CN106238545B - 一种开式深喉冲压设备 - Google Patents

一种开式深喉冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106238545B
CN106238545B CN201610766170.XA CN201610766170A CN106238545B CN 106238545 B CN106238545 B CN 106238545B CN 201610766170 A CN201610766170 A CN 201610766170A CN 106238545 B CN106238545 B CN 106238545B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rack
lower die
cylindrical member
pedestal
saddle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610766170.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106238545A (zh
Inventor
李文章
张坤
汪伟
凌勇
胡小兵
孙维峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fuma Auto Part Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Fuma Auto Part Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fuma Auto Part Group Co Ltd filed Critical Anhui Fuma Auto Part Group Co Ltd
Priority to CN201610766170.XA priority Critical patent/CN106238545B/zh
Publication of CN106238545A publication Critical patent/CN106238545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106238545B publication Critical patent/CN106238545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，液压缸用于驱动上模往复运动，机架上设有一悬臂梁式的托台，下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托托台的下方，冲压时，该悬伸部与托台一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。本发明的下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性。

Description

一种开式深喉冲压设备
技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种开式深喉冲压设备。
背景技术
冲压设备主要用于板材的成型和冲裁工艺中，冲压设备利用机械或液压驱动形式驱动上模往复运动，上模与下模产生剪切动作，从而对板材进行冲压或冲裁。传统冲压设备为提高冲压机稳定性，其机架和底座的结构整体性较强，没有为筒形件留出避让空间，因此筒形件的筒壁加工工艺具有较大的局限性，难以满足实际生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够加工筒形件的开式深喉冲压设备。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，所述液压缸用于驱动上模往复运动，所述机架上设有一悬臂梁式的托台，所述下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部。
所述底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托所述托台的下方；该悬伸部与托台能一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。
优选地，所述托台上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件上侧非冲压区域筒壁的托料杆，所述托料杆水平设置，所述托料杆弯曲成一框架，并围设在下模平面区域外部，所述托料杆通过两组连杆与机架构成四连杆机构，使托料杆能够上下平移，机架上还设有用于驱动托料杆上下运动的气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与其中一组连杆铰接。
优选地，所述机架上沿竖直方向设有两条直线导轨；所述上模安装在一滑块下端，所述滑块上端与液压缸的活塞杆相连，所述滑块侧面与直线导轨构成滑动配合。
优选地，所述上模和下模之间还设有可拆卸式的导柱，所述导柱包括一个弹性圆柱销和一个圆柱销，弹性圆柱销和圆柱销分别设置在上、下模的一组对角上；上模和下模上分别设有与弹性圆柱销和圆柱销配合的定位孔；所述导柱用于装模时上下模之间的定位，冲压过程中导柱为拆除状态。
优选地，所述托料杆上沿杆长方向均匀间隔设置有多个缓冲环，所述缓冲环由弹性材料制成，各缓冲环同轴套设在托料杆上。
优选地，所述托料杆为U形，托料杆围设在下模平面的两侧及前端。
优选地，所述底座底部还设有缓冲脚垫。
优选地，沿前后方向看，所述底座的两侧板呈八字形布置，且两侧板之间设有加强筋。
优选地，所述底座上端面沿前后方向倾斜设置，上端面前端高于后端，上端前后方向与水平面夹角约为5°。
本发明的技术效果在于：本发明的下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性。
附图说明
图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的模具结构主视图；
图4是本发明的模具结构侧视图；
