CN106247839A - 一种空调机组翅片式散热管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调机组翅片式散热管，包括管体，所述管体的内部设有通孔，所述通孔内设有溢流内螺纹，所述管体的外表面设有散热翅片，所述管体的两端设有紧固螺母，所述紧固螺母一侧设有安装螺纹。该装置结构简单，设计合理，安装方便，便于调节，增加传热性能，提高散热效果，有利于推广。

Description

一种空调机组翅片式散热管及其制造方法
技术领域
本发明属于散热机组技术领域，具体涉及一种空调机组翅片式散热管。同时，还涉及一种空调机组翅片式散热管的制造方法。
背景技术
在影响空调机组能效的各种因素中，散热管的散热效率是最重要的因素之一，现有技术中的散热管导热性差，耐冲击性和耐腐蚀性都无法达到较高水平，限制了散热管性能的进一步提升。而且现有散热管的制造方法制造精度差，生产质量不理想，不适合广泛使用与推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调机组翅片式散热管及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种空调机组翅片式散热管，包括管体，所述管体的内部设有通孔，所述通孔内设有溢流内螺纹，所述管体的外表面设有散热翅片，所述管体的两端设有紧固螺母，所述紧固螺母一侧设有安装螺纹。
优选的，所述散热翅片等距离至少设有十组，且散热翅片的端部设有梯形凹槽。
优选的，所述安装螺纹的内径与通孔的直径相同，且安装螺纹的端部粘贴有密封垫片。
优选的，所述通孔的直径为管体直径的四分之三。
本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：先把实心原料加热至4000C-5000C然后传送到打孔机台固定住之后对其圆心轴用钻孔机进行钻孔操作；
S2、镗削：通风环境下降温至200C-300C后用镗削机床对其表面进行镗削，把散热翅片与安装螺纹加工处理好之后安装紧固螺母；
S3、热洗：把镗削后的散热管放入带有温水的加热器皿内部，加热至600C-800C清洗20min-60min；
S4、磷化：把烘干的散热管放入酸式磷酸锰溶液内反应30min-80min，待充分反应之后取出风干；
S5、喷涂：把散热管加热到1500C-3000C然后放入到沸腾状态下的涂料中喷涂20min-30min；
S6、成品：用测厚规对其孔径壁厚翅片厚度等竖直进行测量，符合标准的打包保存。
优选的，所述涂料为聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚或者聚四氟乙烯。
优选的，所述测厚规的表盘为千分表。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种空调机组翅片式散热管，与现有技术相比，通过溢流内螺纹可以减缓液体的流通速度，增加液体与通孔的接触面积，从而有利于散热，提高传热效果，散热翅片上的梯形凹槽可以增大了散热面积，提高散热性能，安装螺纹端部的密封垫片可以保证连接的密封性，防止液体外漏，紧固螺母可以便于管体的安装与调节，该装置结构简单，设计合理，安装方便，便于调节，增加传热性能，提高散热效果，有利于推广；本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，通过散热翅片与管体一体化加工可以减小制造的难度，提高生产效率，酸式磷酸锰溶液磷化散热管可以在散热管表面形成一层不溶于水的磷化膜，能够增加散热管的抗腐蚀能力和为后续喷涂提供更好的附着力，聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚和聚四氟乙烯涂料都有很好的导热性、耐冲击性和耐腐蚀性，进一步强化散热管，而且可以增加散热管的美观性，镗削机床可以提高生产的精确度，本发明操作简单，有效的增加散热管的亲水性，导热性、耐冲击性和耐腐蚀性，还提高的散热管的美观性，保证其散热效率，延长使用寿命，同时处理步骤少，处理周期短，适合推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1管体、2通孔、3散热翅片、4梯形凹槽、5紧固螺母、6安装螺纹、7溢流内螺纹、8密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施列1
一种空调机组翅片式散热管，包括管体1，所述管体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为管体1直径的四分之三，所述通孔2内设有溢流内螺纹7，所述管体1的外表面设有散热翅片3，所述散热翅片3等距离至少设有十组，且散热翅片3的端部设有梯形凹槽4，所述管体1的两端设有紧固螺母5，所述紧固螺母5一侧设有安装螺纹6，所述安装螺纹6的内径与通孔2的直径相同，且安装螺纹6的端部粘贴有密封垫片8。
本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：先把实心原料加热至4000C然后传送到打孔机台固定住之后对其圆心轴用钻孔机进行钻孔操作；
S2、镗削：通风环境下降温至200C后用镗削机床对其表面进行镗削，把散热翅片3与安装螺纹6加工处理好之后安装紧固螺母5；
S3、热洗：把镗削后的散热管放入带有温水的加热器皿内部，加热至600C清洗20min；
S4、磷化：把烘干的散热管放入酸式磷酸锰溶液内反应30min，待充分反应之后取出风干；
S5、喷涂：把散热管加热到1500C然后放入到沸腾状态下的聚乙酸乙烯酯中喷涂20min；
S6、成品：用测厚规对其孔径壁厚翅片厚度等竖直进行测量，符合标准的打包保存，测厚规的表盘为千分表。
实施列2
