CN106944775B - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，其公开了一种焊接装置，包括外壳，外壳内设有焊接腔，焊接腔内顶部的左侧设有第一滑移槽，焊接腔右侧设有第二滑移槽，第二滑移槽下方的外壳右侧设有左侧端与焊接腔接通设置的端口，焊接腔内底部左右两侧分别设有固联装置以及沉下槽，第一滑移槽内设有左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆上螺纹配合连接有底部穿入焊接腔内的滑移块，滑移块内设有第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接有起降滑移块，起降滑移块两侧顶部处设有与第一滑移腔两侧内部滑移配合连接的凸顶块；本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔挡板的开启和关闭，去尘效果好，焊接精准以及稳定性高。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明涉及建筑焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术

随着生产加工技术的不断发展，焊接技术也不断提升，因此焊接机的使用也越来越广泛，通常，施工人员是手动进行焊接，工人劳动强度大，费时费力，焊接后的表面凹凸不平，焊接效果差，焊接精准性差，传统的材料焊接过程中，往往无法对材料进行有效的自动隔离，进而会造成现场扬起大量的粉尘以及碎屑乱溅，这不仅污染了环境，还对操作人员的人身健康造成极大的伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括外壳，所述外壳内设有焊接腔，所述焊接腔内顶部的左侧设有第一滑移槽，所述焊接腔右侧设有第二滑移槽，所述第二滑移槽下方的所述外壳右侧设有左侧端与所述焊接腔接通设置的端口，所述焊接腔内底部左右两侧分别设有固联装置以及沉下槽，所述第一滑移槽内设有左右伸展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆上螺纹配合连接有底部穿入所述焊接腔内的滑移块，所述滑移块内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑移配合连接有起降滑移块，所述起降滑移块两侧顶部处设有与所述第一滑移腔两侧内部滑移配合连接的凸顶块，所述起降滑移块底部穿通所述滑移块底部端面且滑移配合连接，所述第一滑移腔内顶部设有向上伸展设置的过孔，所述滑移块右侧底部设有凹口，所述凹口内设有左侧端与所述起降滑移块右侧固定连接的导位滑移杆，所述起降滑移块内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔顶部设有第四滑移槽，所述第四滑移槽内顶部设有第三滑移槽，所述第三滑移槽内设有左右伸展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆上设有螺纹配合连接的第一推压块，所述第四滑移槽内设有第二推压块，所述第二推压块底部设有穿通所述起降滑移块底部端面的连结杆，所述连结杆尾部设有连结块，所述连结块内设有加热管，所述连结块位于所述加热管左右侧边处设有多组散热孔，所述加热管底部连接有焊接头，所述第二滑移槽内设有向左侧伸展设置的滑移杆。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左侧端与所述第一滑移槽左侧内部旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第一马达连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺形杆左侧端与所述第三滑移槽左侧内部旋动配合连接，所述第二螺形杆右侧端与第二马达连接。

作为优选地技术方案，所述第一推压块底部穿入所述第四滑移槽内，所述第一推压块左侧底部设有第一斜状面，所述第二推压块右侧顶部设有用以与所述第一斜状面顶推滑移配合连接的第二斜状面，所述第二斜状面偏斜长度超过所述第一斜状面的偏斜长度，所述第二滑移腔内底部与所述第二推压块底部端面之间的所述连结杆外部围绕有第一推压弹力件。

作为优选地技术方案，所述第二滑移槽内设有导位定杆，所述导位定杆穿通所述第二滑移槽内的所述滑移杆且滑移配合连接，所述滑移杆左侧端面内设有滑移定杆，所述导位滑移杆右侧端穿入所述滑移定杆内且尾部处设有限行滑移块，所述限行滑移块上下两侧端面分别与所述滑移定杆上下两侧内部相碰且滑移配合。

作为优选地技术方案，所述滑移定杆与所述第二滑移槽之间的所述滑移杆内滑移配合连接有滑移柱，所述滑移柱顶部设有限行凸顶块，所述滑移柱底部设有隔挡板，所述隔挡板顶部与所述滑移杆之间的所述滑移柱外部围绕有第二推压弹力件，所述隔挡板底部端面与所述沉下槽相配合。

