CN106243822A - 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法 - Google Patents

一种3d打印药品包装油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106243822A
CN106243822A CN201610620146.5A CN201610620146A CN106243822A CN 106243822 A CN106243822 A CN 106243822A CN 201610620146 A CN201610620146 A CN 201610620146A CN 106243822 A CN106243822 A CN 106243822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
drug packaging
print
mix homogeneously
retarder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610620146.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张炜
赵富玉
马刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Publication of CN106243822A publication Critical patent/CN106243822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/12—Set accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00181—Mixtures specially adapted for three-dimensional printing (3DP), stereo-lithography or prototyping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Abstract

本发明属于3D打印材料技术领域，涉及3D打印药品包装用的石膏材料，还涉及该石膏材料的制备和使用方法。该油墨由重量百分比的87～98％的基础油墨、0.5～2.5％的缓凝剂、1～10％的环氧树脂和0.1～0.5％的防腐剂组成。该油墨的制备方法：填料预处理；预处理填料、加入促凝剂和改性剂，加入石膏粉和颜料，制得基础油墨；基础油墨中加入缓凝剂、环氧树脂和防腐剂，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨。该油墨的使用方法：将该油墨加入水中，混合均匀，即可进行3D打印。有益效果：(1)成品强度高、表观质量好；(2)药品包装定制简单、成本低；(3)实现立体印刷，增加产品的识别度和鉴别度；(4)无污染，更环保。

