CN106238986A - 一种轻客前地板焊接生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻客前地板焊接生产线，属于焊接技术领域。它解决了现有的轻客前地板焊接效率低的问题。本轻客前地板焊接生产线包括底座、工作台和电机，底座顶部具有导轨，工作台底部具有导向槽，工作台位于底座的上方且导轨嵌入在导向槽中，电机固连在底座的端部处，电机的输出轴上固连有丝杆，丝杆穿设在工作台底部的丝杆座中，工作台的顶部固连有支架，支架上固连有压紧气缸，底座上设有安装架，安装架上固连有水平气缸和滑板，水平气缸的活塞杆与滑板相固连，滑板上固连有升降气缸，升降气缸活塞杆的端部处固连有焊枪。本轻客前地板焊接生产线具有焊接效率高的优点。

Description

一种轻客前地板焊接生产线
技术领域
本发明属于焊接技术领域，涉及一种轻客前地板焊接生产线。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，汽车越来越成为人们出行的重要交通工具，汽车的使用量越来越多，轻客的使用量也是越来越来。
轻客包括前地板，前地板比较大，因此前地板一般是通过几块小一些的地板通过焊接拼接而成，现有的焊接方式，是操作工人通过手动进行焊接，地板定位不方便，焊接的效率低，焊接精度低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种轻客前地板焊接生产线，解决的技术问题是如何提高轻客前地板的焊接效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，包括呈长方体状的底座、工作台和电机，所述的底座顶部的两侧具有沿底座长度方向设置的导轨，所述的工作台底部的两侧具有与导轨相匹配的导向槽，所述的工作台位于底座的上方且导轨嵌入在导向槽中，所述的工作台与底座之间具有间隙，所述的电机固连在底座的端部处，所述的电机的输出轴上固连有丝杆，所述的工作台的底部固连有若干个丝杆座，所述的丝杆穿设在丝杆座中，电机启动能通过丝杆和丝杆座使工作台沿着导轨滑动，所述的工作台顶部的两侧分别固连有若干个支架，所述的支架上固连有压紧气缸，所述的压紧气缸活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的压紧块，所述的底座上设有安装架，所述的安装架包括两根支撑脚，两根支撑脚位于底座的两侧且与底座相固连，所述的安装架上固连有水平气缸和滑板，所述的水平气缸的活塞杆与滑板相固连，所述的水平气缸能驱动滑板水平移动，所述的滑板上固连有升降气缸，所述的升降气缸活塞杆的端部处固连有焊枪。
工作时，将需要焊接的地板放置在工作台上，然后通过压紧气缸压紧，电机启动，使工作台、压紧气缸和地板沿着导轨滑动，根据焊接接头的位置，水平气缸调整焊枪的位置，然后焊枪下降，对地板进行焊接，自动化焊接，焊接的效率高，焊接的进度高。
所述工作台采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.18-0.2％，硅：1.2-1.4％，锰：0.4-0.6％，铬：0.5-0.8％，镍：2.1-2.5％，钼：0.28-0.34％，钒：0.2-0.5％，铌：0.01-0.03％，钨：0.01-0.02％，钛：0.02-0.03％，铝：0.03-0.04％，铜：0.09-0.12％，锆：0.03-0.05％，稀土：0.4-0.5％；硅：0.3-0.5％，铬：0.8-1.5％，钴：0.01-0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
在上述的一种轻客前地板焊接生产线中，所述的支架的数量为四个。
在上述的一种轻客前地板焊接生产线中，所述的压紧块由橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明提供的轻客前地板焊接生产线通过压紧气缸对待加工的工件进行压紧，通过水平气缸和升降气缸对焊枪的位置进行调整，在电机驱动工作台移动的过程中，使焊枪完成对前地板的焊接，自动化程度高，焊接的效率高；采用合金钢材料制成的工作台具有使用寿命更长，不容易受到电焊的侵蚀。
附图说明
图1是本轻客前地板焊接生产线的整体结构主视图。
图中，1、底座；2、工作台；3、电机；4、导轨；5、导向槽；6、间隙；7、丝杆；8、丝杆座；9、支架；10、压紧气缸；11、压紧块；12、安装架；13、支撑脚；14、水平气缸；15、滑板；16、升降气缸；17、焊枪。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，本轻客前地板焊接生产线包括呈长方体状的底座1、工作台2和电机3。
底座1顶部的两侧具有沿底座1长度方向设置的导轨4，工作台2底部的两侧具有与导轨4相匹配的导向槽5，工作台2位于底座1的上方且导轨4嵌入在导向槽5中，工作台2与底座1直接具有间隙6，电机3固连在底座1的端部处，电机3的输出轴上固连有丝杆7，工作台2的底部固连有丝杆座8，丝杆7穿设在丝杆座8中，电机3启动能通过丝杆7和丝杆座8使工作台2沿着导轨4滑动，丝杆座8位于间隙6中。
本实施例中，工作台2顶部的两侧分别固连有两个支架9，支架9上固连有压紧气缸10，压紧气缸10活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的压紧块11，压紧块11由橡胶材料制成。
底座1上设有安装架12，安装架12包括两根支撑脚13，两根支撑脚13位于底座1的两侧且与底座1相固连，安装架12上固连有水平气缸14和滑板15，水平气缸14的活塞杆与滑板15相固连，水平气缸14能驱动滑板15水平移动，滑板15上固连有升降气缸16，升降气缸16活塞杆的端部处固连有焊枪17。
工作时，将需要焊接的地板放置在工作台2上，然后通过压紧气缸10压紧地板，根据焊接接头的位置，水平气缸14调整焊枪17的位置，电机3启动，使工作台2、压紧气缸10和地板沿着导轨4滑动，然后焊枪17下降，对地板进行焊接。