作为优选地技术方案，所述外壳左侧中设有去尘装置，所述去尘装置由固定设置在所述外壳左侧外端的去尘机，固定在所述去尘机右侧端面的去尘吸管以及固定在所述去尘吸管右侧端面的去尘端头组成。

作为优选地技术方案，所述固联装置由减震垫以及固定在所述减震垫顶部端面的夹紧件组成。

作为优选地技术方案，所述过孔内设有底部与所述起降滑移块顶部端面固定连接的内螺纹管套，所述内螺纹管套内螺纹配合连接有第三螺形杆，所述第三螺形杆顶部连接有第三马达，所述第三马达嵌进所述过孔内顶部内且固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接腔内顶部的左侧设第一滑移槽，第一滑移槽内设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆上螺纹配合连接底部穿入焊接腔内的滑移块，第一螺形杆左侧端与第一滑移槽左侧内部旋动配合连接，第一螺形杆右侧端与第一马达连接，从而实现自动控制焊接头的左右移动焊接工作。

2.通过第一滑移腔内滑移配合连接起降滑移块，起降滑移块两侧顶部处设与第一滑移腔两侧内部滑移配合连接的凸顶块，起降滑移块底部穿通滑移块底部端面且滑移配合连接，第一滑移腔内顶部设向上伸展设置的过孔，起降滑移块内设第二滑移腔，第二滑移腔顶部设第四滑移槽，第四滑移槽内顶部设第三滑移槽，第三滑移槽内设左右伸展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上设螺纹配合连接的第一推压块，第四滑移槽内设第二推压块，第二推压块底部设穿通起降滑移块底部端面的连结杆，连结杆尾部设连结块，从而实现焊接头上下微调工作，提高焊接精度。

3. 通过第一滑移腔内滑移配合连接起降滑移块，滑移块右侧底部设凹口，凹口内设左侧端与起降滑移块右侧固定连接的导位滑移杆，第二滑移槽内设向左侧伸展设置的滑移杆，第二滑移槽内设导位定杆，导位定杆穿通第二滑移槽内的滑移杆且滑移配合连接，滑移杆左侧端面内设滑移定杆，导位滑移杆右侧端穿入滑移定杆内且尾部处设限行滑移块，限行滑移块上下两侧端面分别与滑移定杆上下两侧内部相碰且滑移配合，从而实现滑移杆沿导位定杆方向上下移动，带动隔挡板上下移动，滑移定杆与第二滑移槽之间的滑移杆内滑移配合连接滑移柱，滑移柱顶部设限行凸顶块，滑移柱底部设隔挡板，隔挡板顶部与滑移杆之间的滑移柱外部围绕设第二推压弹力件，隔挡板底部端面与沉下槽相配合，从而实现隔挡板与沉下槽的配合连接，实现对端口的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔挡板的开启和关闭，去尘效果好，焊接精准以及稳定性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的隔挡板闭合时的结构示意图；

图3为本发明的焊接头与材料相碰接时的结构示意图；

图4为本发明的一种焊接装置左右移动焊接时的结构示意图；

图5为本发明的图1中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种焊接装置，包括外壳5，所述外壳5内设有焊接腔51，所述焊接腔51内顶部的左侧设有第一滑移槽53，所述焊接腔51右侧设有第二滑移槽54，所述第二滑移槽54下方的所述外壳5右侧设有左侧端与所述焊接腔51接通设置的端口52，所述焊接腔51内底部左右两侧分别设有固联装置7以及沉下槽55，所述第一滑移槽53内设有左右伸展设置的第一螺形杆531，所述第一螺形杆531上螺纹配合连接有底部穿入所述焊接腔51内的滑移块6，所述滑移块6内设有第一滑移腔61，所述第一滑移腔61内滑移配合连接有起降滑移块62，所述起降滑移块62两侧顶部处设有与所述第一滑移腔61两侧内部滑移配合连接的凸顶块621，所述起降滑移块62底部穿通所述滑移块6底部端面且滑移配合连接，所述第一滑移腔61内顶部设有向上伸展设置的过孔68，所述滑移块6右侧底部设有凹口66，所述凹口66内设有左侧端与所述起降滑移块62右侧固定连接的导位滑移杆661，所述起降滑移块62内设有第二滑移腔63，所述第二滑移腔63顶部设有第四滑移槽64，所述第四滑移槽64内顶部设有第三滑移槽65，所述第三滑移槽65内设有左右伸展设置的第二螺形杆651，所述第二螺形杆651上设有螺纹配合连接的第一推压块653，所述第四滑移槽64内设有第二推压块641，所述第二推压块641底部设有穿通所述起降滑移块62底部端面的连结杆631，所述连结杆631尾部设有连结块67，所述连结块67内设有加热管671，所述连结块67位于所述加热管671左右侧边处设有多组散热孔673，所述散热孔673用以散热从而使加热管671更耐用，所述加热管671底部连接有焊接头672，所述第二滑移槽54内设有向左侧伸展设置的滑移杆542。

其中，所述第一螺形杆531左侧端与所述第一滑移槽53左侧内部旋动配合连接，所述第一螺形杆531右侧端与第一马达532连接从而实现自动控制滑移块6的左右移动工作。

其中，所述第二螺形杆651左侧端与所述第三滑移槽65左侧内部旋动配合连接，所述第二螺形杆651右侧端与第二马达652连接，从而实现自动控制第一推压块653的左右移动工作。

其中，所述第一推压块653底部穿入所述第四滑移槽64内，所述第一推压块653左侧底部设有第一斜状面6531，所述第二推压块641右侧顶部设有用以与所述第一斜状面6531顶推滑移配合连接的第二斜状面642，所述第二斜状面642偏斜长度超过所述第一斜状面6531的偏斜长度，所述第二滑移腔63内底部与所述第二推压块641底部端面之间的所述连结杆631外部围绕有第一推压弹力件632，从而实现第一推压块653与第二推压块641的顶推滑移配合，控制焊接头672的微调工作，精确控制焊接位置。

其中，所述第二滑移槽54内设有导位定杆541，所述导位定杆541穿通所述第二滑移槽54内的所述滑移杆542且滑移配合连接，所述滑移杆542左侧端面内设有滑移定杆5421，所述导位滑移杆661右侧端穿入所述滑移定杆5421内且尾部处设有限行滑移块662，所述限行滑移块662上下两侧端面分别与所述滑移定杆5421上下两侧内部相碰且滑移配合，从而实现滑移杆542沿导位定杆541方向上下移动，带动隔挡板545上下移动。

其中，所述滑移定杆5421与所述第二滑移槽54之间的所述滑移杆542内滑移配合连接有滑移柱544，所述滑移柱544顶部设有限行凸顶块543，所述滑移柱544底部设有隔挡板545，所述隔挡板545顶部与所述滑移杆542之间的所述滑移柱544外部围绕有第二推压弹力件546，所述隔挡板545底部端面与所述沉下槽55相配合，从而实现隔挡板545与沉下槽55的配合连接，实现对端口52的开启和关闭工作。

其中，所述外壳5左侧中设有去尘装置8，所述去尘装置8由固定设置在所述外壳5左侧外端的去尘机81，固定在所述去尘机81右侧端面的去尘吸管82以及固定在所述去尘吸管82右侧端面的去尘端头83组成，从而防止扬尘和碎屑造成环境污染以及人身健康。

其中，所述固联装置7由减震垫71以及固定在所述减震垫71顶部端面的夹紧件72组成，从而实现材料的稳固定位连接。

其中，所述过孔68内设有底部与所述起降滑移块62顶部端面固定连接的内螺纹管套681，所述内螺纹管套681内螺纹配合连接有第三螺形杆683，所述第三螺形杆683顶部连接有第三马达684，所述第三马达684嵌进所述过孔68内顶部内且固定连接，从而实现起降滑移块62以及隔挡板545的升降工作。

初始状态时，起降滑移块62顶部端面与第一滑移腔61内顶部相碰接，此时，导位滑移杆661顶部端面与凹口66内顶部相碰接，同时，导位滑移杆661带动滑移杆542位于第二滑移槽54的最顶部位置，此时，隔挡板545最大距离远离沉下槽55，同时，第一推压块653位于第三滑移槽65和第四滑移槽64的最右侧位置，此时，第二推压块641受到第一推压弹力件632的顶推力，使第二推压块641顶部端面与第四滑移槽64内顶部相碰接，同时，第二斜状面642右侧段与第一斜状面6531相碰接，此时，连结块67顶部端面与起降滑移块62底部端面相碰接。

当需要焊接材料时，首先将材料经过端口52后移动到固联装置7上方，然后使材料与夹紧件72卡接配合，此时通过第三马达684控制第三螺形杆683旋动，由第三螺形杆683带动内螺纹管套681以及固定在内螺纹管套681底部的起降滑移块62向下移动，此时，起降滑移块62带动导位滑移杆661以及导位滑移杆661上的滑移杆542沿第二滑移槽54向下方向移动，直至如图2所示凸顶块621顶部端面与第一滑移腔61内底部相碰接，此时，起降滑移块62带动导位滑移杆661以及导位滑移杆661上的滑移杆542与第二滑移槽54内底部相碰接，同时，隔挡板545底部端完全插入沉下槽55内，从而完成密闭配合连接，然后控制第三马达684停止旋动，同时控制第二马达652带动第二螺形杆651旋动，使第二螺形杆651带动第一推压块653沿第三滑移槽65右侧方向移动，此时，第一斜状面6531与第二斜状面642顶推滑移配合，使第二推压块641克服第一推压弹力件632的顶推力沿第二滑移腔63向下方向移动，此时，第二推压块641带动连结杆631以及连结杆631底部的连结块67向下移动，直至如图3所示焊接头672底部端面与材料顶部端面相碰接，此时，控制第二马达652停止旋动，最后同时控制加热管671带动焊接头672旋动，第一马达532带动第一螺形杆531正反旋动以及去尘装置8工作，使焊接头672对材料顶部端面进行焊接工作，同时通过去尘装置8完成去尘工作，通过第一马达532带动第一螺形杆531正反旋动，使第一螺形杆531带动滑移块6沿第一滑移槽53左右方向移动，从而实现焊接头672对材料顶部端面左右移动焊接，滑移块6左右移动过程中带动导位滑移杆661沿滑移定杆5421左右方向移动，此时，隔挡板545与沉下槽55保持不变，当需要调节焊接位置时，通过控制第二马达652旋动，使第二螺形杆651带动第一推压块653移动，从而实现对材料焊接位置的自动调节。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接腔内顶部的左侧设第一滑移槽，第一滑移槽内设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆上螺纹配合连接底部穿入焊接腔内的滑移块，第一螺形杆左侧端与第一滑移槽左侧内部旋动配合连接，第一螺形杆右侧端与第一马达连接，从而实现自动控制焊接头的左右移动焊接工作。

2.通过第一滑移腔内滑移配合连接起降滑移块，起降滑移块两侧顶部处设与第一滑移腔两侧内部滑移配合连接的凸顶块，起降滑移块底部穿通滑移块底部端面且滑移配合连接，第一滑移腔内顶部设向上伸展设置的过孔，起降滑移块内设第二滑移腔，第二滑移腔顶部设第四滑移槽，第四滑移槽内顶部设第三滑移槽，第三滑移槽内设左右伸展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上设螺纹配合连接的第一推压块，第四滑移槽内设第二推压块，第二推压块底部设穿通起降滑移块底部端面的连结杆，连结杆尾部设连结块，从而实现焊接头上下微调工作，提高焊接精度。