Description

一种3D打印药品包装油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于3D打印材料技术领域，涉及一种3D打印药品包装用的石膏材料，本发明还涉及该石膏材料的制备方法和使用方法。
背景技术
在传统的药品包装制造过程中，由于结构或工艺的限制，许多优秀设计师的创意灵感只能束之高阁。复杂造型的药品包装需要经过大量的铸造、切割、弯曲和其它工序来制造成小部件，然后进行组装，因此，复杂造型的药品包装的制造成本高，市场化困难。
另外，随着中国药品包装行业规模的不断扩大以及现代科技的不断发展，药品包装市场发生了根本性的变化——传统药品包装大批量的生产方式不能满足消费者个性化与多样化的需求。在此背景下，定制药品包装应运而生。定制药品包装不仅对一些高端用户提供服务，更多是满足了广大消费者的个性化需求。但是，目前的定制药品包装仍然沿袭传统药品包装的制造工艺，无非引入了模块化设计，其制造是基于批量生产，无法从根本上实现所有用户的个性化需求。仍然存在如下问题：规模化困难；设计、制造费用高昂；安装费用高等。
目前有些国内外的企业通过3D打印技术制作药品包装模型。与早期的模型制作相比，效率更高。但是由于材料限制的原因，这种个性化生产方式仍然处于模型制作阶段，与传统的实木药品包装相比，它的使用可能是有限的。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印药品包装用石膏材料，解决了目前定制药品包装规模化困难；设计、制造费用高昂；安装费用高的问题；解决3D打印药品包装材料的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种3D打印药品包装油墨，由重量百分比的87～98％的基础油墨、0.5～2.5％的缓凝剂、1～10％的环氧树脂和0.1～0.5％的防腐剂组成。
所述的基础油墨由重量百分比的以下组份组成，石膏粉：60％～91％，填料：2％～20％，改性剂：4％～18％，促凝剂：0.5％～5％，固化剂：1％～20％，颜料：0.1～0.5％；所述的石膏粉为直火顺流煅烧法生产制作的α-半水石膏，其粒径大小为1μm～150μm，抗压强度≥25MPa；其生产工艺是：石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10～20cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃～60℃，排除产生的冷凝水后通入1.5～3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5～6h，然后排走多余蒸汽；压力0.3～0.5MPa，温度150℃～160℃，干燥7～8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；所述的填料为二氧化硅或纳米碳化硅中的一种或两种的混合物；所述的改性剂为聚醋酸乙烯酯、环氧树脂和有机硅中的一种或任意几种的混合物；所述的促凝剂为无水乙醇、乙酸乙酯和丙三醇中的一种或任意几种的混合物；所述的固化剂为二乙烯三胺(DETA)、乙二胺和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)中的一种或任意几种的混合物。
所述的缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠、六偏磷酸钠和骨胶中的一种或任意几种的混合物。
优选的缓凝剂为柠檬酸和柠檬酸钠中的一种或两种的混合物。
进一步优先的缓凝剂为一水柠檬酸。
所述的防腐剂为有机硅和聚硅氧烷中的一种或两种的混合物。
优先的防腐剂为聚硅氧烷。
本发明还有关于该3D打印药品包装油墨的制备方法：填料预处理：在研磨机中按配方加入固化剂和填料，转速500～2000r/min，研磨4～12h；在搅拌器中按配方加入促凝剂，预处理填料和改性剂，混合均匀，50～57℃保温3～6h后，按配方加入石膏粉和颜料，混合均匀，制得基础油墨；基础油墨中加入0.5～4.5％的缓凝剂、1～10％的环氧树脂和0.05～0.5％的防腐剂，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨。
本发明还有关于该3D打印药品包装油墨的使用方法：将质量百分比48～59％的3D打印药品包装油墨加入到41～52％的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
本发明的有益效果是：
(1)采用超细、高强的α-半水石膏作为主体粉末材料，药品包装成品强度高、分辨率高、打印误差小、孔隙率小、表观质量好。
(2)让个性化药品包装定制简单、成本低。
(3)轻松实现复杂造型，相对于平面印刷包装，3D打印的包装可以实现立体印刷，增加产品的识别度和鉴别度，有利于防止假冒。
(4)本发明的3D打印药品包装油墨，无污染，不使用塑料等不可降解的材料，因此，更环保；且该材料可以回收再加工后重复使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的内容作进一步说明，但不用于限定本发明的技术方案。
实施例1
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃，排除产生的冷凝水后通入1.5MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥3小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA10.0g和纳米碳化硅155.0g，转速500r/min，研磨12h；
在搅拌器中加入无水乙醇50.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂180.0g，混合均匀，50℃保温6h后，按配方加入600.0g石膏粉，红色氧化铁颜料5.0g，混合均匀，即得基础油墨1000g。
875g基础油墨中加入20g的柠檬酸，100g的环氧树脂和5g聚硅氧烷，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
480g的3D打印药品包装油墨加入到520g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例2
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径20cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.3MPa，温度160℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA200.0g和纳米碳化硅20.0g，转速2000r/min，研磨4h；
在搅拌器中加入无水乙醇5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂40.0g，混合均匀，55℃保温4.5h后，按配方加入734.0g石膏粉，氧化铬颜料1.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
980g基础油墨中加入5g的柠檬酸，14g的环氧树脂和1g聚硅氧烷，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
590g的3D打印药品包装油墨加入到410g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例3
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径15cm的石膏块，在反应釜中加热至57℃，排除产生的冷凝水后通入2.5MPa的饱和蒸汽，干燥5.5h，然后排走多余蒸汽；干燥2.5小时，压力0.4MPa，温度155℃，干燥7.5h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA5.0g和纳米碳化硅20.0g，转速1000r/min，研磨8h；
在搅拌器中加入无水乙醇5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂40.0g，混合均匀，56℃保温5h后，按配方加入927.0g石膏粉，孔雀蓝颜料3.0g，混合均匀，即得基础油墨1000g。
980g基础油墨中加入9g的柠檬酸钠，10g的环氧树脂和1g聚硅氧烷，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
520g的3D打印药品包装油墨加入到480g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例4
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.0MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA100.0g和纳米碳化硅200.0g，转速1250r/min，研磨10h；
在搅拌器中加入无水乙醇25.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂70.0g，混合均匀，57℃保温3h后，按配方加入602.5g石膏粉，黄色氧化铁颜料2.5g，混合均匀，得基础油墨1000g。
960g基础油墨中加入25g由15g酒石酸和10g骨胶混合制成的缓凝剂，10g的环氧树脂和5g聚硅氧烷，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
500g的3D打印药品包装油墨加入到500g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例5
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃，排除产生的冷凝水后通入1.5MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥3小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA10.0g和超细二氧化硅粉155.0g，转速500r/min，研磨12h；
在搅拌器中加入无水乙醇50.0g，经过研磨的二氧化硅粉和DETA的混合物，丙三醇180.0g，混合均匀，50℃保温6h后，按配方加入600.0g石膏粉，天津绿颜料5.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
900g基础油墨中加入20g由10g柠檬酸钠和10g丙烯酸混合制成的缓凝剂，75g的环氧树脂和5g聚硅氧烷，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
550g的3D打印药品包装油墨加入到400g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例6
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径20cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.3MPa，温度160℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入乙二胺200.0g和纳米碳化硅20.0g，转速2000r/min，研磨4h；
在搅拌器中加入乙酸乙酯5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和乙二胺的混合物，有机硅40.0g，混合均匀，55℃保温4.5h后，按配方加入732.5g石膏粉，偶氮红颜料2.5g，混合均匀，得基础油墨1000g。
940g基础油墨中加入15g由7g酒石酸钾、8g丙烯酸钠混合制成的缓凝剂，42g的环氧树脂和3g由1g有机硅和2g聚硅氧烷组成的防腐剂，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
480g的3D打印药品包装油墨加入到520g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例7
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径15cm的石膏块，在反应釜中加热至57℃，排除产生的冷凝水后通入2.5MPa的饱和蒸汽，干燥5.5h，然后排走多余蒸汽；干燥2.5小时，压力0.4MPa，温度155℃，干燥7.5h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入3-二乙胺基丙胺(DEAPA)5.0g和超细二氧化硅粉20.0g，转速1000r/min，研磨8h；
在搅拌器中加入乙酸乙酯5.0g，经过研磨的二氧化硅粉和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)的混合物，聚醋酸乙烯酯40.0g，混合均匀，56℃保温5h后，按配方加入928.0g石膏粉，群青蓝颜料2.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
890g基础油墨中加入25g由8g柠檬酸、3g酒石酸钾、6g丙烯酸钠4g六偏磷酸钠和4g骨胶混合制成的缓凝剂，80g的环氧树脂和5g由3g有机硅和2g聚硅氧烷组成的防腐剂，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨1000g。
540g的3D打印药品包装油墨加入到460g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。

