CN101162135A - 多头螺纹套管热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热交换器,尤其是涉及一种多头螺纹套管热交换器。其主要是解决现有技术所存在的换能器的翅片只有单道,导热面积较小,接触热阻与流体阻力较大;并且螺旋型翅片的间隔高度较高,接触交换能力不高的问题;本发明还解决了换能管内部为直管型,冷媒流动时接触面积较小,紊流差,换热效率较低等的技术问题。本发明包括保温管(1),保温管(1)内套接有外套管(2),外套管(2)两端连接有双导头(5),外套管(2)内设有芯管(3),外套管(2)与芯管(3)之间设有螺纹翅片(4),翅片固定在芯管(3)的外表面,其特征在于所述的螺纹翅片(4)为均匀分布的2~6道。
Description
技术领域
本发明涉及一种热交换器,尤其是涉及一种对多头螺纹套管热交换器等结构的改良。
背景技术
套管式热交换器是由两种直径的管子套在一起组成。传统的套管式热交换器的结构形式是:一支金属外管一支金属芯管,通过焊接形成。它的弊端是:以水为交换载体,只能用于高温交换,低温下水冻结会破坏热交换器;热交换面积小,热传导率低;它应用于制冷设备,尤其是空调机组只能作为冷凝器。中国专利公开了一种套管式防冻换能器(授权公开号:CN 2847202Y),它主要包括有水分配器,高齿螺旋换能管,水套管,压合套,锁紧螺母和密封圈,水分配器中央螺纹连接的水套管由压合套固定连接,水分配器内腔套接高齿螺旋换能管,两头由密封圈和锁紧螺母连接。但这种换能器的翅片只有单道,导热面积较小,接触热阻与流体阻力较大;并且螺旋型翅片的间隔高度较高,接触交换能力不高。另外换能管内部为直管型,冷媒流动时接触面积较小,紊流差,换热效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种多头螺纹套管热交换器,其主要是解决现有技术所存在的换能器的翅片只有单道,导热面积较小,接触热阻与流体阻力较大;并且螺旋型翅片的间隔高度较高,接触交换能力不高的问题;本发明还解决了换能管内部为直管型,冷媒流动时接触面积较小,紊流差,换热效率较低等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的多头螺纹套管热交换器,包括保温管,保温管内套接有外套管,外套管两端连接有双导头,外套管内设有芯管,外套管与芯管之间设有螺纹翅片,翅片固定在芯管的外表面,其特征在于所述的螺纹翅片为均匀分布的2~6道,每道螺纹翅片的头部间隔60°~180°。双导头的两端为制冷剂管的进出孔,进出口,中间端为水的进出口。作为载体介质水与冷媒在交换器内,以包容和管道表面交换方式形成,其进出口互为相反的方向。芯管的外壁加工多头螺纹翅片,多头螺纹翅片增大导热面积、减少接触热阻与流体阻力;流体阻力减少可相应降低翅片高度;翅片高度降低交换更加贴近芯管,增强接触交换能力;同时可以将套管交换器直径做小,节省材料、降低造型难度、减少变形。
作为优选,所述的芯管内部设有内螺纹,可以增大冷媒与管壁接触的面积,同时使冷媒产生紊流,加快与管外介质水的热交换。
作为优选,所述的外套管的外表面设有凸棱,外套管的两端与双导头之间卡接有抱压套。凸棱起到加强作用。双导头内端的退拔口压入外套管内径,用机械压紧方式通过抱压套压合固定,将外套管的内径与双导头上的退拔口密封压合。
作为优选,所述的双导头一端的芯管孔连接有固定螺母,芯管孔内部与芯管之间设有密封圈。有密封圈和固定螺母的双导头,装配为有伸缩能力的柔性密封形式,用以消除水结冰膨胀轴向张力的破坏作用。
作为优选,所述的芯管孔与芯管的外径共轴心滑动连接,便于安装。
作为优选,所述的螺纹翅片为2道,每道螺纹翅片的头部间隔180°。两道螺纹翅片间隔设置,增大交换面积。
作为优选,所述的多头螺纹套管热交换器的形状为“U”型或“O”型或“S”型。本实用新型可根据需要设计成不同直径和长度,其可安装为串联或并联的形式。
作为优选,所述的外套管的为塑性材料外套管,芯管为金属芯管。外套管采用塑性材料管消除水结冰体积膨胀的径向张力;轴向上采用柔性密封形式以消除水结冰膨胀的轴向张力,完全克服了水结冰体积膨胀的破坏力。实现套管式交换器的防冻功能。
因此,本发明具有将芯管的外壁逆向加工多头螺纹翅片,多头螺纹翅片增大导热面积、减少接触热阻与流体阻力,降低翅片高度使得交换更加贴近芯管,增强接触交换能力的特点;本发明还具有芯管为内螺纹管,冷媒流动时接触面积较大,紊流好,换热效率较高,结构简单、合理等特点。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是图的A-A剖面结构示意图;