图5是本发明的举料机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1、2所示，一种开式深喉冲压设备，包括底座10、机架20，以及机架20上设置的上模22、下模23和液压缸24，所述下模23相对于机架20固定设置，上模22相对于机架20沿竖直方向往复运动设置，且上、下模22、23在竖直方向上正对设置，所述液压缸24用于驱动上模22往复运动，所述机架20 上设有一悬臂梁式的托台21，所述下模23安装在该托台21上，使下模23能够水平的伸入筒形件30内部。本发明的下模23设置在一凸伸设置的结构上，当下模23伸入筒形件30内部时，机架20和底座10能够为筒形件30提供避让空间，实现了筒形件30的直接冲压，解决了筒形件30加工工艺的局限性。本发明运用机械结构设计原理，把液压缸24、滑块26、模具、底部支撑设计在整体框架内，通过热时效处理消除内应力，保证工作过程中机架20不变形，减少因机架20变形带来的滑块26导向以及模具的精度影响
优选的，如图1所示，所述底座10为C形结构，底座10上端的悬伸部11 撑托所述托台21的下方，冲压时，该悬伸部11与托台21一同伸入筒形件30 内部，该悬伸部11的下方空间能够避让筒形件30的下侧筒壁。底座10采用C 型优化设计，底部宽是上部1.5倍保证机器平稳性，前端与后端有0.5度夹角，降低前端承重误差，保证机器的托架能力同时保证避让筒形,30下边；另外机床在冲压过程中为保证振动可控，在底座增加6件缓冲式脚垫。
进一步的，所述托台21上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件30上侧非冲压区域筒壁的托料杆27，所述托料杆27水平设置，所述托料杆27弯曲成一框架，并围设在下模23平面区域外部，所述托料杆27通过两组连杆28与机架20构成四连杆28机构，使托料杆27能够上下平移，机架20上还设有用于驱动托料杆27上下运动的气缸29，所述气缸29的缸体与机架20铰接，气缸29的活塞杆与其中一组连杆28铰接。优选的，所述托料杆27上沿杆长方向均匀间隔设置有多个缓冲环，所述缓冲环由弹性材料制成，各缓冲环同轴套设在托料杆27上。所述托料杆27为U形，托料杆27围设在下模23平面的两侧及前端。四连杆托举机构保证工件在冲压过程中始终与模具下模23平面水平，并降低冲压带来的非冲压面的刮伤和压伤。
优选的，所述机架20上沿竖直方向设有两条直线导轨25；所述上模22安装在一滑块26下端，所述滑块26上端与液压缸24的活塞杆相连，所述滑块26 侧面与直线导轨25构成滑动配合。机床导向采用重型直线导轨25导向，减少滑块26以及液压缸24偏心对模具影响，为模具创造高精度的工作环境。
优选的，所述上模22和下模23之间还设有可拆卸式的导柱，所述导柱包括一个弹性圆柱销201和一个圆柱销202，弹性圆柱销201和圆柱销202分别设置在上、下模23的一组对角上；上模22和下模23上分别设有与弹性圆柱销201和圆柱销202配合的定位孔；所述导柱用于装模时上下模23之间的定位，冲压过程中导柱为拆除状态。模具设计采用内导柱和可拆卸镶嵌是导柱组合，保证机器工作时模具的精度和模具更换时上下模组对精度。
为保证振动可控，所述底座10底部还设有缓冲脚垫。
沿前后方向看，所述底座10的两侧板呈八字形布置，且两侧板之间设有加强筋，进一步提高了设备的稳定性。
所述底座10上端面沿前后方向倾斜设置，上端面前端高于后端，上端前后方向与水平面夹角约为5°，以中和前端承重误差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，所述液压缸用于驱动上模往复运动，其特征在于：所述机架上设有一悬臂梁式的托台，所述下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；所述底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托所述托台的下方；该悬伸部与托台能一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁；
所述托台上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件上侧非冲压区域筒壁的托料杆，所述托料杆水平设置，所述托料杆弯曲成一框架，并围设在下模平面区域外部，所述托料杆通过两组连杆与机架构成四连杆机构，使托料杆能够上下平移，机架上还设有用于驱动托料杆上下运动的气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与其中一组连杆铰接；所述托料杆上沿杆长方向均匀间隔设置有多个缓冲环，所述缓冲环由弹性材料制成，各缓冲环同轴套设在托料杆上；
所述机架上沿竖直方向设有两条直线导轨；所述上模安装在一滑块下端，所述滑块上端与液压缸的活塞杆相连，所述滑块侧面与直线导轨构成滑动配合；
所述上模和下模之间还设有可拆卸式的导柱，所述导柱包括一个弹性圆柱销和一个圆柱销，弹性圆柱销和圆柱销分别设置在上、下模的一组对角上；上模和下模上分别设有与弹性圆柱销和圆柱销配合的定位孔；所述导柱用于装模时上下模之间的定位。
2.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：所述托料杆为U形，托料杆围设在下模平面的两侧及前端。
3.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：所述底座底部还设有缓冲脚垫。
4.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：沿前后方向看，所述底座的两侧板呈八字形布置，且两侧板之间设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：所述底座上端面沿前后方向倾斜设置，上端面前端高于后端，上端前后方向与水平面夹角约为5°。
CN201610766170.XA 2016-08-29 2016-08-29 一种开式深喉冲压设备 Active CN106238545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766170.XA CN106238545B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种开式深喉冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766170.XA CN106238545B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种开式深喉冲压设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106238545A CN106238545A (zh) 2016-12-21
CN106238545B true CN106238545B (zh) 2018-11-06