Claims (9)

1.一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：由重量百分比的87～98％的基础油墨、0.5～2.5％的缓凝剂、1～10％的环氧树脂和0.1～0.5％的防腐剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的基础油墨由重量百分比的以下组份组成，石膏粉：60％～91％，填料：2％～20％，改性剂：4％～18％，促凝剂：0.5％～5％，固化剂：1％～20％，颜料：0.1～0.5％；
所述的石膏粉为直火顺流煅烧法生产制作的α-半水石膏，其粒径大小为1μm～150μm，抗压强度≥25MPa；其生产工艺是：石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10～20cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃～60℃，排除产生的冷凝水后通入1.5～3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5～6h，然后排走多余蒸汽；压力0.3～0.5MPa，温度150℃～160℃，干燥7～8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
所述的填料为二氧化硅或纳米碳化硅中的一种或两种的混合物；
所述的改性剂为聚醋酸乙烯酯、环氧树脂和有机硅中的一种或任意几种的混合物；
所述的促凝剂为无水乙醇、乙酸乙酯和丙三醇中的一种或任意几种的混合物；
所述的固化剂为二乙烯三胺(DETA)、乙二胺和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)中的一种或任意几种的混合物；
3.根据权利要求1所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠、六偏磷酸钠和骨胶中的一种或任意几种的混合物。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的缓凝剂为柠檬酸和柠檬酸钠中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的缓凝剂为一水柠檬酸。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的防腐剂为有机硅和聚硅氧烷中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的防腐剂为聚硅氧烷。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的油墨由以下方法制备：填料预处理：在研磨机中按配方加入固化剂和填料，转速500～2000r/min，研磨4～12h；在搅拌器中按配方加入促凝剂，预处理填料和改性剂，混合均匀，50～57℃保温3～6h后，按配方加入石膏粉和颜料，混合均匀，制得基础油墨；基础油墨中加入0.5～4.5％的缓凝剂、1～10％的环氧树脂和0.05～0.5％的防腐剂，混合均匀，制得3D打印药品包装油墨。
9.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印药品包装油墨，其特征在于：所述的油墨的使用方法：将质量百分比48～59％的3D打印药品包装油墨加入到41～52％的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印药品包装。
CN201610620146.5A 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法 Pending CN106243822A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015108646257 2015-11-30
CN201510864625.7A CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106243822A true CN106243822A (zh) 2016-12-21

Family

ID=55668657

Family Applications (11)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510864625.7A Pending CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN201610621438.0A Pending CN106278090A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印房屋油墨及其制备方法
CN201610618726.0A Pending CN106118217A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印食品包装油墨及其制备方法
CN201610618728.XA Pending CN106147376A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印建筑物外墙油墨及其制备方法
CN201610621330.1A Pending CN106147377A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外景观油墨及其制备方法
CN201610620146.5A Pending CN106243822A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法
CN201610621156.0A Pending CN106221358A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印家具油墨及其制备方法
CN201610629596.0A Pending CN106243823A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印内墙油墨及其制备方法
CN201610621071.2A Pending CN106316316A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印工艺品油墨及其制备方法
CN201610625204.3A Pending CN106278091A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN201610618630.4A Pending CN106243821A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印吊顶油墨及其制备方法

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510864625.7A Pending CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN201610621438.0A Pending CN106278090A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印房屋油墨及其制备方法
CN201610618726.0A Pending CN106118217A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印食品包装油墨及其制备方法
CN201610618728.XA Pending CN106147376A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印建筑物外墙油墨及其制备方法
CN201610621330.1A Pending CN106147377A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外景观油墨及其制备方法

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610621156.0A Pending CN106221358A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印家具油墨及其制备方法
CN201610629596.0A Pending CN106243823A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印内墙油墨及其制备方法
CN201610621071.2A Pending CN106316316A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印工艺品油墨及其制备方法
CN201610625204.3A Pending CN106278091A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN201610618630.4A Pending CN106243821A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印吊顶油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (11) CN105481329A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915943A (zh) * 2017-03-21 2017-07-04 东南大学 一种三维自动注浆成型用石膏基复合材料及其制备方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN106242465B (zh) * 2016-07-29 2018-05-08 西南科技大学 一种纳米高强石膏3d打印材料的制备方法
CN106393663A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 宁夏共享模具有限公司 一种3dp打印用全彩砂岩染料及其制品的成型方法
CN106380162B (zh) * 2016-09-07 2018-01-16 济南大学 一种用于三维印刷工艺成型石膏粉体材料的制备
CN106927751B (zh) * 2017-03-28 2019-08-13 南宁市嘉大混凝土有限公司 一种绿色高性能混凝土
CN107032727B (zh) * 2017-04-27 2019-10-18 西南科技大学 一种纳米自密实气硬性砂浆的制备方法
CN107325636A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 南宁东印时代广告有限公司 一种烟盒用印刷油墨及其制备方法
CN107556813A (zh) * 2017-10-08 2018-01-09 安徽省嘉瑞医药科技有限公司 专用于医药包装袋的绿色油墨印刷基材
CN107584916A (zh) * 2017-10-08 2018-01-16 安徽省嘉瑞医药科技有限公司 医药包装袋绿色印刷工艺
CN107901185B (zh) * 2017-11-02 2019-10-22 中国建筑股份有限公司 3d打印混凝土墙体表面的方法及其应用
CN108298933A (zh) * 2018-01-31 2018-07-20 华明智库（武汉）信息技术有限公司 一种3d打印材料及其制备方法
CN108383465A (zh) * 2018-04-10 2018-08-10 深圳市明远建筑科技有限公司 一种挤出式3d打印用石膏基复合胶凝材料及其制备方法
CN110467417B (zh) * 2018-05-11 2020-11-13 北新集团建材股份有限公司 一种用于3d打印的石膏基干混砂浆及其制备方法
CN110467416B (zh) * 2018-05-11 2020-11-13 北新集团建材股份有限公司 一种3d打印的磷石膏基干混砂浆及其制备方法
WO2019214388A1 (zh) * 2018-05-11 2019-11-14 北新集团建材股份有限公司 一种用于3d打印的石膏基干混砂浆及其制备方法
CN112500739A (zh) * 2019-08-26 2021-03-16 共享智能铸造产业创新中心有限公司 应用于压电喷头的石膏打印墨水及其制备方法
EP4000928A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-25 3M Innovative Properties Company Ink composition for 3d printing, process for making a ceramic green body by 3d printing, and process for making a sintered ceramic component part