附图3是图2的B部放大结构示意图;
附图4是本发明芯管的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的多头螺纹套管热交换器,如图1、图2,有一个保温管1,保温管内套接有塑性材料制成的外套管2。外套管2的外表面设有凸棱2-1,外套管两端连接有“T”型的三通双导头5,如图3,外套管的两端与双导头5之间卡接有抱压套6。外套管2内设有芯管3,芯管为金属制成的内螺纹管,外套管2与芯管3之间设有螺纹翅片4,如图4,螺纹翅片4为间隔设置的2道,每道螺纹翅片的头部间隔180°,翅片固定在芯管3的外表面。双导头5一端的芯管孔5-1连接有固定螺母7,芯管孔5-1内部与芯管3之间设有密封圈8,芯管孔5-1与芯管3的外径为共轴心滑动连接。两个双导头5的中间端分别设有进水口9与出水口10,芯管3的两端分别有制冷剂进口11与制冷剂出口12,进水口9与制冷剂出口12同处一端,出水口10与制冷剂进口11同处一端。
多头螺纹套管热交换器完成组装后为相对密闭容器,既阻止水泄漏,又可以在破坏张力下伸缩。芯管3外加工多头螺纹翅片4,螺纹翅片外套塑性加强外套管2;将抱压套6套入外套管2后装上双导头5;双导头5一端的芯管孔5-1与芯管3的外径共轴心滑动配合;双导头5另一端的退拔口5-2压入外套管2内径;用机械压紧方式通过抱压套6压合固定,将外套管的内径与双导头5上的退拔口5-2密封压合。密封圈8共轴通过芯管3外径装入双导头5一端芯管孔5-1的凹槽内,由固定螺母7内平面通过密封圈将芯管3的外径与双导头5柔性密封,完成一头安装后从另一端套入保温管1。交换器另一端同方案装配完成。
水流向工作原理:由进水口9进入的水,在外套管2内壁与多头螺纹翅片4外表面绕多头翅片旋转流动推进,最后从出水口10排出。
制冷剂流向工作原理:由制冷剂进口11进入的制冷剂,在芯管3内壁通过内螺纹旋转流动,最后从制冷剂出口12流出。
水始终包容制冷剂,沿多头螺纹旋转流动,制冷剂为沿芯管内壁旋转流动,由此完成全部的逆向旋转交换运动。使整个流程在每一单位截面上,始终保持有利交换的温差,完成高效能量转换。
Claims (9)
1.一种多头螺纹套管热交换器,包括保温管(1),保温管(1)内套接有外套管(2),外套管(2)两端连接有双导头(5),外套管(2)内设有芯管(3),外套管(2)与芯管(3)之间设有螺纹翅片(4),翅片固定在芯管(3)的外表面,其特征在于所述的螺纹翅片(4)为均匀分布的2~6道。
2.根据权利要求1所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的芯管(3)内部设有内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的外套管(2)的外表面设有凸棱(2-1),外套管的两端与双导头(5)之间卡接有抱压套(6)。
4.根据权利要求1或2所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的双导头(5)一端的芯管孔(5-1)连接有固定螺母(7),芯管孔(5-1)内部与芯管(3)之间设有密封圈(8)。
5.根据权利要求3所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的双导头(5)一端的芯管孔(5-1)连接有固定螺母(7),芯管孔(5-1)内部与芯管(3)之间设有密封圈(8)。
6.根据权利要求5所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的芯管孔(5-1)与芯管(3)的外径共轴心滑动连接。
7.根据权利要求1所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的螺纹翅片(4)为2道,每道螺纹翅片的头部间隔180°。
8.根据权利要求1所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的多头螺纹套管热交换器的形状为“U”型或“O”型或“S”型。
9.根据权利要求1所述的多头螺纹套管热交换器,其特征在于所述的外套管(2)的为塑性材料外套管,芯管(3)为金属芯管。
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