CN106232264A - 模具铸造用的挤压针电路、以及液压单元 - Google Patents

Abstract

提供即使在使用了已有的抽芯电路的情况下也能够良好地进行挤压针的动作的模具铸造用的挤压针电路、以及包含其的液压单元。一种挤压针电路(10)，用于驱动挤压针，该挤压针被安装于切换液压相对于抽芯液压缸(64)的方向的方向切换阀(58)且对在空腔中填充的熔融金属部分地进行加压，其特征在于，具备：挤压针液压缸(12)，与所述方向切换阀(58)连接，驱动所述挤压针；以及流量调整部(24)，被安装在连结所述方向切换阀(58)和所述挤压针液压缸(12)的头(16)侧的液压路径(32)上，能够进行压力补偿以及温度补偿。

Description

模具铸造用的挤压针电路、以及液压单元

技术领域

本发明涉及用于驱动将在模具的空腔内填充的熔融金属部分地加压的挤压针(squeeze pin)的挤压针电路、以及包含其的液压单元。

背景技术

压铸(die-cast)铸造通过将熔融金属向模具的空腔高速射出并填充来进行。填充时的温度为约650℃，但其后淬火约10秒后的取出温度成为250℃。通过该淬火而熔融金属凝固收缩，从而在压铸产品内部产生缩孔。压铸产品的厚度越厚则缩孔的容积变得越大，所以这成为对压铸产品的内部品质有影响的不良状况。

为了消除该不良状况，在空腔(cavity)内的熔融金属凝固的紧前将挤压针压入熔融金属而局部地进行加压从而防止缩孔的产生(参照专利文献1)。此时，挤压针的动作通过利用液压使安装了挤压针的挤压针液压缸(cylinder)动作来进行。

另一方面，在模具内部，配置有用于形成不能在模具中形成的压铸产品的外形部分的抽芯(core)，在熔融金属凝固后，通过向抽芯施加液压的抽芯电路而从模具抽出。通常在压铸装置中初始具备该抽芯电路(参照专利文献2)。

因此，为了防止需要抽芯的压铸产品的缩孔，不仅需要使抽芯动作的抽芯电路，还需要使挤压针动作的液压系统，压铸装置的庞大化以及成本高成为问题。因此，为了压铸装置的简化以及成本削减，考虑使抽芯电路兼用于挤压针的动作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-225619号公报

专利文献2：特开2001-246658号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，若设为如上述那样使抽芯电路兼用，则产生以下那样的问题。(1)为了循环(cycle up)而使抽芯快速移动，在压铸装置中装备的抽芯电路装备有大流量的液压控制电路，但该液压控制电路难以进行用于如挤压针那样与缩孔的形成一起缓慢移动的低流量的调整。

(2)由于使挤压针在熔融金属从半凝固状态至凝固紧前为止工作，所以负载变动大。由此，难以如设计那样通过低流量而保持驱动的挤压针的驱动量。

(3)压铸装置的工作油根据其温度变化而粘性变化，由此挤压针液压缸的速度变化而难以进行跟随缩孔的形成的挤压针的动作。

本发明着眼于上述问题，其目的在于，提供在使用了已有的抽芯电路的情况下也能够良好地进行挤压针的动作的模具铸造用的挤压针电路、以及包含其的液压单元。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题的至少一部分，第一，本发明所涉及的模具铸造用的挤压针电路用于驱动挤压针，该挤压针被安装于切换液压相对于抽芯液压缸的方向的方向切换阀且对在空腔中填充的熔融金属部分地进行加压，其特征在于，具备：挤压针液压缸，与所述方向切换阀连接，驱动所述挤压针；以及流量调整部，被安装在连结所述方向切换阀和所述挤压针液压缸的头侧的液压路径上，能够进行压力补偿以及温度补偿。

通过上述结构，在方向切换阀和挤压针液压缸之间设置了能够进行压力补偿以及温度补偿的流量调整部，因此与挤压针从熔融金属受到的压力(阻力)的变化、以及工作油的温度变化无关，能够将挤压针的动作速度为低速且成为一定的速度的压力施加给挤压针。从而，能够使用已有的抽芯电路，伴随缩孔的形成而可靠地进行向熔融金属施加局部的压力的挤压针的动作。

第二，其特征在于，所述流量调整部具有：止回阀，在所述液压路径中允许朝向所述方向切换阀的方向的液压。

通过上述结构，能够以与使挤压针进入熔融金属的情况相比更快的速度将挤压针返回原来的位置。

第三，其特征在于，所述流量调整部能够以数字来显示所述液压路径中的开度。

通过上述结构，能够提升流量调整部中的开度的再现性，提高作业效率。

第四，其特征在于，所述液压路径与所述抽芯液压缸的一侧的液压路径并联连接，连结所述方向切换阀和所述挤压针液压缸的杆侧的液压路径与所述抽芯液压缸的另一侧的液压路径并联连接。

通过上述结构，能够省略在抽芯液压缸和挤压针液压缸之间对于方向切换阀的更换作业而减轻作业负担。

第五，其特征在于，所述挤压针液压缸以及所述流量调整部相对于所述方向切换阀并联连接多个。

通过上述结构，能够使多个挤压针同时动作。

第六，其特征在于，具备：储液器电路，蓄积来自向所述方向切换阀供应液压的液压源的液压且将该液压供应给所述流量调整部的一次侧的液压路径。

通过上述结构，即使流量调整部并联连接多个，也能够可靠地向各流量调整部供应液压，使挤压针可靠地动作。

此外，本发明所涉及的液压单元具备前述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，具有：模块，安装所述流量调整部，且具备所述流量调整部的一次侧的液压路径，在所述模块中，设置有与所述一次侧的液压路径连接且贯通所述模块的总线。

通过上述结构，能够通过使用多个液压单元从而使多个挤压针动作，但此时，仅通过连接总线们就完成挤压针电路们的连接，因此能够迅速地应对挤压针的追加等变更。另外，在该情况下，储液器电路与其中一个液压单元的总线连接即可。

第二，其特征在于，具有：限制开关，输出表示所述挤压针处于转出前的位置的信号、以及表示所述挤压针处于转出后的位置的信号；以及时间测量部件，被安装于所述模块，基于从所述限制开关输出的信号而测量所述挤压针的动作时间。

通过上述结构，能够对挤压针从转出开始至转出结束为止的时间进行测量，能够容易地进行需要挤压针的动作的压铸产品的质量管理。

第三，其特征在于，在所述模块中，安装有测量所述总线内的液压的压力测量部件。

通过上述特征，能够对挤压针动作时的总线内的液压进行测量，能够判断压力值相对于流量调整部的一次侧是否充分。

第四，其特征在于，所述模块被安装于安装了所述挤压针电路所驱动的所述挤压针的模具。

在模具中，反复进行相同的压铸成形，因此在该模具中安装的挤压针也在压铸成形时反复进行相同的动作。因此，在上述结构中，只要在流量调整部中一次设定其开度，就不需要其后的变更。从而，通过在各种各样种类的模具中单独安装模块，从而能够省略在切换模具的种类时的挤压针的动作的调整作业而进行高效的压铸成形。

第五，其特征在于，在所述流量调整部在所述模块中被安装多个的情况下，所述模块在纵长的状态下被安装于所述模具，所述流量调整部以在所述纵长的方向上排列的方式被安装于所述模块。

通过上述结构，通过将模块设为纵型，能够省空间地构筑液压单元(挤压针电路)。

发明效果

根据本发明所涉及的模具铸造用的挤压针电路，在方向切换阀和挤压针液压缸之间设置了能够进行压力补偿以及温度补偿的流量调整部，因此与挤压针从熔融金属受到的压力(阻力)的变化、以及工作油的温度变化无关，能够将挤压针的动作速度为低速且成为一定的速度的压力施加给挤压针。从而，能够使用已有的抽芯电路，伴随缩孔的形成而可靠地进行向熔融金属施加局部的压力的挤压针的动作。此外，根据本发明所涉及的液压单元，通过使用多个液压单元从而能够使多个挤压针动作，但此时，仅通过连接总线们就完成挤压针电路们的连接，因此能够迅速地应对挤压针的追加等变更。

附图说明

图1是第一实施方式的挤压针电路的电路图。

图2是表示成为第一实施方式的挤压针电路的应用对象的抽芯电路的电路图。

图3是表示流量调整部的开度与工作油的流量的关系的图。

图4是第二实施方式的挤压针电路的电路图。

图5是第三实施方式的挤压针电路的电路图。

图6是形成抽芯电路的液压单元的示意图。

图7是将形成挤压针电路的夹层组件(sandwich sub)夹入液压单元的情况下的示意图。

图8是第四实施方式的挤压针电路(液压单元)的电路图。

图9是构成第四实施方式的挤压针电路的多管(manifold)的示意图。

图10是构成第四实施方式的挤压针电路的多管(增设时)的示意图。

图11是构成第四实施方式的挤压针电路的多管的变形例的示意图。

具体实施方式

以下，使用图所示的实施方式详细说明本发明。其中，在该实施方式中记载的结构要素、种类、组合、形状、其相对配置等只要没有特定的记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的主旨，而不过是简单的说明例。

图2表示成为本实施方式的挤压针电路的应用对象的抽芯电路。如图2所示，抽芯电路50附属于压铸装置(未图示)，由液压供应源52、止回阀54、压力调整阀56、方向切换阀58、抽芯液压缸64构成。虽省略图示，但液压供应源52由液压泵、使液压泵旋转的电机、蓄积工作油的罐(罐80)，被安装在从罐获取工作油的液压泵的获取软管的前端的过滤器、使从液压泵供应的液压进一步上升的储液器等构成。此外还安装有决定液压路径中的液压的上限的安全阀(リリーフ弁)(未图示)。止回阀54禁止朝向液压供应源52侧的液压。此外，压力调整阀56进行向方向切换阀58供应的液压的调整。

方向切换阀58切换液压相对于抽芯液压缸64的方向。方向切换阀58具有端口60A、端口60B、端口60C、端口60D，端口60A与液压供应源52侧连接，端口60B与罐80连接。

方向切换阀58在中性状态下，将端口60C以及端口60D，与端口60B并联连接。另一方面，通过驱动螺线管62A，将端口60A和端口60C连接，将端口60B和端口60D连接。此外，通过驱动螺线管(solenoid)62B，将端口60A和端口60D连接，将端口60B和端口60C连接。

抽芯液压缸64具有液压缸主体66、在液压缸主体66中容纳而与抽芯(未图示)直接连结的杆70。杆70的前端成为头68，将液压缸主体66内部分割为头68侧的液压空间72和杆70侧的液压空间74。头68侧的液压空间72通过液压路径76与方向切换阀58的端口60C连接，杆70侧的液压空间74通过液压路径78与方向切换阀58的端口60D连接。

在此，若螺线管62A驱动，则向头68侧供应液压而头68向杆70侧被按压，杆70将抽芯(未图示)压入模具(空腔)侧。此时，在杆70侧的液压空间74中填充的工作油从液压缸主体66被压出，经由液压路径78以及方向切换阀58而返回罐80。

相反，若螺线管62B驱动，则向杆70侧供应液压而杆70向头68侧被拉动，将抽芯(未图示)从模具(凝固的熔融金属)抽出。此时，在头68侧的液压空间72中填充的工作油从液压缸主体66被压出，经由液压路径76以及方向切换阀58而返回罐80。

进而，若方向切换阀58成为中性的状态，则液压路径76以及液压路径78在方向切换阀58中合流而与罐80连接。因此，向抽芯液压缸64的液压空间72或液压空间74(最后被施加液压的一方)导入的工作油从液压释放而返回罐80。

图1表示第一实施方式的挤压针电路。在第一实施方式的挤压针电路10中，除去抽芯电路50中的抽芯液压缸64，将挤压针液压缸12以及流量调整部24安装于方向切换阀58。

本实施方式的挤压针电路10是用于驱动挤压针(未图示)的挤压针电路10，该挤压针电路10被安装于切换液压相对于抽芯液压缸64的方向的方向切换阀58，对在模具的空腔中填充的熔融金属部分地进行加压。并且，其特征在于，具备：挤压针液压缸12，与所述方向切换阀58连接，驱动所述挤压针；以及流量调整部24，被安装在连结所述方向切换阀58和所述挤压针液压缸12的头16侧的液压路径32上，能够进行压力补偿以及温度补偿。

挤压针液压缸12由液压缸主体14、和在液压缸主体14中容纳的杆18构成。在杆18的一方的端部安装头16，杆18的另一方的端部与挤压针(未图示)直接连结。头16将液压缸主体14内部分离为头16侧的液压空间20和杆18侧的液压空间22分离。头16侧的液压空间20通过液压路径32与方向切换阀58的端口60C连接，杆18侧的液压空间22通过液压路径34与方向切换阀58的端口60D连接。此外，在液压路径32上，插装有流量调整部24。

流量调整部24将向头16侧的液压空间20供应的液压调整为与挤压针所需的动作速度对应的压力。流量调整部24具有压力补偿阀26、流量调整阀28(包含温度补偿孔口(orifice))、止回阀30。压力补偿阀26以及流量调整阀28在液压路径32中以串联且压力补偿阀26成为方向切换阀58侧，流量调整阀28成为挤压针液压缸12侧的方式连接。止回阀30与基于压力补偿阀26和流量调整阀28的串联的液压路径并联连接。

压力补偿阀26对应于压力补偿阀26和流量调整阀28之间的液压、与流量调整阀28和挤压针液压缸12之间的液压的差压的变化而调整液压路径32中的自身的孔口的开度，从而进行调整以使差压成为一定。流量调整阀28是通过对液压路径32中的自身的孔口的开度进行调整从而进行向头16侧的液压空间20供应的液压的调整的部分，但成为流量系数的影响少的锐边的孔口。因此，成为不受伴随工作油的温度变化的粘性的变化的影响而使一定流量的工作油与温度变化无关地流通的温度补偿孔口。止回阀30禁止从方向切换阀58朝向挤压针液压缸12的液压而阻止工作油的流通，且允许其逆的液压而使工作油流通。

在本实施方式中，若驱动螺线管62A，则止回阀54阻止工作油的流通，另一方面，流量调整部24在使前述的差压成为一定的状态下向头16侧的液压空间20供应液压。由此，挤压针在对熔融金属维持了一定的差压(挤压针对于熔融金属的压力和熔融金属对于挤压针的阻力的差分)的状态下以设为缓慢的速度进入熔融金属内。此外，此时，在杆18侧的液压空间22中填充的工作油从液压缸主体14被压出，经由液压路径34、方向切换阀58而返回罐80。

此外，若驱动螺线管62B，则向杆18侧的液压空间22供应液压。此时，止回阀30允许朝向方向切换阀58侧的液压，因此在头16侧的液压空间20中填充的工作油从液压缸主体14被压出，经由止回阀54以及方向切换阀58返回罐80。此时，挤压针从凝固后的熔融金属被拔出，但止回阀54的开度被设计得比压力补偿阀26以及流量调整阀28的开度更大，其速度变得比进入熔融金属时的速度更快。

根据第一实施方式所涉及的挤压针电路10，在方向切换阀58和挤压针液压缸12之间设置了能够进行压力补偿以及温度补偿的流量调整部24，因此与挤压针从熔融金属受到的压力(阻力)的变化、以及工作油的温度变化无关，能够将挤压针的动作速度为低速且成为一定的速度的压力施加给挤压针。从而，能够使用已有的抽芯电路50，伴随缩孔的形成而可靠地进行向熔融金属施加局部的压力的挤压针的动作。此外，具有止回阀54，因此能够以与使挤压针进入熔融金属的情况相比更快的速度将挤压针返回原来的位置。

图3表示流量调整部的开度与工作油的流量的关系。本申请发明人研究了挤压针的动作与基于本实施方式的流量调整部24的工作油的流量的关系。在将挤压针液压缸12(头16)的直径设为100mm，将其以2秒20mm(挤压针的移动量)移动的情况下，导入至头16侧的液压空间20的工作油的流量成为4.8l/min。

在以往的抽芯电路50中也安装有用于调整工作油的流量的阀(未图示)，但抽芯为了循环而需要快速移动，因此被设计为最大流量为120l/min左右。即使使用这样的阀而调整为成为4.8l/min的开度，由于根据轻微的开度的变化而其流量较大地变化，所以难以调整。进而，上述的阀不是进行压力补偿、温度补偿的结构，因此调整变得非常困难。

另一方面，如图3所示，本实施方式的流量调整部24能够将其最大流量设计为30l/min，即使设定为成为4.8l/min的流量的开度，表示该流量的曲线的斜率平缓。因此，通过经由本实施方式的流量调整部24向挤压针液压缸12施加液压，根据熔融金属中的缩孔的产生而缓慢地使挤压针进入熔融金属，从而能够有效地抑制缩孔。进而流量调整部24能够进行压力补偿以及温度补偿，因此与来自熔融金属的压力变化以及工作油的温度变化无关，能够稳定地使挤压针动作。

图4表示第二实施方式的挤压针电路。第二实施方式的挤压针电路10A在抽芯电路50中安装挤压针液压缸12以及流量调整部24的点上与第一实施方式共同，但在包含抽芯液压缸64的液压路径76、78和挤压针电路10A以成为并联的方式安装的点上不同。

不仅本实施方式，在其他实施方式中，不会同时使用与相同的方向切换阀58连接的抽芯液压缸64和挤压针液压缸12。因此，在液压路径32、34、液压路径76、78中分别设置有开闭阀82、84。并且，在使用挤压针液压缸12时，打开液压路径32、34的开闭阀82而关闭液压路径76、78的开闭阀84，在使用抽芯液压缸64时打开液压路径76、78的开闭阀84而关闭液压路径32、34的开闭阀82即可。通过上述结构，能够省略在抽芯液压缸64和挤压针液压缸12之间对于方向切换阀58的更换作业而减轻作业负担。

图5表示第三实施方式的挤压针电路。第三实施方式的挤压针电路10B在方向切换阀58上并联连接多个。在本实施方式中，还设置用于安装抽芯液压缸64的端口86，与第二实施方式同样地单独使用抽芯液压缸64和挤压针液压缸12。以往，在对一个方向切换阀安装多个液压缸而使用的情况下，负载阻抗大的液压缸的动作变慢，产生了负载阻抗小的液压缸动作后负载阻抗大的液压缸动作的现象。但是，流量调整部24维持液压供应源52侧的液压与挤压针液压缸12侧的液压的差压，因此即使如图5所示那样并联连接多个挤压针液压缸12，也能够在各流量调整部24中单独维持差压而将挤压针同时移动。

图6表示形成抽芯电路的液压单元的示意图，图7表示将形成挤压针电路的夹层组件夹入液压单元的情况下的示意图。

如图6所示，抽芯电路50(除了抽芯液压缸64)从下起按顺序具有：将构成抽芯电路50的液压路径76、78的大部分汇总为模块状的多管88(液压单元)、将压力调整阀56和附属于其的部件汇总为模块状的压力调整单元90(液压单元)、将方向切换阀58以及螺线管62A、62B汇总为模块状的方向切换单元92(液压单元)的三级构造。

在多管88中，形成有与贯通螺栓94螺合的内螺纹部88a。在压力调整单元90、方向切换单元92中，形成有贯通螺栓94插通的插通孔90a、92a。多管88、压力调整单元90、方向切换单元92以内螺纹部88a、插通孔90a、插通孔92a连通的方式堆积。并且，将贯通螺栓94从插通孔92a导入而拧入内螺纹部88a，从而以在将多管88、压力调整单元90、方向切换单元92连紧(共締め)的状态下全部的液压单元成为一体的方式固定。另外，在图6(图7)中，省略了连接各单元等的液压配管。

本实施方式的挤压针电路10(除了挤压针液压缸12)等也能够作为夹层组件96(液压单元)而形成为模块状。如图7所示，夹层组件96形成为两个流量调整部24、和构成挤压针电路10等的液压路径32、34模块状地成为一块。在此，设为两个流量调整部24如第三实施方式那样与方向切换阀58并联连接。

如图7所示，将夹层组件96配置在多管88和压力调整单元90之间。此时，在夹层组件96中形成与插通孔90a等连通的插通孔96a。并且，通过将设计得比贯通螺栓94长的贯通螺栓98从插通孔92a导入而拧入内螺纹部88a，从而能够以在将多管88、夹层组件96、压力调整单元90、方向切换单元92连紧的状态下全部液压单元成为一体的方式固定。

像这样，在已有设备(构成抽芯电路50的液压单元)中，夹入夹层组件96从而能够容易地构成稳定流量的挤压针电路10等。另外，流量调整部24的开度通过使附属的手柄24a旋转(使流量调整阀28动作)来调整，但优选如图7所示，对开度进行数字显示(图3的图表的横轴)。由此，能够提升流量调整部24中的开度的再现性，能够提高作业效率。此外，如上述那样，在安装挤压针电路10等前的抽芯电路50中，以120l/min附近的流量来使用工作油时，在流量调整部24中为了以4.8l/min附近的流量来使用工作油，压力损失大。因此，在两个流量调整部24中还能够将其开度设定为相互不同的值。

在上述实施方式中，以在压铸铸造时使用的挤压针为前提进行了说明，但还能够应用于重力铸造、低压铸造等使用了模具的其他铸造时使用的挤压针。

图8表示第四实施方式的挤压针电路(液压单元)的电路图。第四实施方式的挤压针电路10C(液压单元)在一个方向切换阀58上并联连接有多个(在本实施方式中为四个)由流量调整部24(24A～24D)以及挤压针液压缸12(12A～12D)构成的液压电路的点上与第三实施方式的挤压针电路10B类似，但进而，在安装有储液器电路100的点上不同。

储液器电路100由储液器102、方向切换阀110、止回阀114、开闭阀116等构成。通过储液器电路110的液压路径118从连接液压源120和方向切换阀58的液压路径122分支而继续开闭阀116、止回阀114、方向切换阀110，与流量调整部24的一次侧连接。此外，储液器102被安装在成为液压路径118的止回阀114和方向切换阀110之间的位置。

储液器102是其内部通过隔壁104分隔的罐，在储液器102的液压路径118侧的内部空间106中积蓄工作油，在其相反侧的内部空间108中填充有气体。在液压路径118的液压比储液器102内的气体压大的情况下，液压路径118内的工作油被压出到储液器102内，向隔壁104施加液压而使其变形，压缩气体。此外，在相反的情况下，通过向隔壁104施加的气体压而压出储液器102内的工作油，对液压路径118施加来源于气体压的液压。

方向切换阀110成为与方向切换阀58连动而动作的开闭阀。方向切换阀110通常隔断液压路径118，但与方向切换阀58的螺线管62A动作连动而方向切换阀110的螺线管112动作，打开液压路径112。止回阀114防止从储液器102压出的工作油向液压源120侧逆流。

在上述结构中，在挤压针动作前，方向切换阀58隔断液压路径122向流量调整部24侧(液压路径136)的液压，方向切换阀110隔断液压路径118。此外，只要开闭阀116被打开，则来自液压源120的液压(气体压)被继续至储液器102。并且若使螺线管62A、以及螺线管112动作，则方向切换阀58打开液压路径122向流量调整部24侧(液压电路136)的液压，方向切换阀110打开液压路径118。因此，对流量调整部24的一次侧(液压路径128A～128D)，施加将来自液压源120的液压和来自储液器102的液压相加后的液压。

如本实施方式那样，在一个方向切换阀58、即一个液压源120上并联连接多个流量调整部24(24A～24D)的情况下，来自液压源120的液压分散而被施加给各个流量调整部24的一次侧的液压降低，挤压针的动作速度降低。但是，如图8所示，在流量调整部24的一次侧连接储液器电路100，从而能够对流量调整部24供应充分的液压，能够使挤压针可靠地动作。

储液器电路100还能够通过液压源120以外的其他液压源蓄积液压。在该情况下，在储液器电路100内的液压比液压源120的液压大的情况下，存在来自储液器电路100的液压在液压路径136逆流的顾虑。在该情况下，在液压路径136上安装止回阀55，能够防止液压的逆流。

在使挤压针动作的挤压针液压缸12(12A～12D)中，安装有限制开关。限制开关124A、124B在与挤压针直接连结的杆18的头16上安装的磁铁(未图示)来到与限制开关124A、124B对置的位置时检测其磁力，输出检测信号。限制开关124A被安装在与转出挤压针前的头16的初始位置对置的位置，限制开关124B被安装在与转出了挤压针后的头16的转出位置对置的位置。

在挤压针电路10C中，在挤压针动作前是从限制开关124A输出检测信号，从限制开关124B不输出检测信号的状态。并且，若使挤压针动作(从液压源120、以及储液器102将液压供应给流量调整部24)则来自限制开关124A的检测信号的输出停止不久后来自限制开关124B的检测信号输出。此外，能够将限制开关124A的检出位置与限制开关124B的检出位置之间的距离(与挤压针的转出量大致相同)设为已知。因此，能够使用来自限制开关124A的检测信号的输出停止的时刻、和来自限制开关124B的输出信号输出的时刻的差分来算出各挤压针的转出时间以及转出速度。此外，通过在流量调整部24中调整流量，能够进行挤压针的转出速度的调整。从而，能够在制造压铸产品的模具中按在相互不同的位置上安装的每个挤压针监视适当的转出时间、以及转出速度且进行调整，因此能够更高精度地进行压铸产品的质量管理。另外，来自限制开关124A、124B的检测信号被输出给后述的时间测量部件125(图9)。此外限制开关124A、124B不需要被安装于全部挤压针液压缸12。

图8是具备储液器电路100的挤压针电路10C，但同时示出具备挤压针电路10C的液压单元。液压单元具有多管126(模块)，在多管126中安装有四个流量调整部24A～24D。多管126如图7所示的夹层组件96、多管88那样将液压路径的一部分形成在模块内。

多管126具有与流量调整部24A～24D的一次侧(液压的上游侧并且是受到来自液压源120、或储液器电路100的液压的侧)连接的液压路径128A～128D、与流量调整部24A～24D的二次侧(液压的下游侧并且是向挤压针液压缸12供应液压的侧)连接的液压路径130A～130D、贯通多管126的液压路径132(总线)。液压路径128A～128D之中，液压路径128A到达多管126表面。并且液压路径132与液压路径128A交叉(连接)，与液压路径128B～128D连接。

在成为液压路径130A～130D的多管126表面的开口部的位置上，配置端口134A～134D。在成为液压路径128A的多管126表面的开口部的位置上，配置有端口134X。此外在成为液压路径132的多管126表面的开口部(液压路径132的两端)的位置上，配置端口134Y、134Z。端口134A～134D、134X～134Z还能够由仅在连接了液压路径(液压用的配管)时释放工作油的流路的耦合器构造而构筑。

在多管126中，端口134A～134D与连接到挤压针液压缸12A～12D的头16侧的液压路径32A～32D连接。此外，端口134X与连接到方向切换阀58的液压路径136连接，端口134Y与连接了方向切换阀110的液压路径118连接，端口134Z不与其他液压路径连接，而是关闭。此外，在多管126中，安装有测量液压路径132(总线)内的压力的压力测量部件133(参照图9)。

图9表示构成第四实施方式的挤压针电路的多管的示意图。如图9所示，在多管126中，在其长边方向的侧面安装有四个流量调整部24A～24D。此外，在多管126的短边方向的侧面的一方安装端口134X、端口134Y，在另一方安装有端口134Z。此外，在多管126中安装脚138，多管126通过脚138被支撑在规定的高度。并且，在多管126的下表面(也可以是上表面)安装有端口134A～134D。

如图8所示，从端口134X导入的液压经由液压路径132以及液压路径128A～128D被供应至流量调整部24A～24D的一次侧，同样，从端口134Y导入的液压经由液压路径132以及液压路径24A～24D被供应至流量调整部24A～24D的一次侧。即，向流量调整部24A～24D分别同时供应来源于端口134X的液压和来源于端口134Y的液压，能够消除对于流量调整部24A～24D的液压不足。

在多管126中，液压路径132成为并联连接液压路径128A～128D，且贯通多管126的总线。进而，液压路径132成为其两端能够作为端口134Y、端口134Z而与处于多管126的外部的其他液压路径连接的状态。因此，在多管126存在多个的情况下，仅通过将总线们串联连接(参照图10)，就能够使在各多管126中安装的挤压针电路10C动作，能够容易地进行更换作业。

如图9所示，能够在多管126中，安装时间测量部件125。时间测量部件125基于从限制开关124A、124B输出的检测信号对挤压针(杆18)的动作时间进行测量·显示。即，从来自限制开关124A的检测信号成为断开(杆18向挤压针侧运动)时起开始计时，对直至来自限制开关124B的检测信号成为接通时为止的时间进行测量并进行显示。在图9中，仅安装有与在挤压针液压缸12A(图8)中安装的限制开关124A、124B连接的时间测量部件125，但与在挤压针液压缸12B～12D(图8)中安装的限制开关124A、124B分别连接的时间测量部件也能够安装于多管126。

在多管126中，安装有压力测量部件133。压力测量部件133对液压路径132(总线)的液压进行测量。流量调整阀28如前述那样，进行动作以使对流量调整阀28的一次侧(液压源120侧)和流量调整阀28的二次侧(挤压针液压缸12侧)的压力差进行补偿。但是，在挤压针(杆18)动作时的液压路径132内的液压成为一定值(例如1Mpa)以下的情况下，压力差的补偿变得困难，液压集中到将流量设定得大的流量调整阀28，液压不会到达其他流量调整阀28。像这样，在能够通过压力测量部件133确认一次侧的压力降低的情况下，能够如后述那样在多管126中安装储液器电路100而防止压力降低。另外，在挤压针动作后，液压路径132(总线)内的压力上升直至与液压源120或储液器电路100的液压大致同样的压力值为止。

图10表示构成第四实施方式的挤压针电路的多管(增设时)的示意图。如图10所示，能够在多管126A中安装储液器电路100而设为一体。在该情况下，液压路径118在储液器电路100内端接。并且，能够使液压路径128A通过多管126A的储液器电路100形成部分，将端口134X配置在其外部。

