CN205957683U - 自动烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动烘干装置，其包括箱体，若干设于箱体内的加热元件，以及用于控制加热元件的电源结构；还包括设于箱体内用于固定除尘骨架的固定结构；其中，箱体内设有中通的烘干腔，烘干腔的一端设有用于送入除尘骨架的进口，烘干腔的另一端设有用于取出除尘骨架的出口，加热元件绕烘干腔周向均布且其长度方向与烘干腔的长度一致；本实用新型的加热元件在烘干腔内周向均布且长度方向与烘干腔的长度方向一致，而除尘骨架的长度方向也与烘干腔的长度方向一致，即相当于加热元件绕除尘骨架周向均布且其长度方向与加热元件的长度方向一致，从而能够快速烘干除尘骨架，提高烘干效率，节约加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，具体地涉及一种适用于烘干除尘骨架的自动烘干装置。
背景技术
除尘器骨架又叫除尘器袋笼，也称除尘器框架或者除尘器骨架, 其中框架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。袋笼骨架是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便；除尘袋笼是滤袋的肋骨，轻巧耐用，便于安装和维护，除尘袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。为了提高除尘袋笼的使用寿命，需要对其进行表面处理，如酸洗、磷化、镀锌等，而处理过后的除尘袋笼需要进行烘干。
因此，现提供一种适用于烘干除尘骨架且烘干效率高的自动烘干装置。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种适用于烘干除尘骨架且烘干效率高的自动烘干装置。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
自动烘干装置，其包括箱体，若干设于所述箱体内的加热元件，以及用于控制所述加热元件的电源结构；还包括设于所述箱体内用于固定除尘骨架的固定结构；其中， 所述箱体内设有中通的烘干腔，所述烘干腔的一端设有用于送入所述除尘骨架的进口，所述烘干腔的另一端设有用于取出所述除尘骨架的出口，所述加热元件绕所述烘干腔周向均布且其长度方向与所述烘干腔的长度一致。
还包括设于所述箱体的内壁与所述加热元件之间的风扇结构。
所述风扇结构包括若干均布在所述烘干腔内壁上的风扇组件，所述风扇组件包括驱动电机以及在所述驱动电机的作用下发生转动的风扇叶片。
所述箱体的内壁与所述烘干腔之间形成有循环风道。
所述加热元件设为加热片，所述加热片的端部与所述箱体的端部固定连接。
所述加热元件设为电阻丝，所述电阻丝的端部与所述箱体的端部固定连接。
所述固定结构包括设于所述箱体两端端部处的多个扣合部，所述除尘骨架的筋滑动扣合在所述扣合部内。
所述扣合部呈“Ω”型。
所述固定结构包括设于所述箱体两端端部上方位置处的多个固定钩，所述固定钩钩取所述除尘骨架的筋。
还包括用于控制所述加热元件和所述风扇结构的控制结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的加热元件在所述烘干腔内周向均布且长度方向与所述烘干腔的长度方向一致，而所述除尘骨架的长度方向也与所述烘干腔的长度方向一致，即相当于所述加热元件绕所述除尘骨架周向均布且其长度方向与所述加热元件的长度方向一致，从而能够快速烘干所述除尘骨架，提高烘干效率，节约加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的自动烘干装置截面示意图；
图中：1-箱体；2-加热元件；3-固定结构；4-烘干腔；5-除尘骨架；6-风扇结构；7-支撑结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了自动烘干装置，其包括箱体1，若干设于所述箱体1内的加热元件2，以及用于控制所述加热元件2的电源结构；还包括设于所述箱体1内用于固定除尘骨架5的固定结构3；其中， 所述箱体1内设有中通的烘干腔4，所述烘干腔4的一端设有用于送入所述除尘骨架5的进口，所述烘干腔4的另一端设有用于取出所述除尘骨架5的出口，所述加热元件2绕所述烘干腔4周向均布且其长度方向与所述烘干腔4的长度一致。
本实施例所述的加热元件2在所述烘干腔4内周向均布且长度方向与所述烘干腔4的长度方向一致，而所述除尘骨架5的长度方向也与所述烘干腔4的长度方向一致，即相当于所述加热元件2绕所述除尘骨架5周向均布且其长度方向与所述加热元件2的长度方向一致，从而能够快速烘干所述除尘骨架5，提高烘干效率，节约加工时间。在本实施例中，优选所述箱体1设于支撑结构7之上。
