CN106239326A - 一种用于轴承的内表面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轴承的内表面加工装置,包括一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构，且两个定位机构与抵靠弧板之间安放有一号轴承圈；所述定位机构包括焊接在加工支架下端面的加工立板，加工立板的内壁上安装有三号液压缸，三号液压缸的顶端通过螺纹安装有三号法兰，三号法兰上通过螺钉安装有定位片，三号法兰起到连接三号液压缸和定位片的作用，定位片抵靠在一号轴承圈外壁上，所述三号液压缸的中部固定在加工定板。本发明可以实现轴承内表面的自动加工功能。

Description

一种用于轴承的内表面加工装置
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体的说是一种用于轴承的内表面加工装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：现有轴承圈的内表面加工工序和都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，大大降低了工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于轴承的内表面加工装置，可以解决现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢、一次程序只能加工一种直径零件、适用范围小和工作效率低下等难题，可以实现轴承内表面的自动加工功能，且具有加工精度高、加工时间短、加工速度快、适用范围大和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于轴承的内表面加工装置,包括一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构，且两个定位机构与抵靠弧板之间安放有一号轴承圈，两个定位机构可对所需加工的一号轴承圈进行定位固定，由于两个两个定位机构之间的距离可调，从而使得本发明可适用不同直径的一号轴承圈加工，适用范围大；所述定位机构包括焊接在加工支架下端面的加工立板，加工立板的内壁上安装有三号液压缸，三号液压缸的顶端通过螺纹安装有三号法兰，三号法兰上通过螺钉安装有定位片，三号法兰起到连接三号液压缸和定位片的作用，定位片抵靠在一号轴承圈外壁上，所述三号液压缸的中部固定在加工定板，加工定板焊接在加工立板的内壁上，加工定板起到固定支撑三号液压缸的作用，通过三号液压缸带动定位片运动，两个定位机构上的两个定位片在抵靠弧板的辅助下将一号轴承圈紧紧定位；所述加工支架的前端面下侧焊接有打磨支板，打磨支板的内壁上对称安装有两个四号液压缸，两个四号液压缸中部固定在打磨定板上，打磨定板焊接在打磨支板的内壁上，打磨定板起到稳定固定两个四号液压缸的作用，两个四号液压缸的顶端通过螺纹分别安装有两个四号法兰，两个四号法兰通过螺钉安装有架板，架板的侧壁中部通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨机构，通过两个四号液压缸带动打磨机构运动至一号轴承圈内表面中心位置，然后再通过打磨电机带动打磨机构快速加工一号轴承圈内表面；所述打磨机构包括安装在打磨电机输出轴上的打磨圆盘，打磨圆盘外壁上沿轴线方向均匀设置有四个打磨支柱，四个打磨支柱的末端均焊接在打磨定环上，四个打磨支柱起到均匀支撑打磨定环的作用，所述打磨圆盘外壁上沿轴线方向均匀安装有四个打磨支链，且四个打磨支链的中部均固定在打磨定环上；所述打磨支链包括安装在打磨圆盘外壁上的五号液压缸，五号液压缸的中部固定在打磨定环上，五号液压缸的顶端通过螺纹安装有五号法兰，五号法兰通过螺钉安装有打磨头，通过四个打磨支链上的四个五号液压缸带动四个打磨头均抵靠在一号轴承圈内表面，此时打磨电机开始工作，打磨电机带动四个打磨支链上的四个打磨头快速转动，四个打磨头对一号轴承圈内表面进行均匀的自动加工，加工时间短，加工速度快，工作效率高。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，通过现有移动设备移动到指定加工位置之后本发明开始工作，根据所需加工的一号轴承圈外直径进行定位，两个定位机构上的两个三号液压缸同时开始工作，三号液压缸带动定位片运动，两个定位机构上的两个定位片在抵靠弧板的辅助下将一号轴承圈紧紧定位，定位完毕之后两个四号液压缸开始工作，通过两个四号液压缸带动打磨机构运动至一号轴承圈内表面中心位置，然后打磨机构上的四个打磨支链开始工作，四个打磨支链上的四个五号液压缸带动四个打磨头同时抵靠在一号轴承圈内表面，此时打磨电机开始工作，打磨电机带动四个打磨支链上的四个打磨头快速转动，四个打磨头对一号轴承圈内表面进行均匀的自动加工，实现了轴承内表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高。
本发明的有益效果是：
1.本发明两个定位机构上的两个定位片在抵靠弧板的辅助下将一号轴承圈紧紧定位，由于两个两个定位机构之间的距离可调，从而使得本发明可适用不同直径的一号轴承圈加工，适用范围大；同时本发明通过打磨电机带动四个打磨支链上的四个打磨头快速转动，四个打磨头对一号轴承圈内表面进行均匀的自动加工，实现了轴承内表面的自动加工功能；