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992088B (zh) * 2014-05-23 2015-11-18 广东轻工职业技术学院 一种用于三维打印的快速成型粉末材料及其制备方法与应用
CN104744000B (zh) * 2015-03-07 2018-06-05 南京工业大学 一种3d打印用石膏材料及其制备方法
CN104891891B (zh) * 2015-05-06 2017-04-05 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915943A (zh) * 2017-03-21 2017-07-04 东南大学 一种三维自动注浆成型用石膏基复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106278091A (zh) 2017-01-04
CN106221358A (zh) 2016-12-14
CN106243821A (zh) 2016-12-21
CN106147377A (zh) 2016-11-23
CN106278090A (zh) 2017-01-04
CN105481329A (zh) 2016-04-13
CN106243823A (zh) 2016-12-21
CN106147376A (zh) 2016-11-23
CN106118217A (zh) 2016-11-16
CN106316316A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106243822A (zh) 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法
CN103382128B (zh) 一种含有椰壳活性炭的陶器滤芯及其制备方法
CN103319110B (zh) 一种人造石英石及其制备方法
CN1908079B (zh) 墙面炭粉涂料膏
CN105131459A (zh) 一种耐油污防水人造皮革及其制备方法
CN108706620B (zh) 纳米氢氧化钙/镁铝碳酸根型纳米水滑石纳米复合材料及制备方法
CN102659375A (zh) 一种超强牙科模型石膏粉的生产方法
CN106884358A (zh) 一种水果套袋纸水性黑色涂料及其制备方法
CN107489058A (zh) 一种纸张涂料用纳米碳酸钙改性复合乳液的制备方法
CN104263014A (zh) 一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法
CN109385117A (zh) 一种用于塑料的绿色环保稀土着色剂及其制备方法
CN102097147B (zh) 一种放射性有机废液水泥固化的方法
CN106495554A (zh) 一种稳定型无碱速凝剂的制备方法
CN106046327B (zh) 利用苯甲酸苄酯下脚料改性混胺体系环氧底涂的固化剂及其合成工艺
CN105369653A (zh) 一种复合活性印花糊料及其制备方法
CN107758657A (zh) 一种改性氧化石墨烯的方法
CN106675136A (zh) 一种拉杆箱外壳内侧使用的涂层
CN105110675B (zh) 一种蒸压加气混凝土用复合稳泡剂及其制备方法
CN209302746U (zh) 固化剂的混料及分装装置
CN108264049A (zh) 一种碳化硅微粉的改性处理工艺
CN103147296A (zh) 一种纺织浆料及其制备方法
CN103102770A (zh) 一种水晶透明底漆及其制备方法
CN107459879A (zh) 一种环保型eva乳胶漆及其制备方法
CN108356213A (zh) 一种铸造粉及其制备方法和石膏模具制备方法
CN105602162A (zh) 一种纳米层状硅酸盐/氟橡胶母胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication