CN211388506U - 一种动臂总成组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种动臂总成组装装置，包括组装工作台、液压缸和第二挤压固定块，所述组装工作台的内部均焊接有加固钢筋，且组装工作台的上方均安装有第一固定连接块，且第一固定连接块的内部均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧均设置有第一挤压固定块，所述液压缸均安装在组装工作台的外侧，且液压缸的上方均设置有液压杆，所述液压杆的上方均安装有横杆连接块，且横杆连接块的内侧均设置有第一横杆，所述第一横杆的前后两侧内壁均设置有第一滑轮轨道。通过设置液压缸，这样可以将横杆连接块通过液压杆升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，增加该装置的使用范围，提高该装置的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及动臂相关技术领域，尤其涉及一种动臂总成组装装置。
背景技术
挖掘机动臂为挖掘机的主要受力部件，用于承受挖掘机在作业时的负荷，因此挖掘机动臂必须具备足够高的强度，而动臂总成需要通过组装拼接在一起配合使用，因此动臂总成组装装置必不可少。
传统动臂总成组装装置，外部构建比较固定，不便于调节，在组装拼接时存在局限性，导致组装效率不佳，浪费人工及时间成本。
因此，有必要提供一种动臂总成组装装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种动臂总成组装装置，解决了外部构建比较固定，不便于调节，在组装拼接时存在局限性，导致组装效率不佳，浪费人工及时间成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种动臂总成组装装置，包括组装工作台、液压缸和第二挤压固定块，所述组装工作台的内部均焊接有加固钢筋，且组装工作台的上方均安装有第一固定连接块，且第一固定连接块的内部均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧均设置有第一挤压固定块，所述液压缸均安装在组装工作台的外侧，且液压缸的上方均设置有液压杆，所述液压杆的上方均安装有横杆连接块，且横杆连接块的内侧均设置有第一横杆，所述第一横杆的前后两侧内壁均设置有第一滑轮轨道，且第一滑轮轨道的内部滑轮连接有第二横杆，所述第二横杆的左右两侧内壁均安装有第二滑轮轨道，且第二滑轮轨道的内部滑轮连接有组装连接块，所述组装连接块的下方设置有第二固定连接块，且第二固定连接块的下方安装有固定托盘，所述固定托盘的内侧均设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的内侧均安装有第二挤压固定块。
优选的，所述加固钢筋与组装工作台之间焊接，且加固钢筋关于组装工作台的中轴线对称设置。
优选的，所述第一挤压固定块的前端通过第一伸缩杆的外壁与第一固定连接块的内壁构成伸缩结构，且第一固定连接块的外壁与组装工作台的外壁均为开孔式设计。
优选的，所述横杆连接块的下端通过液压杆的外壁与液压缸的内壁升降连接，且液压缸关于组装工作台的中轴线对称设置。
优选的，所述第二横杆的外壁通过第一滑轮轨道的内壁与第一横杆的内壁滑动连接，且第二横杆的长度小于第一横杆的内径。
优选的，所述组装连接块的内壁通过第二滑轮轨道的内壁与第二横杆的内壁滑动连接，且组装连接块的内径大于第二横杆的外径。
优选的，所述第二挤压固定块的左端通过第二伸缩杆的外壁与固定托盘的内壁构成伸缩结构，且固定托盘的外壁与第二固定连接块的外壁均为开孔式设计。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种动臂总成组装装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置加固钢筋，该装置在组装的过程中涉及冲压加工处理，这样可以增加该装置自己的硬度，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命；
2、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置第一挤压固定块，这样可以将第一挤压固定块通过第一伸缩杆伸缩至合适位置，这样可以将所需组装动臂总成进行固定，避免在组装的过程中，动臂总成出现晃动带来的不便；