2.本发明解决了现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢、一次程序只能加工一种直径零件、适用范围小和工作效率低下等难题，实现了轴承内表面的自动加工功能，且具有加工精度高、加工时间短、加工速度快、适用范围大和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种用于轴承的内表面加工装置,包括一号底板21，一号底板21上端面中部焊接有加工支架22，加工支架22的下端面安装有加工支杆23，加工支杆23的下端一体成型有抵靠弧板24，加工支架22的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构25，且两个定位机构25与抵靠弧板24之间安放有一号轴承圈26，两个定位机构25可对所需加工的一号轴承圈26进行定位固定，由于两个两个定位机构25之间的距离可调，从而使得本发明可适用不同直径的一号轴承圈26加工，适用范围大；所述定位机构25包括焊接在加工支架22下端面的加工立板251，加工立板251的内壁上安装有三号液压缸252，三号液压缸252的顶端通过螺纹安装有三号法兰253，三号法兰253上通过螺钉安装有定位片254，三号法兰253起到连接三号液压缸252和定位片254的作用，定位片254抵靠在一号轴承圈26外壁上，所述三号液压缸252的中部固定在加工定板255，加工定板255焊接在加工立板251的内壁上，加工定板255起到固定支撑三号液压缸252的作用，通过三号液压缸252带动定位片254运动，两个定位机构25上的两个定位片254在抵靠弧板24的辅助下将一号轴承圈26紧紧定位；所述加工支架22的前端面下侧焊接有打磨支板27，打磨支板27的内壁上对称安装有两个四号液压缸28，两个四号液压缸28中部固定在打磨定板29上，打磨定板29焊接在打磨支板27的内壁上，打磨定板29起到稳定固定两个四号液压缸28的作用，两个四号液压缸28的顶端通过螺纹分别安装有两个四号法兰210，两个四号法兰210通过螺钉安装有架板211，架板211的侧壁中部通过电机座安装有打磨电机212，打磨电机212的输出轴上安装有打磨机构20，通过两个四号液压缸28带动打磨机构20运动至一号轴承圈26内表面中心位置，然后再通过打磨电机212带动打磨机构20快速加工一号轴承圈26内表面；所述打磨机构20包括安装在打磨电机212输出轴上的打磨圆盘201，打磨圆盘201外壁上沿轴线方向均匀设置有四个打磨支柱202，四个打磨支柱202的末端均焊接在打磨定环203上，四个打磨支柱202起到均匀支撑打磨定环203的作用，所述打磨圆盘201外壁上沿轴线方向均匀安装有四个打磨支链204，且四个打磨支链204的中部均固定在打磨定环203上；所述打磨支链204包括安装在打磨圆盘201外壁上的五号液压缸2041，五号液压缸2041的中部固定在打磨定环203上，五号液压缸2041的顶端通过螺纹安装有五号法兰2042，五号法兰2042通过螺钉安装有打磨头2043，通过四个打磨支链204上的四个五号液压缸2041带动四个打磨头2043均抵靠在一号轴承圈26内表面，此时打磨电机212开始工作，打磨电机212带动四个打磨支链204上的四个打磨头2043快速转动，四个打磨头2043对一号轴承圈26内表面进行均匀的自动加工，加工时间短，加工速度快，工作效率高。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，通过现有移动设备移动到指定加工位置之后本发明开始工作，根据所需加工的一号轴承圈26外直径进行定位，两个定位机构25上的两个三号液压缸252同时开始工作，三号液压缸252带动定位片254运动，两个定位机构25上的两个定位片254在抵靠弧板24的辅助下将一号轴承圈26紧紧定位，定位完毕之后两个四号液压缸28开始工作，通过两个四号液压缸28带动打磨机构20运动至一号轴承圈26内表面中心位置，然后打磨机构20上的四个打磨支链204开始工作，四个打磨支链204上的四个五号液压缸2041带动四个打磨头2043同时抵靠在一号轴承圈26内表面，此时打磨电机212开始工作，打磨电机212带动四个打磨支链204上的四个打磨头2043快速转动，四个打磨头2043对一号轴承圈26内表面进行均匀的自动加工，实现了轴承内表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高，解决了现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢、一次程序只能加工一种直径零件、适用范围小和工作效率低下等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于轴承的内表面加工装置,其特征在于：包括一号底板(21)，一号底板(21)上端面中部焊接有加工支架(22)，加工支架(22)的下端面安装有加工支杆(23)，加工支杆(23)的下端一体成型有抵靠弧板(24)，加工支架(22)的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构(25)，且两个定位机构(25)与抵靠弧板(24)之间安放有一号轴承圈(26)；所述定位机构(25)包括焊接在加工支架(22)下端面的加工立板(251)，加工立板(251)的内壁上安装有三号液压缸(252)，三号液压缸(252)的顶端通过螺纹安装有三号法兰(253)，三号法兰(253)上通过螺钉安装有定位片(254)，定位片(254)抵靠在一号轴承圈(26)外壁上，所述三号液压缸(252)的中部固定在加工定板(255)，加工定板(255)焊接在加工立板(251)的内壁上；所述加工支架(22)的前端面下侧焊接有打磨支板(27)，打磨支板(27)的内壁上对称安装有两个四号液压缸(28)，两个四号液压缸(28)中部固定在打磨定板(29)上，打磨定板(29)焊接在打磨支板(27)的内壁上，两个四号液压缸(28)的顶端通过螺纹分别安装有两个四号法兰(210)，两个四号法兰(210)通过螺钉安装有架板(211)，架板(211)的侧壁中部通过电机座安装有打磨电机(212)，打磨电机(212)的输出轴上安装有打磨机构(20)；所述打磨机构(20)包括安装在打磨电机(212)输出轴上的打磨圆盘(201)，打磨圆盘(201)外壁上沿轴线方向均匀设置有四个打磨支柱(202)，四个打磨支柱(202)的末端均焊接在打磨定环(203)上，所述打磨圆盘(201)外壁上沿轴线方向均匀安装有四个打磨支链(204)，且四个打磨支链(204)的中部均固定在打磨定环(203)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的内表面加工装置,其特征在于：所述打磨支链(204)包括安装在打磨圆盘(201)外壁上的五号液压缸(2041)，五号液压缸(2041)的中部固定在打磨定环(203)上，五号液压缸(2041)的顶端通过螺纹安装有五号法兰(2042)，五号法兰(2042)通过螺钉安装有打磨头(2043)。
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