CN106243823A - 一种3d打印内墙油墨及其制备方法 - Google Patents

一种3d打印内墙油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106243823A
CN106243823A CN201610629596.0A CN201610629596A CN106243823A CN 106243823 A CN106243823 A CN 106243823A CN 201610629596 A CN201610629596 A CN 201610629596A CN 106243823 A CN106243823 A CN 106243823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
interior wall
mix homogeneously
print
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610629596.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张炜
赵富玉
马刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Qinghai Mingyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Publication of CN106243823A publication Critical patent/CN106243823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/12—Set accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00181—Mixtures specially adapted for three-dimensional printing (3DP), stereo-lithography or prototyping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Abstract

本发明属于3D打印材料技术领域，涉及一种3D打印工艺品用的石膏材料，还涉及该石膏材料的制备和使用方法。该油墨由重量百分比的79～95％的基础油墨、2～10％的防水剂、2～10％的玻璃纤维和0.1～1％的颜料组成。该油墨的制备方法：填料预处理；预处理填料、促凝剂和改性剂混合后，加入石膏粉和颜料，混合均匀，制得基础油墨；基础油墨中加入防水剂、玻璃纤维丝和颜料，混合均匀，制得3D打印内墙油墨。该油墨的使用方法：将该油墨加入水中，混合均匀，即可进行3D打印。有益效果：(1)工艺品成品强度高、表观质量好；(2)使用方便，成品率高；(3)不会浪费原料，不产生废弃物；(4)耐久性好；(5)色彩表达效果好；(6)成本低、制作过程无污染；(7)产品可以回收再加工后重复使用。

Description

一种3D打印内墙油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于3D打印材料技术领域，涉及一种3D打印内墙用的石膏材料，本发明还涉及该石膏材料的制备方法和使用方法。
背景技术
传统的内墙施工程，需要先在混凝土或砌墙面上找平，还需酸处理、重复刮腻子—打磨—刮腻子—打磨的过程，最后还要刷涂料/漆，或贴瓷砖或做其他装饰。该施工过程工艺复杂，施工周期长，而且消耗诸多材料，造价高，同时会增加建筑物承重负担。且室墙材料是室内挥发性有机化合物(VOC)的主要污染源之一。随着环境污染的严重和室内疾病的增加，人类对生活环境的要求越来越高，都渴望拥有一个适宜的生活、工作环境。据统计，人的一生有70％左右的时间是在室内度过的。因此，人的健康同室内空气质量的好坏息息相关。
内墙材料的质量性能及其对人体健康的影响受到关注越来越大。首先，关注的是内墙材料的装饰效果(颜色、质感、平整度、保温、吸音/隔音)；其次，内墙材料会对室内环境产生较大影响，其应当具有透气性和吸湿性；最后，关注的焦点为内墙材料的安全性。
内墙材料在生产和使用过程中VOC、游离甲醛以及可溶性重金属铅、铬、镉、汞等的排放已成为环境污染不可忽视的因素，并对人们身体产生了严重侵害，各国纷纷颁布了关于内墙建筑材料的相关法规。
目前有些国内外的企业通过3D打印技术制作内墙模型。与早期的模型制作相比，效率更高。但是由于材料限制的原因，这种个性化生产方式仍然处于模型制作阶段，与传统的实木内墙相比，它的使用可能是有限的。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印内墙用石膏材料，解决了目前定制内墙规模化困难；设计、制造费用高昂；安装费用高的问题；解决3D打印内墙材料的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种3D打印内墙油墨，由重量百分比88～95％的基础油墨、4～10％的粘结剂和1～5％硅藻土组成。
所述的基础油墨由重量百分比的以下组份组成，石膏粉：60％～91％，填料：2％～20％，改性剂：4％～18％，促凝剂：0.5％～5％，固化剂：1％～20％，颜料：0.1～0.5％；所述的石膏粉为直火顺流煅烧法生产制作的α-半水石膏，其粒径大小为1μm～150μm，抗压强度≥25MPa；其生产工艺是：石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10～20cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃～60℃，排除产生的冷凝水后通入1.5～3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5～6h，然后排走多余蒸汽；压力0.3～0.5MPa，温度150℃～160℃，干燥7～8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；所述的填料为二氧化硅或纳米碳化硅中的一种或两种的混合物；所述的改性剂为聚醋酸乙烯酯、环氧树脂和有机硅中的一种或任意几种的混合物；所述的促凝剂为无水乙醇、乙酸乙酯和丙三醇中的一种或任意几种的混合物；所述的固化剂为二乙烯三胺(DETA)、乙二胺和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)中的一种或任意几种的混合物。
所述的粘结剂为木质纤维和易分散纤维中的一种或两种的混合物。
优选的粘结剂为木质纤维。
所述的硅藻土平均粒径≤100μm。
本发明还有关于该3D打印内墙油墨的制备方法：填料预处理：在研磨机中按配方加入固化剂和填料，转速500～2000r/min，研磨4～12h；在搅拌器中按配方加入促凝剂，预处理填料和改性剂，混合均匀，50～57℃保温3～6h后，按配方加入石膏粉和颜料，混合均匀，制得基础油墨；基础油墨中加入4～10％的粘结剂和1～5％硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨。
本发明还有关于该3D打印内墙油墨的使用方法：48～58％的3D打印内墙油墨加入到42～52％的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
本发明的有益效果是：
(1)采用超细、高强的α-半水石膏作为主体粉末材料，内墙成品强度高、分辨率高、打印误差小、孔隙率小、表观质量好。
(2)无需二次施工，节省人、财、物力，效率高，节省时间。
(3)一体成型，无接缝，因此抗裂效果好；防水、保温；隔音好，自重轻。
(4)透气性和防火性能好。
(5)本发明的3D打印内墙油墨，无污染，不使用木材，因此，更环保；且该材料可以回收再加工后重复使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的内容作进一步说明，但不用于限定本发明的技术方案。
实施例1
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃，排除产生的冷凝水后通入1.5MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥3小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA10.0g和纳米碳化硅155.0g，转速500r/min，研磨12h；
在搅拌器中加入无水乙醇50.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂180.0g，混合均匀，50℃保温6h后，按配方加入600.0g石膏粉，红色氧化铁颜料5.0g，混合均匀，即得基础油墨1000g。
950g基础油墨中加入40g由15g木质纤维和25g易分散纤维组成的粘结剂，10g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
480g的3D打印内墙油墨加入到520g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例2
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径20cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.3MPa，温度160℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA200.0g和纳米碳化硅20.0g，转速2000r/min，研磨4h；
在搅拌器中加入无水乙醇5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂40.0g，混合均匀，55℃保温4.5h后，按配方加入734.0g石膏粉，群青蓝颜料1.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
880g基础油墨中加入100g由80g木质纤维和20g易分散纤维组成的粘结剂，20g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
580g的3D打印内墙油墨加入到420g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例3
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径15cm的石膏块，在反应釜中加热至57℃，排除产生的冷凝水后通入2.5MPa的饱和蒸汽，干燥5.5h，然后排走多余蒸汽；干燥2.5小时，压力0.4MPa，温度155℃，干燥7.5h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA5.0g和纳米碳化硅20.0g，转速1000r/min，研磨8h；
在搅拌器中加入无水乙醇5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂40.0g，混合均匀，56℃保温5h后，按配方加入928.0g石膏粉，氧化铬颜料2.0g，混合均匀，即得基础油墨1000g。
900g基础油墨中加入50g木质纤维，50g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
530g的3D打印内墙油墨加入到470g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例4
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.0MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA100.0g和纳米碳化硅200.0g，转速1250r/min，研磨10h；
在搅拌器中加入无水乙醇25.0g，经过研磨的纳米碳化硅和DETA的混合物，环氧树脂70.0g，混合均匀，57℃保温3h后，按配方加入602.5g石膏粉，偶氮红颜料2.5g，混合均匀，得基础油墨1000g。
915g基础油墨中加入70g易分散纤维，15g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
500g的3D打印内墙油墨加入到500g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例5
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃，排除产生的冷凝水后通入1.5MPa的饱和蒸汽，干燥6h，然后排走多余蒸汽；干燥3小时，压力0.5MPa，温度150℃，干燥8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入DETA10.0g和超细二氧化硅粉155.0g，转速500r/min，研磨12h；
在搅拌器中加入无水乙醇50.0g，经过研磨的二氧化硅粉和DETA的混合物，丙三醇180.0g，混合均匀，50℃保温6h后，按配方加入600.0g石膏粉，黄色氧化铁颜料5.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
920g基础油墨中加入50g由35g木质纤维和15g易分散纤维组成的粘结剂，30g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
550g的3D打印内墙油墨加入到400g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例6
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径20cm的石膏块，在反应釜中加热至60℃，排除产生的冷凝水后通入3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5h，然后排走多余蒸汽；干燥2小时，压力0.3MPa，温度160℃，干燥7h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入乙二胺200.0g和纳米碳化硅20.0g，转速2000r/min，研磨4h；
在搅拌器中加入乙酸乙酯5.0g，经过研磨的纳米碳化硅和乙二胺的混合物，有机硅40.0g，混合均匀，55℃保温4.5h后，按配方加入732.5g石膏粉，天津绿颜料2.5g，混合均匀，得基础油墨1000g。
890g基础油墨中加入95g木质纤维，15g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
480g的3D打印内墙油墨加入到520g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。
实施例7
石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径15cm的石膏块，在反应釜中加热至57℃，排除产生的冷凝水后通入2.5MPa的饱和蒸汽，干燥5.5h，然后排走多余蒸汽；干燥2.5小时，压力0.4MPa，温度155℃，干燥7.5h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
在研磨机中加入3-二乙胺基丙胺(DEAPA)5.0g和超细二氧化硅粉20.0g，转速1000r/min，研磨8h；
在搅拌器中加入乙酸乙酯5.0g，经过研磨的二氧化硅粉和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)的混合物，聚醋酸乙烯酯40.0g，混合均匀，56℃保温5h后，按配方加入927.0g石膏粉，孔雀蓝颜料3.0g，混合均匀，得基础油墨1000g。
930g基础油墨中加入60g由30g木质纤维和30g易分散纤维组成的粘结剂，10g硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨1000g。
540g的3D打印内墙油墨加入到460g的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印。