3. 通过第一滑移腔内滑移配合连接起降滑移块，滑移块右侧底部设凹口，凹口内设左侧端与起降滑移块右侧固定连接的导位滑移杆，第二滑移槽内设向左侧伸展设置的滑移杆，第二滑移槽内设导位定杆，导位定杆穿通第二滑移槽内的滑移杆且滑移配合连接，滑移杆左侧端面内设滑移定杆，导位滑移杆右侧端穿入滑移定杆内且尾部处设限行滑移块，限行滑移块上下两侧端面分别与滑移定杆上下两侧内部相碰且滑移配合，从而实现滑移杆沿导位定杆方向上下移动，带动隔挡板上下移动，滑移定杆与第二滑移槽之间的滑移杆内滑移配合连接滑移柱，滑移柱顶部设限行凸顶块，滑移柱底部设隔挡板，隔挡板顶部与滑移杆之间的滑移柱外部围绕设第二推压弹力件，隔挡板底部端面与沉下槽相配合，从而实现隔挡板与沉下槽的配合连接，实现对端口的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔挡板的开启和关闭，去尘效果好，焊接精准以及稳定性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种焊接装置，包括外壳，其特征在于：外壳内设有焊接腔，焊接腔内顶部的左侧设有第一滑移槽，焊接腔右侧设有第二滑移槽，第二滑移槽下方的外壳右侧设有左侧端与焊接腔接通设置的端口，焊接腔内底部左右两侧分别设有固联装置以及沉下槽，第一滑移槽内设有左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆上螺纹配合连接有底部穿入焊接腔内的滑移块，滑移块内设有第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接有起降滑移块，起降滑移块两侧顶部处设有与第一滑移腔两侧内部滑移配合连接的凸顶块，起降滑移块底部穿通滑移块底部端面且滑移配合连接，第一滑移腔内顶部设有向上伸展设置的过孔，滑移块右侧底部设有凹口，凹口内设有左侧端与起降滑移块右侧固定连接的导位滑移杆，起降滑移块内设有第二滑移腔，第二滑移腔顶部设有第四滑移槽，第四滑移槽内顶部设有第三滑移槽，第三滑移槽内设有左右伸展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上设有螺纹配合连接的第一推压块，第四滑移槽内设有第二推压块，第二推压块底部设有穿通起降滑移块底部端面的连结杆，连结杆尾部设有连结块，连结块内设有加热管，所述连结块位于所述加热管左右侧边处设有多组散热孔，加热管底部连接有焊接头，第二滑移槽内设有向左侧伸展设置的滑移杆。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一螺形杆左侧端与所述第一滑移槽左侧内部旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第一马达连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二螺形杆左侧端与所述第三滑移槽左侧内部旋动配合连接，所述第二螺形杆右侧端与第二马达连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一推压块底部穿入所述第四滑移槽内，所述第一推压块左侧底部设有第一斜状面，所述第二推压块右侧顶部设有用以与所述第一斜状面顶推滑移配合连接的第二斜状面，所述第二斜状面偏斜长度超过所述第一斜状面的偏斜长度，所述第二滑移腔内底部与所述第二推压块底部端面之间的所述连结杆外部围绕有第一推压弹力件。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二滑移槽内设有导位定杆，所述导位定杆穿通所述第二滑移槽内的所述滑移杆且滑移配合连接，所述滑移杆左侧端面内设有滑移定杆，所述导位滑移杆右侧端穿入所述滑移定杆内且尾部处设有限行滑移块，所述限行滑移块上下两侧端面分别与所述滑移定杆上下两侧内部相碰且滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于：所述滑移定杆与所述第二滑移槽之间的所述滑移杆内滑移配合连接有滑移柱，所述滑移柱顶部设有限行凸顶块，所述滑移柱底部设有隔挡板，所述隔挡板顶部与所述滑移杆之间的所述滑移柱外部围绕有第二推压弹力件，所述隔挡板底部端面与所述沉下槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述外壳左侧中设有去尘装置，所述去尘装置由固定设置在所述外壳左侧外端的去尘机，固定在所述去尘机右侧端面的去尘吸管以及固定在所述去尘吸管右侧端面的去尘端头组成。

8.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述固联装置由减震垫以及固定在所述减震垫顶部端面的夹紧件组成。

9.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述过孔内设有底部与所述起降滑移块顶部端面固定连接的内螺纹管套，所述内螺纹管套内螺纹配合连接有第三螺形杆，所述第三螺形杆顶部连接有第三马达，所述第三马达嵌进所述过孔内顶部内且固定连接。