本实施例一中的：工作台2采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.18％，硅：1.2％，锰：0.4％，铬：0.5％，镍：2.1％，钼：0.28％，钒：0.2％，铌：0.01％，钨：0.01％，钛：0.02％，铝：0.03％，铜：0.09％，锆：0.03％，稀土：0.4％；硅：0.3％，铬：0.8％，钴：0.01％，其余为铁和不可避免的杂质。
采用这样材料制成的工作台具有使用寿命更长，不容易受到电焊的侵蚀。
实施例二：
本实施例二中的：工作台2采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.2％，硅：1.4％，锰：0.6％，铬：0.8％，镍：2.5％，钼：0.34％，钒：0.5％，铌：0.03％，钨：0.02％，钛：0.03％，铝：0.04％，铜：0.12％，锆：0.05％，稀土：0.5％；硅0.5％，铬：1.5％，钴：0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
实施例三：
本实施例三中的：工作台2采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.19％，硅：1.3％，锰：0.5％，铬：0.6％，镍：2.3％，钼：0.29％，钒：0.4％，铌：0.02％，钨：0.015％，钛：0.026％，铝：0.035％，铜：0.11％，锆：0.04％，稀土：0.44％；硅：0.4％，铬：1.2％，钴：0.014％，其余为铁和不可避免的杂质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、电机3、导轨4、导向槽5、间隙6、丝杆7、丝杆座8、支架9、压紧气缸10、压紧块11、安装架12、支撑脚13、水平气缸14、滑板15、升降气缸16、焊枪17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，包括呈长方体状的底座(1)、工作台(2)和电机(3)，所述的底座(1)顶部的两侧具有沿底座(1)长度方向设置的导轨(4)，所述的工作台(2)底部的两侧具有与导轨(4)相匹配的导向槽(5)，所述的工作台(2)位于底座(1)的上方且导轨(4)嵌入在导向槽(5)中，所述的工作台(2)与底座(1)之间具有间隙(6)，所述的电机(3)固连在底座(1)的端部处，所述的电机(3)的输出轴上固连有丝杆(7)，所述的工作台(2)的底部固连有若干个丝杆座(8)，所述的丝杆(7)穿设在丝杆座(8)中，电机(3)启动能通过丝杆(7)和丝杆座(8)使工作台(2)沿着导轨(4)滑动，所述的工作台(2)顶部的两侧分别固连有若干个支架(9)，所述的支架(9)上固连有压紧气缸(10)，所述的压紧气缸(10)活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的压紧块(11)，所述的底座(1)上设有安装架(12)，所述的安装架(12)包括两根支撑脚(13)，两根支撑脚(13)位于底座(1)的两侧且与底座(1)相固连，所述的安装架(12)上固连有水平气缸(14)和滑板(15)，所述的水平气缸(14)的活塞杆与滑板(15)相固连，所述的水平气缸(14)能驱动滑板(15)水平移动，所述的滑板(15)上固连有升降气缸(16)，所述的升降气缸(16)活塞杆的端部处固连有焊枪(17)；所述工作台(2)采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.18-0.2％，硅：1.2-1.4％，锰：0.4-0.6％，铬：0.5-0.8％，镍：2.1-2.5％，钼：0.28-0.34％，钒：0.2-0.5％，铌：0.01-0.03％，钨：0.01-0.02％，钛：0.02-0.03％，铝：0.03-0.04％，铜：0.09-0.12％，锆：0.03-0.05％，稀土：0.4-0.5％；硅：0.3-0.5％，铬：0.8-1.5％，钴：0.01-0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，所述的支架(9)的数量为四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，所述的压紧块(11)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，所述工作台(2)采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.18％，硅：1.2％，锰：0.4％，铬：0.5％，镍：2.1％，钼：0.28％，钒：0.2％，铌：0.01％，钨：0.01％，钛：0.02％，铝：0.03％，铜：0.09％，锆：0.03％，稀土：0.4％；硅：0.3％，铬：0.8％，钴：0.01％，其余为铁和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1或2所述的一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，所述工作台(2)采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.2％，硅：1.4％，锰：0.6％，铬：0.8％，镍：2.5％，钼：0.34％，钒：0.5％，铌：0.03％，钨：0.02％，钛：0.03％，铝：0.04％，铜：0.12％，锆：0.05％，稀土：0.5％；硅0.5％，铬：1.5％，钴：0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1或2所述的一种轻客前地板焊接生产线，其特征在于，所述工作台(2)采用合金钢材料制成，其化学组成包括，以重量百分比计：碳：0.19％，硅：1.3％，锰：0.5％，铬：0.6％，镍：2.3％，钼：0.29％，钒：0.4％，铌：0.02％，钨：0.015％，钛：0.026％，铝：0.035％，铜：0.11％，锆：0.04％，稀土：0.44％；硅：0.4％，铬：1.2％，钴：0.014％，其余为铁和不可避免的杂质。
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