进一步地，本实施例所述的自动烘干装置还包括设于所述箱体1的内壁与所述加热元件2之间的风扇结构6。具体地，所述风扇结构6包括若干均布在所述烘干腔4内壁上的风扇组件，所述风扇组件包括驱动电机以及在所述驱动电机的作用下发生转动的风扇叶片；均布在所述烘干腔4内的所述风扇组件可以加速所述箱体1内的空气流通，便于所述加热元的热量的散发和传递，提高烘干效率。
所述箱体1的内壁与所述烘干腔4之间形成有循环风道，即所述箱体1的内侧壁、所述箱体1的两端端部内壁与所述烘干腔4之间形成循环风道，所述循环风道内的空气在所述风扇组件的作用下对所述加热元件2所散发出来的热量进行充分传递，提高热量利用率和烘干效率。
在本实施例中，优选所述加热元件2设为加热片，所述加热片的端部与所述箱体1的端部固定连接。
作为可变换的实施方式，还可以将所述加热元件2设为电阻丝，所述电阻丝的端部与所述箱体1的端部固定连接。
在上述实施例的基础上，本实施例的所述固定结构3包括设于所述箱体1两端端部处的多个扣合部，所述除尘骨架5的筋滑动扣合在所述扣合部内；作为优选的实施方式，所述扣合部呈“Ω”型，所述除尘骨架5的筋；实际操作过程中，所述除尘骨架5的长度是所述箱体1长度的几倍，采用扣合方式将所述除尘骨架5的筋可滑动地扣合在所述扣合部中，使得所述除尘骨架5在被固定的基础上还可以相对所述箱体1发生滑动，从而对所述除尘骨架5进行分段烘干。
作为可变换的实施方式，本实施例的所述固定结构3包括设于所述箱体1两端端部上方位置处的多个固定钩，所述固定钩钩取所述除尘骨架5的筋；即所述固定钩设于所述箱体1的端部且设于上方位置，所述固定钩通过钩取所述除尘骨架5的上方位处的筋实现对所述除尘骨架5的固定。
进一步地，本实施例还包括用于控制所述加热元件2和所述风扇结构6的控制结构，所述控制结构控制所述加热元件2的电源接通和断开，同时还对所述风扇结构6的所述驱动电机的启动、断开和转动速度进行控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.自动烘干装置，其包括箱体（1），若干设于所述箱体（1）内的加热元件（2），以及用于控制所述加热元件（2）的电源结构；其特征在于：还包括设于所述箱体（1）内用于固定除尘骨架（5）的固定结构（3）；其中， 所述箱体（1）内设有中通的烘干腔（4），所述烘干腔（4）的一端设有用于送入所述除尘骨架（5）的进口，所述烘干腔（4）的另一端设有用于取出所述除尘骨架（5）的出口，所述加热元件（2）绕所述烘干腔（4）周向均布且其长度方向与所述烘干腔（4）的长度一致。
2.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于：还包括设于所述箱体（1）的内壁与所述加热元件（2）之间的风扇结构（6）。
3.根据权利要求2所述的自动烘干装置，其特征在于：所述风扇结构（6）包括若干均布在所述烘干腔（4）内壁上的风扇组件，所述风扇组件包括驱动电机以及在所述驱动电机的作用下发生转动的风扇叶片。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁与所述烘干腔（4）之间形成有循环风道。
5.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于：所述加热元件（2）设为加热片，所述加热片的端部与所述箱体（1）的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于：所述加热元件（2）设为电阻丝，所述电阻丝的端部与所述箱体（1）的端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括设于所述箱体（1）两端端部处的多个扣合部，所述除尘骨架（5）的筋滑动扣合在所述扣合部内。
8.根据权利要求7所述的自动烘干装置，其特征在于：所述扣合部呈“Ω”型。
9.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括设于所述箱体（1）两端端部上方位置处的多个固定钩，所述固定钩钩取所述除尘骨架（5）的筋。
10.根据权利要求2所述的自动烘干装置，其特征在于：还包括用于控制所述加热元件（2）和所述风扇结构（6）的控制结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109016682A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 安徽徽之润纸业有限公司 | 一种纸托盘加工用的自动定形烘干装置 |
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