一种空调机组翅片式散热管，包括管体1，所述管体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为管体1直径的四分之三，所述通孔2内设有溢流内螺纹7，所述管体1的外表面设有散热翅片3，所述散热翅片3等距离至少设有十组，且散热翅片3的端部设有梯形凹槽4，所述管体1的两端设有紧固螺母5，所述紧固螺母5一侧设有安装螺纹6，所述安装螺纹6的内径与通孔2的直径相同，且安装螺纹6的端部粘贴有密封垫片8。
本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：先把实心原料加热至4500C然后传送到打孔机台固定住之后对其圆心轴用钻孔机进行钻孔操作；
S2、镗削：通风环境下降温至250C后用镗削机床对其表面进行镗削，把散热翅片3与安装螺纹6加工处理好之后安装紧固螺母5；
S3、热洗：把镗削后的散热管放入带有温水的加热器皿内部，加热至700C清洗40min；
S4、磷化：把烘干的散热管放入酸式磷酸锰溶液内反应50min，待充分反应之后取出风干；
S5、喷涂：把散热管加热到2200C然后放入到沸腾状态下的聚苯硫醚中喷涂25min；
S6、成品：用测厚规对其孔径壁厚翅片厚度等竖直进行测量，符合标准的打包保存，测厚规的表盘为千分表。
实施列3
一种空调机组翅片式散热管，包括管体1，所述管体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为管体1直径的四分之三，所述通孔2内设有溢流内螺纹7，所述管体1的外表面设有散热翅片3，所述散热翅片3等距离至少设有十组，且散热翅片3的端部设有梯形凹槽4，所述管体1的两端设有紧固螺母5，所述紧固螺母5一侧设有安装螺纹6，所述安装螺纹6的内径与通孔2的直径相同，且安装螺纹6的端部粘贴有密封垫片8。
本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：先把实心原料加热至5000C然后传送到打孔机台固定住之后对其圆心轴用钻孔机进行钻孔操作；
S2、镗削：通风环境下降温至300C后用镗削机床对其表面进行镗削，把散热翅片3与安装螺纹6加工处理好之后安装紧固螺母5；
S3、热洗：把镗削后的散热管放入带有温水的加热器皿内部，加热至800C清洗60min；
S4、磷化：把烘干的散热管放入酸式磷酸锰溶液内反应80min，待充分反应之后取出风干；
S5、喷涂：把散热管加热到1500C-3000C然后放入到沸腾状态下的聚四氟乙烯中喷涂30min；
S6、成品：用测厚规对其孔径壁厚翅片厚度等竖直进行测量，符合标准的打包保存，测厚规的表盘为千分表。
综上所诉：本发明提出的一种空调机组翅片式散热管，与现有技术相比，通过溢流内螺纹7可以减缓液体的流通速度，增加液体与通孔2的接触面积，从而有利于散热，提高传热效果，散热翅片3上的梯形凹槽4可以增大了散热面积，提高散热性能，安装螺纹6端部的密封垫片8可以保证连接的密封性，防止液体外漏，紧固螺母5可以便于管体1的安装与调节，该装置结构简单，设计合理，安装方便，便于调节，增加传热性能，提高散热效果，有利于推广；本发明还提供一种空调机组翅片式散热管的制造方法，通过散热翅片3与管体1一体化加工可以减小制造的难度，提高生产效率，酸式磷酸锰溶液磷化散热管可以在散热管表面形成一层不溶于水的磷化膜，能够增加散热管的抗腐蚀能力和为后续喷涂提供更好的附着力，聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚和聚四氟乙烯涂料都有很好的导热性、耐冲击性和耐腐蚀性，进一步强化散热管，而且可以增加散热管的美观性，镗削机床可以提高生产的精确度，本发明操作简单，有效的增加散热管的亲水性，导热性、耐冲击性和耐腐蚀性，还提高的散热管的美观性，保证其散热效率，延长使用寿命，同时处理步骤少，处理周期短，适合推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调机组翅片式散热管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内部设有通孔（2），所述通孔（2）内设有溢流内螺纹（7），所述管体（1）的外表面设有散热翅片（3），所述管体（1）的两端设有紧固螺母（5），所述紧固螺母（5）一侧设有安装螺纹（6）。
2.根据权利要求1所述的一种空调机组翅片式散热管，其特征在于：所述散热翅片（3）等距离至少设有十组，且散热翅片（3）的端部设有梯形凹槽（4）。
3.根据权利要求1所述的一种空调机组翅片式散热管，其特征在于：所述安装螺纹（6）的内径与通孔（2）的直径相同，且安装螺纹（6）的端部粘贴有密封垫片（8）。
4.根据权利要求1所述的一种空调机组翅片式散热管，其特征在于：所述通孔（2）的直径为管体（1）直径的四分之三。
5.一种权利要求1所述的空调机组翅片式散热管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、钻孔：先把实心原料加热至4000C-5000C然后传送到打孔机台固定住之后对其圆心轴用钻孔机进行钻孔操作；
S2、镗削：通风环境下降温至200C-300C后用镗削机床对其表面进行镗削，把散热翅片（3）与安装螺纹（6）加工处理好之后安装紧固螺母（5）；
S3、热洗：把镗削后的散热管放入带有温水的加热器皿内部，加热至600C-800C清洗20min-60min；
S4、磷化：把烘干的散热管放入酸式磷酸锰溶液内反应30min-80min，待充分反应之后取出风干；
S5、喷涂：把散热管加热到1500C-3000C然后放入到沸腾状态下的涂料中喷涂20min-30min；
S6、成品：用测厚规对其孔径壁厚翅片厚度等竖直进行测量，符合标准的打包保存。
6.根据权利要求5所述的一种空调机组翅片式散热管的制造方法，其特征在于：所述涂料为聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚或者聚四氟乙烯。
7.根据权利要求5所述的一种空调机组翅片式散热管的制造方法，其特征在于：所述测厚规的表盘为千分表。
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