Family

ID=57596987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610766170.XA Active CN106238545B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种开式深喉冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106238545B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113909358A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 无锡乔森精工机械有限公司 一种开式单点深喉精密冲床

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1650307A1 (ru) * 1987-03-18 1991-05-23 Ворошиловградский Проектно-Технологический Институт Машиностроения Им.Хху1 Съезда Кпсс Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых изделий
JPH07223029A (ja) * 1994-02-17 1995-08-22 Sango Co Ltd 管の開孔装置
CN2608184Y (zh) * 2003-04-03 2004-03-31 王民 柱锥复合型金属容器桶身胀锥机
JP2006187780A (ja) * 2005-01-05 2006-07-20 Yaskawa Electric Corp プレス加工機
CN201711414U (zh) * 2009-12-31 2011-01-19 郑州日产汽车有限公司 汽车焊接夹具上的薄板落料冲孔装置
CN203221110U (zh) * 2013-05-13 2013-10-02 湖南同心干杉车身制造有限公司 一种冲孔装置
CN203390018U (zh) * 2013-07-17 2014-01-15 铜陵市精方圆机械有限公司 一种可调式u形工件冲压装置
CN204338654U (zh) * 2014-11-05 2015-05-20 重庆盈川机械制造有限公司 风机扇叶冲压机床
CN205309057U (zh) * 2015-12-08 2016-06-15 襄阳长源东谷实业股份有限公司 一种发动机瓦盖气动冲孔装置
CN206046761U (zh) * 2016-08-29 2017-03-29 安徽福马汽车零部件集团有限公司 一种开式深喉冲压设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106238545A (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106238545B (zh) 一种开式深喉冲压设备
CN104056984A (zh) 包边模具用可压缩型侧定位机构
CN201147795Y (zh) 型材动态可控成形装置
CN209849698U (zh) 一种金属支架用冲压模具
CN101758630A (zh) 双动厚板拉伸液压机
CN206046761U (zh) 一种开式深喉冲压设备
CN206046760U (zh) 一种基于四连杆托台的冲压机床
CN206622866U (zh) 一种数控四边刨槽机用龙门压脚
CN212019277U (zh) 一种多向模锻设备
CN210387065U (zh) 一种箱体式大型数控折弯机
CN206046804U (zh) 一种直线导轨式冲压机床
CN202826168U (zh) Smc专用液压机微速开模装置
CN102248069A (zh) 金属板料渐进成形加工压紧装置
CN205020681U (zh) 一种罐身成型机的冲杆导向结构
CN202911181U (zh) 伺服研配翻转压力机
CN109622717A (zh) 一种卧式拔伸压机
CN104338771B (zh) 压射机构
CN207511753U (zh) 气缸增力顶升装置
CN102229052B (zh) 龙门移动式机床的自适应龙门框架
CN202087760U (zh) 封闭式锻造装置
CN102120234A (zh) 一种多压头弯板机的上模横向移动装置
CN209363378U (zh) 卧式拔伸压机
CN202162557U (zh) 龙门移动式机床的自适应龙门框架
CN219746075U (zh) 一种组装式冲压支架
CN102794382B (zh) 封闭式锻造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant