馏分作为溶剂在功能性流体制剂或稀释剂中的用途。本文中的功能性流体制剂可以是包含纯化的费-托气油馏分，优选包含进一步含有添加剂化合物的制剂。通常，溶剂、功能性流体制剂和稀释剂可用于许多领域，例如：油气勘探和生产，加工油，农业化学品，加工化学品，建筑工业，食品和相关工业，纸张，纺织品和皮革，各种家用和消费品。此外，在根据本发明的功能性流体制剂中使用的添加剂的类型取决于流体制剂的类型。功能性流体制剂的添加剂包括但不限于腐蚀和流变控制产品、乳化剂和润湿剂、钻孔稳定剂、高压和抗磨损添加剂、去泡沫剂和消泡剂、倾点下降剂和抗氧化剂。
使用根据本发明的方法获得的纯化的费-托气油馏分作为稀释油或基础油的优选溶剂、稀释剂和/或功能性流体应用包括但不限于钻井流体、加热燃料、灯油、烧烤打火机、混凝土脱模、农药喷雾油、油漆和涂料、个人护理和化妆品、消费品、药品、工业和机构清洁、粘合剂、油墨、空气清新剂、密封剂、爆炸物、水处理、清洁剂、抛光剂、汽车脱蜡剂、放电加工、变压器油、加工油、加工化学品、硅橡胶、二冲程发动机循环油、金属清洗、干洗、润滑剂、金属工作液、铝辊油、炸药、氯化石蜡、热定型印刷油墨、木材处理、聚合物加工油、防锈油、减震器、温室燃料、压裂液和燃料添加剂制剂。
典型的溶剂、稀释剂和功能性流体应用例如描述于“The Index of Solvents”，Michael Ash，Irene Ash，Gower publishing Ltd，1996，ISBN 0-566-07884-8和“Handbookof Solvents”，George Wypych，Willem Andrew publishing，2001，ISBN 0-8155-1458-1中。
使用纯化的费-托气油馏分作为溶剂、稀释剂或在功能性流体制剂中的优点在于纯化的费-托气油馏分具有低粘度、低倾点，同时具有高闪点。纯化的费-托气油馏分的物理特性的这种组合对于其在具有低粘度要求的功能性流体制剂中的使用是高度期望的。
例如，在钻井流体应用中，在使用期间，钻井流体的温度可能降低，这可导致钻井流体的粘度增加。高粘度不利于钻井流体的有益使用。因此，根据本发明的方法获得的具有低粘度和高闪点的纯化的费-托气油馏分对于其在钻井流体应用中的使用是高度期望的。
纯化的费-托气油馏分作为稀释剂的用途可以包括用作溶剂和/或功能性流体应用的稀释油或基础油。
术语稀释油是指用于降低溶剂和功能性流体制剂的粘度和/或改善其他性质的油。
术语基础油是指加入其他油、溶剂或物质以产生溶剂或功能性流体制剂的油。
使用纯化的费-托气油馏分作为用于溶剂和/或功能性流体制剂的稀释油或基础油的优点与上述用于包含纯化的费-托气油馏分以及添加剂化合物的功能性流体制剂的相同。
在另一方面，本发明提供通过根据本发明的方法获得的纯化的费-托气油馏分用于在溶剂和/或功能性流体应用中改善生物降解性和降低毒性的用途。
如上所述，纯化的费-托气油馏分优选具有非常低水平的芳族化合物、硫、氮化合物并且优选不含多环芳烃。这些低水平物质可导致纯化的费-托气油馏分的低水生动物毒性、低沉积生物毒性、低人和动物毒性和低陆生生物毒性，但不限于此。纯化的费-托气油馏分的分子结构可导致费-托衍生的气油原料的易于生物降解性。
方法的步骤(b)中获得的不具有需要进一步处理的污染物浓度的任何其他费-托气油馏分也可以如上文所述的类似于纯化的费-托气油馏分的一种或多种方式使用。
具体的费-托气油馏分的具体用途可以取决于具体的费-托气油馏分的确切组成和特性。在根据本发明的方法的步骤(a)中作为原料提供的费-托衍生的气油是衍生自除原油以外的原料如甲烷、煤或生物质的合成气油，并且在费-托方法中生产。费-托衍生的气油的制备已描述于例如WO02/070628和WO-A-9934917(特别是如WO-A-9934917的实施例VII中所述的方法，使用WO-A-9934917的实施例III的催化剂)，两者均通过引用并入本文。如上所述，与原油衍生的气油相比，这些费-托衍生的气油具有不同的分子组成并具有显著不同的性质。因此，费-托衍生的气油可以明显区别于原油衍生的气油。本文提供了费-托衍生的气油的许多优选性质。