Claims (7)

1.一种3D打印内墙油墨，其特征在于：由重量百分比的88～95％的基础油墨、4～10％的粘结剂和1～5％硅藻土组成。
2.根据权利要求1所述的.一种3D打印内墙油墨，其特征在于：所述的基础油墨由重量百分比的以下组份组成，石膏粉：60％～91％，填料：2％～20％，改性剂：4％～18％，促凝剂：0.5％～5％，固化剂：1％～20％，颜料：0.1～0.5％；
所述的石膏粉为直火顺流煅烧法生产制作的α-半水石膏，其粒径大小为1μm～150μm，抗压强度≥25MPa；其生产工艺是：石膏原料经过三级破碎，均化，得到粒径10～20cm的石膏块，在反应釜中加热至55℃～60℃，排除产生的冷凝水后通入1.5～3.5MPa的饱和蒸汽，干燥5～6h，然后排走多余蒸汽；压力0.3～0.5MPa，温度150℃～160℃，干燥7～8h，干燥后的物料粉磨得石膏粉；
所述的填料为二氧化硅或纳米碳化硅中的一种或两种的混合物；
所述的改性剂为聚醋酸乙烯酯、环氧树脂和有机硅中的一种或任意几种的混合物；
所述的促凝剂为无水乙醇、乙酸乙酯和丙三醇中的一种或任意几种的混合物；
所述的固化剂为二乙烯三胺(DETA)、乙二胺和3-二乙胺基丙胺(DEAPA)中的一种或任意几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印内墙油墨，其特征在于：所述的粘结剂为木质纤维和易分散纤维中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印内墙油墨，其特征在于：所述的粘结剂为木质纤维。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印内墙油墨，其特征在于： 所述的硅藻土平均粒径≤100μm。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印内墙油墨，其特征在于：所述的油墨由以下方法制备：填料预处理：在研磨机中按配方加入固化剂和填料，转速500～2000r/min，研磨4～12h；在搅拌器中按配方加入促凝剂，预处理填料和改性剂，混合均匀，50～57℃保温3～6h后，按配方加入石膏粉和颜料，混合均匀，制得基础油墨；基础油墨中加入4～10％的粘结剂和1～5％硅藻土，混合均匀，制得3D打印内墙油墨。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的一种3D打印内墙油墨，其特征在于：所述的油墨的使用方法：将质量百分比48～58％的3D打印内墙油墨加入到42～52％的水中，充分搅拌，混合均匀，即可进行3D打印内墙。
CN201610629596.0A 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印内墙油墨及其制备方法 Pending CN106243823A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510864625.7A CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN2015108646257 2015-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106243823A true CN106243823A (zh) 2016-12-21

