CN106238526B - 异形管件自动折弯机 - Google Patents

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丁佳奇
顾坚民
张平
曲晶
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
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Abstract

本发明提供了一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙。本发明通过结构上的设计改进，可以实现异形管材的多角度弯折、结构合理；并且可以设定弯折角度，设备体积较小。

Description

异形管件自动折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机，具体地，涉及异形管件自动折弯机。
背景技术
首先对本发明涉及的相关概念进行说明。
电眼：一种光学感应器，可以感应被控元件的位置，将位置信号反馈给控制系统。
滚模：一种滚轧工具，根据滚轧界面不同设计成不同形状。
异形管：指管截面不规则的管材。
现有技术中的弯管机主要分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于实现对管材的弯折。现有的弯管机大多只能实现圆管或常用截面的管材的弯折，且体积庞大，造价昂贵。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种异形管件自动折弯机。
根据本发明提供的一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；
减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；
滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；
滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；
第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙。
优选地，第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；
其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。
优选地，第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。
优选地，第一滚模能够在操作台的近端与远端方向上移动，以靠近或远离第二滚模、第三滚模。
优选地，第二滚模、第三滚模能够在传动轴的驱动下滚动。
优选地，在滚模组件的上方设置有电眼。
优选地，第一滚模与操作台之间可拆卸连接；
第二滚模、第三滚模与各自对应的传动轴之间可拆卸连接。
优选地，还包括与第二滚模、第三滚模啮合的齿条。
优选地，电眼的数量为两个，分别位于第二滚模、第三滚模的上方，且通过安装支架连接在操作台上，安装支架包括导轨，电眼能够沿导轨移动，移动方向平行于第二滚模与第三滚模的中心连线。
优选地，操作台上表面在第一滚模的两侧均设置有垫片。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过结构上的设计改进，可以实现异形管材的多角度弯折、结构合理；并且可以设定弯折角度，设备体积较小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的异形管件自动折弯机的一个视角的结构示意图。
图2为本发明提供的异形管件自动折弯机的另一个视角的结构示意图。
图中：
1-减速电机
2-传动齿轮
3-传动轴
4-角度调节装置
5-电眼装置
6-滚模
7-齿条
8-防尘罩
9-操作台
10-垫片
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙。
第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。第一滚模能够在操作台的近端与远端方向上移动，以靠近或远离第二滚模、第三滚模。第二滚模、第三滚模能够在传动轴的驱动下滚动，并在液压机的驱动下在水平面内移动，以将管件折向第一滚模。在滚模组件的上方设置有电眼。第一滚模与操作台之间可拆卸连接；第二滚模、第三滚模与各自对应的传动轴之间可拆卸连接。所述异形管件自动折弯机还包括与第二滚模、第三滚模啮合的齿条，在齿条的行程路径上设置有挡块。电眼的数量为两个，分别位于第二滚模、第三滚模的上方，且通过安装支架连接在操作台上，安装支架包括导轨，电眼能够沿导轨移动，移动方向平行于第二滚模与第三滚模的中心连线。操作台上表面在第一滚模的两侧均设置有垫片。
下面对本发明进行更为具体的说明。
减速电机位于整台异形管件自动折弯机的最下方，通过传动齿轮提供弯管动力，带动位于操作台上的滚模，对管进行弯折。通过角度调节装置进行弯折角度的设定，而滚模可以根据管材的截面设计不同的形状贴合管材进行弯折。弯折的弧度则通过位于上方的电眼控制装置进行控制。
弯管机使用前，将需要弯折的管材放置在第一滚模、第二滚模、第三滚模这三个滚模中间，设置弯折角度，通过设置电眼确定要弯折的弧长，点击开启按钮，设备的可移动滚模向不可移动滚模方向推进，管材在不可移动滚模的传动下移动，到达电眼位置时，自动向相反方向移动，以此自动实现弯折功能。例如，可移动滚模为第二滚模、第三滚模，不可移动滚模为第一滚模。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种异形管件自动折弯机，其特征在于，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；
减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；
滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；
滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；
第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；
在滚模组件的上方设置有电眼；
电眼的数量为两个，分别位于第二滚模、第三滚模的上方，且通过安装支架连接在操作台上，安装支架包括导轨，电眼能够沿导轨移动，移动方向平行于第二滚模与第三滚模的中心连线；弯折的弧度通过位于上方的电眼控制装置进行控制；
通过设置电眼确定要弯折的弧长，点击开启按钮，设备的可移动滚模向不可移动滚模方向推进，管材在不可移动滚模的传动下移动，到达电眼位置时，自动向相反方向移动；
可移动滚模为第二滚模、第三滚模，不可移动滚模为第一滚模。
2.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；
其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。
3.根据权利要求2所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。
4.根据权利要求2所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够在操作台的近端与远端方向上移动，以靠近或远离第二滚模、第三滚模。
5.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第二滚模、第三滚模能够在传动轴的驱动下滚动。
6.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模与操作台之间可拆卸连接；
第二滚模、第三滚模与各自对应的传动轴之间可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，还包括与第二滚模、第三滚模啮合的齿条。
8.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，操作台上表面在第一滚模的两侧均设置有垫片。
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