双面涂布前段加热方法及加热装置
技术领域
本发明涉及电池极片的生产技术领域,尤其是涉及一种双面涂布前段加热方法及加热装置。
背景技术
在锂离子电池的电池极片生产过程中,首先使用涂布装置将浆料涂布在基片上,涂布完成后,然后将电池极片输送给烘烤箱,烘烤箱对电池极片进行干燥。在涂布时,涂布的浆料的粘稠度要高,也就是说浆料不能太稀,太稀的话,浆料容易在基片上流动。特别是当在基片的上下两表面都涂布有浆料时,由于位于下表面的浆料受到重力的影响,在基片的输送过程中,基片下表面上的浆料最容易向下滴落。在干燥的过程中,不能大风吹基片上的浆料,一旦大风吹,就会使浆料在基片上流动,影响电池极片的品质,但是如果不使用大风吹,又增加了烘烤箱的干燥时间,造成了资源的浪费。
发明内容
为了克服上述问题,本发明向社会提供一种对浆料的粘稠度要求不高、不会使浆料在基片上流动、生产的电池极片的品质好、干燥时间短和节约资源的双面涂布前段加热方法及加热装置。
本发明的一种技术方案是:提供一种双面涂布前段加热方法,包括如下步骤:
100.将上面和下面都涂布有浆料的基片输送到前段加热箱中;
200.所述前段加热箱中的加热结构对基片进行加热;
300.所述前段加热箱中的微风循环系统在基片的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径。
作为对本发明的改进,在所述步骤300中,所述微风循环路径的流动方向是从靠近基片两侧的位置流进,然后流向基片的中部位置,最后从靠近基片的中部位置流出。
作为对本发明的改进,在所述步骤200中,位于所述前段加热箱中上部的所述加热结构对基片的上部进行加热,位于所述前段加热箱中下部的所述加热结构对基片的下部进行加热。
作为对本发明的改进,基片上涂布的浆料是加热后的浆料。
本发明的另一种技术方案是:提供一种双面涂布前段加热装置,包括前段加热箱、加热结构和微风循环系统,所述加热结构设置在所述前段加热箱中,所述微风循环系统设置在所述前段加热箱上,将上面和下面都涂布有浆料的基片输送到所述前段加热箱中,所述加热结构对基片进行加热,所述微风循环系统在基片的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径。
作为对本发明的改进,所述微风循环系统包括进风结构、吸风结构、风机和阀门,所述进风结构和所述吸风结构设置在所述前段加热箱中,并且所述进风结构与基片的两侧相对应,所述吸风结构与基片的中部相对应,所述进风结构设置所述吸风结构的两侧;所述风机和所述阀门设置在所述前段加热箱的外部,所述吸风结构通过输风路径与所述进风结构连通,在所述输风路径上设置有所述风机和所述阀门。
作为对本发明的改进,还包括路径加热结构,所述路径加热结构设置在所述输风路径上。
作为对本发明的改进,所述加热结构成阵列设置在所述前段加热箱中。
作为对本发明的改进,还包括上涂布头、涂布过辊、下涂布头和供料装置,所述供料装置给所述上涂布头和所述下涂布头提供浆料,所述上涂布头将浆料涂布在位于所述涂布过辊位置处的基片的上面上,所述下涂布头将浆料涂布在基片的下面上。
作为对本发明的改进,在所述供料装置上设置有浆料加热结构。
本发明由于采用了前段加热箱、加热结构和微风循环系统,上面和下面都涂布有浆料的基片在前段加热箱中加热时,微风循环系统在基片的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径,通过微风循环和加热结构的加热,使得基片上的浆料可以迅速地被干燥,即使涂布的浆料的粘稠度不高,也就是说浆料太稀,只要通过加热结构和微风循环系统的处理,基片上的浆料就不会在基片上流动,不会影响电池极片的品质,具有对浆料的粘稠度要求不高、不会使浆料在基片上流动、生产的电池极片的品质好、干燥时间短和节约资源等优点。
附图说明
图1是本发明中涂布及加热系统的局部剖视结构示意图。
图2是图1中前段加热箱的局部剖视结构示意图。