3、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置液压缸，这样可以将横杆连接块通过液压杆升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，增加该装置的使用范围，提高该装置的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的顶视结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中标号：1、组装工作台，2、加固钢筋，3、第一固定连接块，4、第一伸缩杆，5、第一挤压固定块，6、液压缸，7、液压杆，8、横杆连接块，9、第一横杆，10、第一滑轮轨道，11、第二横杆，12、第二滑轮轨道，13、组装连接块，14、第二固定连接块，15、固定托盘，16、第二伸缩杆，17、第二挤压固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的正视内部结构示意图；图2为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的顶视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。一种动臂总成组装装置，包括组装工作台1、液压缸6和第二挤压固定块17，组装工作台1的内部均焊接有加固钢筋2，且组装工作台1的上方均安装有第一固定连接块3，且第一固定连接块3的内部均设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的外侧均设置有第一挤压固定块5，液压缸6均安装在组装工作台1的外侧，且液压缸6的上方均设置有液压杆7，液压杆7的上方均安装有横杆连接块8，且横杆连接块8的内侧均设置有第一横杆9，第一横杆9的前后两侧内壁均设置有第一滑轮轨道10，且第一滑轮轨道10的内部滑轮连接有第二横杆11，第二横杆11的左右两侧内壁均安装有第二滑轮轨道12，且第二滑轮轨道12的内部滑轮连接有组装连接块13，组装连接块13的下方设置有第二固定连接块14，且第二固定连接块14的下方安装有固定托盘15，固定托盘15的内侧均设置有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的内侧均安装有第二挤压固定块17。
加固钢筋2与组装工作台1之间焊接，且加固钢筋2关于组装工作台1的中轴线对称设置，通过设置加固钢筋2，该装置在组装的过程中涉及冲压加工处理，这样可以增加该装置自己的硬度，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命。
第一挤压固定块5的前端通过第一伸缩杆4的外壁与第一固定连接块3的内壁构成伸缩结构，且第一固定连接块3的外壁与组装工作台1的外壁均为开孔式设计，通过设置第一挤压固定块5，这样可以将第一挤压固定块5通过第一伸缩杆4伸缩至合适位置，这样可以将所需组装动臂总成进行固定，避免在组装的过程中，动臂总成出现晃动带来的不便。
横杆连接块8的下端通过液压杆7的外壁与液压缸6的内壁升降连接，且液压缸6关于组装工作台1的中轴线对称设置，通过设置液压缸6，这样可以将横杆连接块8通过液压杆7升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，增加该装置的使用范围，提高该装置的组装效率。
第二横杆11的外壁通过第一滑轮轨道10的内壁与第一横杆9的内壁滑动连接，且第二横杆11的长度小于第一横杆9的内径，通过设置第一滑轮轨道10，这样可以将第二横杆11通过第一滑轮轨道10滑动至合适位置，这样可以根据组装需求来对该装置进行调整，使该装置的使用更加灵便。
组装连接块13的内壁通过第二滑轮轨道12的内壁与第二横杆11的内壁滑动连接，且组装连接块13的内径大于第二横杆11的外径，通过设置第二滑轮轨道12，这样可以将组装连接块13通过第二滑轮轨道12滑动至合适位置，这样可以对该装置进行微调，增加该装置的组装准确度，解决了组装时产生的组装死角问题，提高该装置的组装效率。
第二挤压固定块17的左端通过第二伸缩杆16的外壁与固定托盘15的内壁构成伸缩结构，且固定托盘15的外壁与第二固定连接块14的外壁均为开孔式设计，通过设置第二挤压固定块17，这样可以将第二挤压固定块17通过第二伸缩杆16伸缩至第二挤压固定块17与所需组装元件贴合状态，这样可以将所需组装元件进行固定，方便组装拼接，降低人工成本。
本实用新型提供的一种动臂总成组装装置的工作原理如下：首先将所需组装的动臂总成放入组装工作台1的上方，通过设置加固钢筋2，该装置在组装的过程中涉及冲压加工处理，这样可以增加该装置自己的硬度，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命，然后将第一挤压固定块5通过第一伸缩杆4伸缩至合适位置，这样可以将所需组装动臂总成进行固定，避免在组装的过程中，动臂总成出现晃动带来的不便，随后将液压缸6接通外部电源，打开开关，接着将第二挤压固定块17通过第二伸缩杆16伸缩至第二挤压固定块17与所需组装元件贴合状态，这样可以将所需组装元件进行固定，方便组装拼接，接下来将横杆连接块8通过液压杆7升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，增加该装置的使用范围，提高该装置的组装效率，再将第二横杆11通过第一滑轮轨道10滑动至合适位置，这样可以根据组装需求来对该装置进行调整，使该装置的使用更加灵便，最后将组装连接块13通过第二滑轮轨道12滑动至合适位置，这样可以对该装置进行微调，增加该装置的组装准确度，解决了组装时产生的组装死角问题，提高该装置的组装效率，对所需组装加工动臂总成进行组装加工，就这样一种动臂总成组装装置的工作过程完成了，本案例中液压缸6的型号为CDM2B25，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种动臂总成组装装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置加固钢筋2，该装置在组装的过程中涉及冲压加工处理，这样可以增加该装置自己的硬度，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命；
2、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置第一挤压固定块5，这样可以将第一挤压固定块5通过第一伸缩杆4伸缩至合适位置，这样可以将所需组装动臂总成进行固定，避免在组装的过程中，动臂总成出现晃动带来的不便；
3、本实用新型提供一种动臂总成组装装置，通过设置液压缸6，这样可以将横杆连接块8通过液压杆7升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，增加该装置的使用范围，提高该装置的组装效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种动臂总成组装装置，包括组装工作台（1）、液压缸（6）和第二挤压固定块（17），其特征在于：所述组装工作台（1）的内部均焊接有加固钢筋（2），且组装工作台（1）的上方均安装有第一固定连接块（3），且第一固定连接块（3）的内部均设置有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的外侧均设置有第一挤压固定块（5），所述液压缸（6）均安装在组装工作台（1）的外侧，且液压缸（6）的上方均设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的上方均安装有横杆连接块（8），且横杆连接块（8）的内侧均设置有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的前后两侧内壁均设置有第一滑轮轨道（10），且第一滑轮轨道（10）的内部滑轮连接有第二横杆（11），所述第二横杆（11）的左右两侧内壁均安装有第二滑轮轨道（12），且第二滑轮轨道（12）的内部滑轮连接有组装连接块（13），所述组装连接块（13）的下方设置有第二固定连接块（14），且第二固定连接块（14）的下方安装有固定托盘（15），所述固定托盘（15）的内侧均设置有第二伸缩杆（16），且第二伸缩杆（16）的内侧均安装有第二挤压固定块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述加固钢筋（2）与组装工作台（1）之间焊接，且加固钢筋（2）关于组装工作台（1）的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述第一挤压固定块（5）的前端通过第一伸缩杆（4）的外壁与第一固定连接块（3）的内壁构成伸缩结构，且第一固定连接块（3）的外壁与组装工作台（1）的外壁均为开孔式设计。
4.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述横杆连接块（8）的下端通过液压杆（7）的外壁与液压缸（6）的内壁升降连接，且液压缸（6）关于组装工作台（1）的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述第二横杆（11）的外壁通过第一滑轮轨道（10）的内壁与第一横杆（9）的内壁滑动连接，且第二横杆（11）的长度小于第一横杆（9）的内径。
6.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述组装连接块（13）的内壁通过第二滑轮轨道（12）的内壁与第二横杆（11）的内壁滑动连接，且组装连接块（13）的内径大于第二横杆（11）的外径。
7.根据权利要求1所述的一种动臂总成组装装置，其特征在于，所述第二挤压固定块（17）的左端通过第二伸缩杆（16）的外壁与固定托盘（15）的内壁构成伸缩结构，且固定托盘（15）的外壁与第二固定连接块（14）的外壁均为开孔式设计。
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