Family

ID=55668657

Family Applications (11)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510864625.7A Pending CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN201610621330.1A Pending CN106147377A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外景观油墨及其制备方法
CN201610629596.0A Pending CN106243823A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印内墙油墨及其制备方法
CN201610621156.0A Pending CN106221358A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印家具油墨及其制备方法
CN201610618630.4A Pending CN106243821A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印吊顶油墨及其制备方法
CN201610618728.XA Pending CN106147376A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印建筑物外墙油墨及其制备方法
CN201610621071.2A Pending CN106316316A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印工艺品油墨及其制备方法
CN201610625204.3A Pending CN106278091A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN201610618726.0A Pending CN106118217A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印食品包装油墨及其制备方法
CN201610621438.0A Pending CN106278090A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印房屋油墨及其制备方法
CN201610620146.5A Pending CN106243822A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510864625.7A Pending CN105481329A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN201610621330.1A Pending CN106147377A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外景观油墨及其制备方法

Family Applications After (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610621156.0A Pending CN106221358A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印家具油墨及其制备方法
CN201610618630.4A Pending CN106243821A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印吊顶油墨及其制备方法
CN201610618728.XA Pending CN106147376A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印建筑物外墙油墨及其制备方法
CN201610621071.2A Pending CN106316316A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印工艺品油墨及其制备方法
CN201610625204.3A Pending CN106278091A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN201610618726.0A Pending CN106118217A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印食品包装油墨及其制备方法
CN201610621438.0A Pending CN106278090A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印房屋油墨及其制备方法
CN201610620146.5A Pending CN106243822A (zh) 2015-11-30 2016-08-01 一种3d打印药品包装油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (11) CN105481329A (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法
CN106242465B (zh) * 2016-07-29 2018-05-08 西南科技大学 一种纳米高强石膏3d打印材料的制备方法
CN106393663A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 宁夏共享模具有限公司 一种3dp打印用全彩砂岩染料及其制品的成型方法
CN106380162B (zh) * 2016-09-07 2018-01-16 济南大学 一种用于三维印刷工艺成型石膏粉体材料的制备
CN106915943A (zh) * 2017-03-21 2017-07-04 东南大学 一种三维自动注浆成型用石膏基复合材料及其制备方法
CN106927751B (zh) * 2017-03-28 2019-08-13 南宁市嘉大混凝土有限公司 一种绿色高性能混凝土
CN107032727B (zh) * 2017-04-27 2019-10-18 西南科技大学 一种纳米自密实气硬性砂浆的制备方法
CN107325636A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 南宁东印时代广告有限公司 一种烟盒用印刷油墨及其制备方法
CN107584916A (zh) * 2017-10-08 2018-01-16 安徽省嘉瑞医药科技有限公司 医药包装袋绿色印刷工艺
CN107556813A (zh) * 2017-10-08 2018-01-09 安徽省嘉瑞医药科技有限公司 专用于医药包装袋的绿色油墨印刷基材
CN107901185B (zh) * 2017-11-02 2019-10-22 中国建筑股份有限公司 3d打印混凝土墙体表面的方法及其应用
CN108298933A (zh) * 2018-01-31 2018-07-20 华明智库（武汉）信息技术有限公司 一种3d打印材料及其制备方法
CN108383465A (zh) * 2018-04-10 2018-08-10 深圳市明远建筑科技有限公司 一种挤出式3d打印用石膏基复合胶凝材料及其制备方法
CN110467417B (zh) * 2018-05-11 2020-11-13 北新集团建材股份有限公司 一种用于3d打印的石膏基干混砂浆及其制备方法
WO2019214388A1 (zh) * 2018-05-11 2019-11-14 北新集团建材股份有限公司 一种用于3d打印的石膏基干混砂浆及其制备方法
CN110467416B (zh) * 2018-05-11 2020-11-13 北新集团建材股份有限公司 一种3d打印的磷石膏基干混砂浆及其制备方法
CN112500739A (zh) * 2019-08-26 2021-03-16 共享智能铸造产业创新中心有限公司 应用于压电喷头的石膏打印墨水及其制备方法
EP4000928A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-25 3M Innovative Properties Company Ink composition for 3d printing, process for making a ceramic green body by 3d printing, and process for making a sintered ceramic component part

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744000A (zh) * 2015-03-07 2015-07-01 南京工业大学 一种3d打印用石膏材料及其制备方法
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992088B (zh) * 2014-05-23 2015-11-18 广东轻工职业技术学院 一种用于三维打印的快速成型粉末材料及其制备方法与应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744000A (zh) * 2015-03-07 2015-07-01 南京工业大学 一种3d打印用石膏材料及其制备方法
CN104891891A (zh) * 2015-05-06 2015-09-09 同济大学 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
CN105481329A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 青海明阳环保科技有限公司 3d打印石膏油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106147376A (zh) 2016-11-23
CN106221358A (zh) 2016-12-14
CN106278091A (zh) 2017-01-04
CN105481329A (zh) 2016-04-13
CN106118217A (zh) 2016-11-16
CN106243821A (zh) 2016-12-21
CN106147377A (zh) 2016-11-23
CN106316316A (zh) 2017-01-11
CN106243822A (zh) 2016-12-21
CN106278090A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106243823A (zh) 一种3d打印内墙油墨及其制备方法
CN109095836A (zh) 一种用于3d打印建造的再生粉体混凝土及制备方法
CN103319110A (zh) 一种人造石英石及其制备方法
CN101891430A (zh) 一种柔性水泥组分、柔性水泥产品及其制备方法和用途
CN102557571A (zh) 无机人造合成石材及其制备方法
CN106431355A (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN105753371B (zh) 一种轻型抗压可再生建筑材料及其制备方法
CN109503051A (zh) 疏浚土免烧法制备人造鹅卵石的方法
CN109503076A (zh) 一种具有释放负氧离子环保养生功能的装饰材料及其装饰板材的制备方法
CN109704646A (zh) 一种纳米负离子功能墙衣干粉及其制备方法
CN105693282A (zh) 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法
CN105399384B (zh) 人造石浆料及其固化成形的人造石
CN105060928B (zh) 一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法
CN107382188A (zh) 人造石浆料及其固化成型的人造石
CN104788075B (zh) 一种含有中草药的免烧透水砖
CN104829205B (zh) 一种含有中草药的免烧透水砖的制备方法
CN106242444B (zh) 一种高强环保透光水泥砂浆及其制备方法
CN103755218B (zh) 仿米洞石硅藻土壁材及其施工方法
CN107140919A (zh) 一种高光耐磨防水仿大理石材料及其制备方法
CN108585733A (zh) 一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法
CN108756143A (zh) 一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法
CN107459302A (zh) 人造石浆料及其固化成型的不露骨料人造石
CN106966652A (zh) 一种造纸白泥基人造石的制备方法
CN110451922A (zh) 一种新型多功能生态养生硅藻板智能化生产复合配方及其制备方法
CN104860608A (zh) 一种环保节能的建筑材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221