其中:11.供料装置;12.料泵;13.上涂布头;14.下涂布头;15.涂布过辊;16.过辊;21.基片;22.浆料;31.前段加热箱;32.加热结构;33.进风结构;34.吸风结构;35.输风路径;36.风机;37.阀门;4.烘烤箱。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
本发明提供一种双面涂布前段加热方法,包括如下步骤:
100.将上面和下面都涂布有浆料的基片输送到前段加热箱中;
200.所述前段加热箱中的加热结构对基片进行加热;
300.所述前段加热箱中的微风循环系统在基片的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径。
在本方法的所述步骤300中,所述微风循环路径的流动方向是从靠近基片两侧的位置流进,然后流向基片的中部位置,最后从靠近基片的中部位置流出。所述微风循环路径中的风速在小于等于5.4米/秒以下,在所述微风循环路径中,循环的风首先会作用在基片上的浆料的两侧,然后两侧的风会被改变方向并都流向基片的中部位置。也就是说,循环的风从基片的两侧流向中部,这样设计的好处是,风作用在基片的两侧,是为了防止基片上的浆料向两侧流动,使基片上的浆料的水份可以得到蒸发,保证基片上涂布的浆料的品质,使的浆料能够更快地被干燥。
所述微风循环路径的流动方向是从所述前段加热箱的外部流进所述前段加热箱的内部,即在基片的上部有一个所述微风循环路径,在基片的下部也有一个所述微风循环路径,两个所述微风循环路径的流动方向都是从两边流进,然后从两边流向中间,最后从中间流出去。
本方法中,在所述步骤200中,位于所述前段加热箱中上部的所述加热结构对基片的上部进行加热,位于所述前段加热箱中下部的所述加热结构对基片的下部进行加热。所述热加结构通过热辐射的原理对基片进行加热,所述加热结构是红外加热板或/和电阻丝加热板。
本方法中,供料装置给上涂布头和下涂布头提供浆料,所述上涂布头将浆料涂布在位于涂布过辊位置处的基片的上面上,所述下涂布头将浆料涂布在基片的下面上。在所述供料装置上设置有浆料加热结构,也就是说,所述供料装置提供的浆料是经过加热后的浆料,这样就使得基片上的浆料能被更快地干燥。
本方法中,还包括步骤400,经过所述前段加热箱干燥后的电池极片被输送到烘烤箱中进行加热干燥,也就是说,所述前段加热箱只是预备加热干燥,所述烘烤箱才是正式加热干燥。所述微风循环系统设置有吸湿结构,所述吸湿结构用来吸收所述前段加热箱中的水份。
请参见图1和图2,图1所揭示的是一种涂布及加热系统,图2所揭示的是一种双面涂布前段加热装置,包括前段加热箱31、加热结构32和微风循环系统,所述加热结构32设置在所述前段加热箱31中,所述微风循环系统设置在所述前段加热箱31上,将上面和下面都涂布有浆料22的基片21输送到所述前段加热箱31中,所述加热结构32对基片21进行加热,所述微风循环系统在基片21的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径。
本实施例中,所述微风循环路径的流动方向是从靠近基片21两侧的位置流向基片21的中部位置,所述微风循环路径中的风速在小于等于5.4米/秒以下。在所述微风循环路径中,循环的风首先会作用在基片21上的浆料22的两侧,然后两侧的风会被改变方向并都流向基片21的中部位置。也就是说,循环的风从基片21的两侧流向中部,这样设计的好处是,风作用在基片21的两侧,是为了防止基片21上的浆料22向两侧流动,使基片21上的浆料22的水份可以得到蒸发,保证基片21上涂布的浆料22的品质,使的浆料22能够更快地被干燥。
所述微风循环路径的流动方向是从所述前段加热箱31的外部流进所述前段加热箱31的内部,即在基片21的上部有一个所述微风循环路径,在基片21的下部也有一个所述微风循环路径,两个所述微风循环路径的流动方向都是从两边流进,然后从两边流向中间,最后从中间流出去。在基片21的表面形成微风,微风从基片21的两侧流向基片21的中间。
本实施例中,所述微风循环系统包括进风结构33、吸风结构34、风机36和阀门37,所述进风结构33和所述吸风结构34设置在所述前段加热箱31中,并且所述进风结构33与基片21的两侧相对应,所述吸风结构34与基片21的中部相对应,所述进风结构33设置所述吸风结构34的两侧,所述风机36和所述阀门37设置在所述前段加热箱31的外部,所述吸风结构34通过输风路径35与所述进风结构33连通,在所述输风路径35上设置有所述风机36和所述阀门37。
所述输风路径35是输风管道,在所述吸风结构34上设置有若干吸风孔,在所述进风结构33上设置有若干进风孔,所述风机36产生的微风通过输风路径35进入到所述进风结构33中,并从所述进风结构33的所述进风孔进入到所述前段加热箱31中。所述微风循环路径中的风从所述吸风孔进入到所述吸风结构34中,并从所述吸风结构34进入到所述输风路径35中,通过所述风机36进行循环,也就是说,所述风机36提供循环的动力。所述阀门37一般采用的是比例阀,所述阀门37用来调节进风量。
具体地说,所述吸风结构34通过一个所述输风路径35与一个三通接头连接,所述阀门37和所述风机36设置在一个所述输风路径35上,所述三通接头与另外两个所述输风路径35连接,另外两个所述输风路径35分别与两个所述进风结构33连接。
还包括路径加热结构(未画图),所述路径加热结构设置在所述输风路径35上,所述路径加热结构是为了给所述微风循环系统提供热能,使所述风机36提供的风为热风,这样方便进一步蒸发基片21上的浆料22的水份。
本实施例中,所述加热结构32成阵列设置在所述前段加热箱31中,并且所述加热结构32分布在所述前段加热箱31的内壁上,即设置在所述前段加热箱31的四个内壁上。位于所述前段加热箱31中上部的所述加热结构32对基片21的上部进行加热,位于所述前段加热箱31中下部的所述加热结构32对基片21的下部进行加热。所述加热结构32通过热辐射的原理对基片21进行加热,所述加热结构32是红外加热板或/和电阻丝加热板。
本实施例中,还包括上涂布头13、涂布过辊15、下涂布头14和供料装置11,所述供料装置11通过料泵12给所述上涂布头13和所述下涂布头14提供浆料22,所述上涂布头13将浆料22涂布在位于所述涂布过辊15位置处的基片21的上面上,所述下涂布头14将浆料22涂布在基片21的下面上。在所述供料装置11上设置有浆料加热结构,也就是说,所述供料装置11提供的浆料22是经过加热后的浆料22,这样就使得基片21上的浆料22能被更快地干燥。还包括若干过辊16,所述过辊16设置在基片21的输送轨迹上。
本实施例中,还包括烘烤箱4,经过所述前段加热箱31干燥后的电池极片被输送到所述烘烤箱4中进行加热干燥,也就是说,所述前段加热箱31只是预备加热干燥,所述烘烤箱4才是正式加热干燥。所述微风循环系统设置有吸湿结构,所述吸湿结构用来吸收所述前段加热箱31中的水份。
本发明由于采用了所述前段加热箱31、所述加热结构32和所述微风循环系统,上面和下面都涂布有浆料22的基片21在所述前段加热箱31中加热时,所述微风循环系统在基片21的上部和下部空间中分别形成一个微风循环路径,通过微风循环和所述加热结构32的加热,使得基片21上的浆料22可以迅速地被干燥,即使涂布的浆料22的粘稠度不高,也就是说浆料22太稀,只要通过所述加热结构32和所述微风循环系统的处理,基片21上的浆料22就不会在基片21上流动,不会影响电池极片的品质,具有对浆料22的粘稠度要求不高、不会使浆料22在基片21上流动、生产的电池极片的品质好、干燥时间短和节约资源等优点。
需要说明的是,针对上述各实施方式的详细解释,其目的仅在于对本发明进行解释,以便于能够更好地解释本发明,但是,这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制,特别是,在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合,从而组成其他实施方式,除了有明确相反的描述,这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中,而并不仅局限于所描述的实施方式。