优选地，费-托衍生的气油包含大于50重量％、更优选大于70重量％的异链烷烃、还更优选大于80重量％。优选地，费-托衍生的气油具有至少2、更优选至少2.8、甚至更优选至少3.5、还更优选至少3.7、甚至还更优选至少4、还更优选至少4.5的i/n比。
优选地，基于费-托衍生的气油中异链烷烃的总重量，费-托衍生的气油包含20-40重量％、优选21-37重量％、更优选23-37重量％的单甲基支化异链烷烃。
优选地，费-托衍生的气油在大气条件下具有至少150℃的初沸点和至多450℃的终沸点。适当地，在大气条件下，使用ASTM D86测定，费-托衍生的气油具有至少175℃的初沸点。应注意，在本文中，当描述本发明时，本文提供的初沸点、终沸点和沸程是通过ASTMD86测定的初沸点、终沸点和沸程。还应注意，通过ASTM D86测定的整个费-托衍生的气油的初沸点、终沸点和沸程不排除存在具有低于或高于整个费-托衍生的气油的分别基于ASTMD86的初沸点和基于ASTM D86的终沸点的真实沸点温度的化合物或馏分。
费-托衍生的气油原料在大气条件下优选具有330-450℃、更优选331-370℃、甚至更优选332-365℃、333-351℃的终沸点，还更优选336至348℃，甚至更优选为339至345℃。在大气条件下的沸点是指常压沸点，该沸点由ASTM D86测定。
费-托衍生的气油(也称为费-托全范围气油)是包含链烷烃(包括异链烷烃和正链烷烃)的流体，其烷基链长度在7至30个碳原子的范围内，优选包含具有9至25个碳原子的链烷烃；费-托衍生的气油优选包含至少70重量％、更优选至少85重量％、更优选至少90重量％、更优选至少95重量％、甚至更优选至少98重量％的具有9至25个碳原子的费-托衍生的链烷烃，其基于费-托衍生的链烷烃的总量，优选基于具有7至30个碳原子的费-托衍生的链烷烃的量。
此外，费-托衍生的气油优选在15℃下的根据ASTM D4052的密度为774kg/m3至782kg/m3，更优选775kg/m3至780kg/m3，甚至更优选776kg/m3至779kg/m3。
适当地，费-托衍生的气油根据ASTM D445在40℃下的运动粘度为2.3-3.0cSt，优选为2.5cSt至2.9cSt。
此外，费-托衍生的气油的倾点(根据ASTM D97)优选低于-10℃，更优选低于-15℃，更优选低于-17℃，更优选低于-20℃，更优选低于-22℃，和甚至更优选低于-27℃，且优选高于-40℃。
适当地，费-托衍生的气油的浊点(根据ASTM D2500)优选低于-10℃，更优选低于-15℃，更优选低于-18℃，更优选低于-20℃，更优选低于-22℃，和最优选低于-27℃，且优选高于-40℃。
优选地，根据ASTM D93的费-托衍生的气油的闪点为至少60℃，更优选70℃，甚至更优选至少80℃，还更优选至少85℃。
根据ASTM D1322，费-托衍生的气油具有大于50mm的烟点。
通常，作为原料提供到根据本发明方法的费-托衍生的气油包含：
-基于费-托衍生的气油的重量，0-300ppmw、更优选0-200ppmw、还更优选0-100ppmw、甚至还更优选0-50ppmw、最优选0-25ppmw的范围内的芳族化合物；
-基于含氧化合物中元素氧的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw的含氧化合物；
-基于含硫烃化合物中元素硫的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw、还更优选0-0.2ppmw的范围内的含硫烃化合物；
-基于含氮烃化合物中元素氮的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-1ppmw范围内的含氮烃化合物；和/或
-基于费-托衍生的气油的重量，0至2wt％范围的环烷烃，其中芳族化合物、含氧化合物、含硫烃化合物和含氮烃化合物中的至少一种包含在费-托衍生的气油原料中，即上述浓度中的至少一个不为零。特别地，在费-托衍生的气油原料中包含芳族化合物和含氧化合物中的至少一种，即上述芳族化合物和含氧化合物的浓度中的至少一个不为零。
优选地，作为原料提供给根据本发明的方法的费-托衍生的气油包含：
-基于费-托衍生的气油的重量，0-300ppmw、更优选0-200ppmw、还更优选0-100ppmw、甚至还更优选0-50ppmw、最优选0-25ppmw的范围内的芳族化合物；
-基于含氧化合物中元素氧的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw的含氧化合物；
-基于含硫烃化合物中元素硫的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-3ppmw、更优选0-1ppmw、还更优选0-0.2ppmw的范围内的含硫烃化合物；
-基于含氮烃化合物中元素氮的重量和费-托衍生的气油的重量计算，0-1ppmw范围内的含氮烃化合物；和
-基于费-托衍生的气油的重量，0至2wt％范围的环烷烃，其中芳族化合物、含氧化合物、含硫烃化合物和含氮烃化合物中的至少一种包含在费-托衍生的气油原料中，即上述浓度中的至少一个不为零。特别地，在费-托衍生的气油原料中包含芳族化合物和含氧化合物中的至少一种，即上述芳族化合物和含氧化合物的浓度的至少一个不为零。在上文中，提及元素氧、元素硫和元素氮，以指示含氧化合物、含硫烃化合物和含氮烃化合物的浓度是基于气油中存在的氧、硫和氮原子的重量而不是基于包含那些氧、硫和氮原子的完整分子的重量来确定。
此外，基于费-托衍生的气油的重量，费-托衍生的气油优选包含小于300ppmw的多环芳烃，更优选小于25ppmw的多环芳烃，且最优选小于1ppmw的多环芳烃。此外，费-托衍生的气油包括正链烷烃并且可包含环烷烃。
在根据本发明的方法的步骤(b)中，将费-托衍生的气油原料分馏成两种或更多种费-托气油馏分，优选三种或更多种费-托气油馏分，更优选四种或更多种费-托气油馏分。
优选地，如果将费-托气油馏分提供到步骤(c)，步骤(b)或最终(d)中获得的至少一种费-托气油馏分的终沸点为至多260℃、优选至多250℃、更优选至多215℃。优选地，费-托气油馏分中的至少一种是选自以下的费-托气油馏分：(1)终沸点至多为180℃、优选至多170℃的费-托气油馏分，(2)初沸点为至少160℃、优选至少170℃、终沸点为至多200℃、优选至多190℃的费-托气油馏分，(3)初沸点为至少180℃、优选至少190℃、终沸点为至多225℃、优选至多215℃的费-托气油馏分，和(4)初沸点为至少205℃、优选至少215℃、终沸点为至多260℃、优选至多250℃的费-托气油馏分，其中沸点在大气条件下测量，如使用ASTMD86测定。
特别地，如果将费-托气油馏分提供到步骤(c)，步骤(b)或最终(d)中获得的至少一种费-托气油馏分可以是选自以下的费-托气油馏分：(1)终沸点至多为180℃、优选至多170℃的费-托气油馏分，(2)初沸点为至少160℃、优选至少170℃、终沸点为至多200℃、优选至多190℃的费-托气油馏分，(3)初沸点为至少180℃、优选至少190℃、终沸点为至多225℃、优选至多215℃的费-托气油馏分，其中沸点在大气条件下测量，如使用ASTM D86测定。
更特别地，如果将费-托气油馏分提供到步骤(c)，步骤(b)或最终(d)中获得的至少一种费-托气油馏分可以是选自以下的费-托气油馏分：(2)初沸点至少160℃、优选至少170℃、终沸点为至多200℃、优选至多190℃的费-托气油馏分，(3)初沸点为至少180℃、优选至少190℃、终沸点至多225℃、优选至多215℃的费-托气油馏分，其中沸点在大气条件下测量，使用ASTM D86测定。
优选地，将步骤(b)中获得的至少一种上述馏分作为含污染物的费-托气油馏分提供到步骤(c)。
在步骤(d)中作为纯化的费-托气油馏分回收的高纯度费-托气油馏分将具有与提供给步骤(c)以制备所述纯化的费-托气油馏分的含污染物的费-托气油馏分基本相同的沸程。
优选地，如果将费-托气油馏分提供到步骤(c)，步骤(b)或最终(d)中获得的至少一种费-托气油馏分的初沸点高于260℃、优选至少300℃、更优选至少310℃。优选地，费-托气油馏分中的至少一种是选自以下的费-托气油馏分：(1)初沸点高于260℃、优选至少270℃、终沸点至多320℃、优选至多310℃的费-托气油馏分；(2)初沸点至少310℃、优选至少330℃、更优选至少360℃的费-托-气油馏分，其中沸点在大气条件下测量，如使用ASTM D86测定。
特别地，如果将费-托气油馏分提供到步骤(c)，步骤(b)或最终(d)中获得的至少一种费-托气油馏分可以是初沸点为至少310℃、优选至少330℃、更优选至少360℃的费-托气油馏分，其中沸点在大气条件下测量，如使用ASTM D86测定。
优选地，将步骤(b)中获得的至少一种上述馏分作为含污染物的费-托气油馏分提供到步骤(c)。
在步骤(d)中作为纯化的费-托气油馏分回收的高纯度费-托气油馏分将具有与提供到步骤(c)以制备所述纯化的费-托气油馏分的含污染物的费-托气油馏分基本相同的沸程。
优选地，步骤(b)中获得的至少一种费-托气油馏分或步骤(d)中作为纯化的费-托气油馏分回收的纯化的费-托气油馏分具有2至6范围内的i/n比。优选地，步骤(b)或(d)中获得的大部分即一半以上的费-托气油馏分具有2至6范围内的i/n比。高的i/n比率可以有利地影响费-托气油馏分的粘度。增加异链烷烃的相对浓度可降低费-托气油馏分的总粘度。通过分馏费-托衍生的气油原料，可以获得具有改进的i/n比的馏分，这取决于具体设想的应用。
优选地，步骤(b)或(d)中获得的费-托气油馏分中的至少一种包含基于费-托气油馏分中异链烷烃的总重量的30-75重量％、更优选35-70重量％、更优选35-60重量％的单甲基支化异链烷烃。
优选地，基于费-托气油馏分中异链烷烃的总重量，步骤(b)或(d)中获得的大部分即一半以上的费-托气油馏分包含30-75重量％的单甲基支化异链烷烃。优选地，基于异链烷烃的总重量，步骤(b)或(d)中获得的费-托气油馏分中的至少一种比费-托衍生的气油原料包含更高重量百分比的单甲基支化异链烷烃。更优选地，基于异链烷烃的总重量，步骤(b)或(d)中获得的费-托气油馏分中的至少两种、更优选三种比费-托衍生的气油原料包含更高重量百分比的单甲基支化异链烷烃。
与其他异链烷烃相比，单甲基支化异链烷烃表现出理想的生物降解特性。相对于其他异链烷烃的相对高浓度的单甲基异链烷烃可有利地影响其中费-托气油馏分的生物降解特性。提高单甲基异链烷烃相对于其他异链烷烃的浓度可改进费-托气油馏分的生物降解特性，超过费-托衍生的气油原料的生物降解特性。
实施例
通过下面非限制实施例进一步说明本发明。
实施例1
具有通过ASTM D86测定的沸程为185-350℃的费-托衍生的气油通过蒸馏成7个馏分进行分馏。馏分的性质示于表1中。
表1
样品 沸程 i/n比 单甲基＊
[℃] [-] [wt％]
GS160 ＜170# 1.2 70.6
GS170 170 to 190# 1.9 61.0
GS190 190 to 215 2.8 52.6
GS215 215 to 250 3.7 45.6
GS250 250 to 270 3.5 42.9
GS270 270 to 310 4.9 31.6
GS310 ＞310 13.5 15.5
＊单甲基支化异链烷烃的％，基于样品中异链烷烃的总重量。
#原料含有沸点各自低于基于ASTM D86的初沸点的化合物。
样品GS190代表的费-托气油馏分样品在吸收区中与吸收性材料接触。费-托气油馏分样品首先与硅酸镁吸收性材料接触，并随后与沸石13X吸收性材料接触。费-托气油馏分与吸收性材料的体积比对于沸石13X为82，对于硅酸镁为210。在环境压力和温度下使费-托气油馏分与吸收性材料接触。纯化的费-托气油馏分的性质示于表2中。
表2
从表2可以看出，硅酸镁没有从含污染物的费-托气油馏分中显著地除去芳族化合物。沸石13X确实吸收了显著部分芳族化合物。
应注意，用硅酸镁处理样品会导致样品气味的变化，这表明吸收了非芳族化合物污染物。

Claims (8)

1.一种用于制备纯化的费-托气油馏分的方法，所述方法包括：
a)提供包含一种或多种污染物的费-托衍生的气油原料，其中所述费-托衍生的气油是包含链烷烃的流体，所述链烷烃包含异链烷烃和正链烷烃，其烷基链长为7-30个碳原子，基于费-托衍生的链烷烃的总量包含至少70wt％的具有9-25个碳原子的费-托衍生的链烷烃；
b)将所述费-托衍生的气油原料提供到分馏区并将所述费-托衍生的气油原料分馏成两种或更多种具有不同沸程的费-托气油馏分，其中至少一种费-托气油馏分是含污染物的费-托气油馏分；
c)将所述含污染物的费-托气油馏分提供到包含至少一种吸收性材料的吸收区，并且使所述含污染物的费-托气油馏分与所述吸收性材料接触以吸收至少部分的污染物；和
d)从所述吸收区回收纯化的费-托气油馏分，所述纯化的费-托气油馏分与所述含污染物的费-托气油馏分相比是污染物贫乏的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种污染物选自含氧化合物和芳族化合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中至少一种吸收性材料是分子筛材料，优选沸石X、沸石13X、沸石Y、脱铝沸石Y、超稳Y、ZSM-12、丝光沸石、沸石β、沸石L、沸石ω，优选沸石13X。
4.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其中所述吸收区包含两种或更多种吸收性材料，优选至少沸石13X和硅酸镁。
5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其中所述含污染物的费-托气油馏分与吸收性材料在0-150℃的温度下接触。
6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其中所述含污染物的费-托气油馏分在固定床反应器中与所述吸收性材料接触，所述固定床反应器包含吸收性材料的至少一个固定床。
7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其中所述费-托衍生的气油具有不超过450℃的终沸点。
8.权利要求1至7中任一项或多项所述的方法获得的纯化的费-托气油馏分作为溶剂、稀释剂或功能性流体的用途。
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