此外，如图10所示，能够将多管126A的端口134Z、和新准备的多管126B的端口134Y(也可以是端口134X、端口134Z)通过液压路径140连接。在此，多管126B的端口134X、端口134Z(未图示)不会与其他液压路径连接，而是关闭。由此，能够使8个挤压针液压缸12动作。此外，也可以在图7所示的夹层组件96中与前述同样地设置总线，将该总线和多管126(126A、126B)的总线连接。

图11表示构成第四实施方式的挤压针电路的多管的变形例的示意图。如图11所示，将多管126设为纵长的状态，能够在安装了多管126作为应用对象的挤压针的模具142中安装多管126。并且，流量调整部24以在纵长的方向上排列的方式被安装于多管126。在该情况下，如图11所示，能够以表示流量调整部24的开度的显示、表示时间测量部件125的时间的显示、表示压力测量部件133的压力的显示分别朝向水平的方式，在多管126中安装流量调整部24、时间测量部件125、压力测量部件133。此外，也可以将图9、图10所示的多管126的脚138安装两个在多管126的长边方向的一方(在图10的情况下，例如，储液器电路100)，使多管126成为纵型。

安装多管126的模具142也可以是固定模具也可以是可动模具。在模具142中，反复进行相同的压铸成形，因此在该模具142中安装的挤压针也在压铸成形时反复进行相同的动作。因此，若在流量调整部24A～24D中一次设定其开度，则原则上不需要其后的变更。从而，通过在各种各样种类的模具中单独地安装多管126，能够省略切换模具的种类时的挤压针的动作的调整作业而进行高效的压铸成形。此外，通过将多管126设为纵型，能够省空间地构筑液压单元(挤压针电路10C)。当然，图9、图10所示的多管126也能够以原样的方式安装于模具142。

标号说明

10.........挤压针电路，12.........挤压针液压缸，14.........液压缸主体，16.........头，18.........杆，20.........液压空间，22.........液压空间，24.........流量调整部，24a.........手柄，26.........压力补偿阀，28.........流量调整阀，30.........止回阀，32.........液压路径，34.........液压路径，50.........抽芯电路，52.........液压供应源，54.........止回阀，56.........压力调整阀，58.........方向切换阀，60A～60D.........端口，62A、62B.........螺线管，64.........抽芯液压缸，66.........液压缸主体，68.........头，70.........杆，72.........液压空间，74.........液压空间，76.........液压路径，78.........液压路径，80.........罐，82.........开闭阀，84.........开闭阀，86.........端口，88.........多管，88a.........内螺纹部，90.........压力调整单元，90a.........插通孔，92.........方向切换单元，92a.........插通孔，94.........贯通螺栓，96.........夹层组件，96a.........插通孔，98.........贯通螺栓，100.........储液器电路，102.........储液器，104.........隔壁，106.........内部空间，108.........内部空间，110.........方向切换阀，112.........螺线管，114.........止回阀，116.........开闭阀，118.........液压路径，120.........液压源，122.........液压路径，124A、124B.........限制开关，126.........多管，128A～128D.........液压电路，130A～130D.........液压电路，132.........液压路径，134A～134D、134X～134Z.........端口，136.........液压路径，138.........脚，140.........液压路径。

Claims (11)

1.一种模具铸造用的挤压针电路，用于驱动挤压针，该挤压针被安装于切换液压相对于抽芯液压缸的方向的方向切换阀且对在空腔中填充的熔融金属部分地进行加压，其特征在于，具备：

挤压针液压缸，与所述方向切换阀连接，驱动所述挤压针；以及

流量调整部，被安装在连结所述方向切换阀和所述挤压针液压缸的头侧的液压路径上，能够进行压力补偿以及温度补偿。

2.如权利要求1所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，

所述流量调整部具有：

止回阀，在所述液压路径中允许朝向所述方向切换阀的方向的液压。

3.如权利要求1或2所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，

所述流量调整部能够以数字来显示所述液压路径中的开度。

4.如权利要求1至3的任一项所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，

所述液压路径与所述抽芯液压缸的一侧的液压路径并联连接，连结所述方向切换阀和所述挤压针液压缸的杆侧的液压路径与所述抽芯液压缸的另一侧的液压路径并联连接。

5.如权利要求1至4的任一项所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，

所述挤压针液压缸以及所述流量调整部相对于所述方向切换阀并联连接多个。

6.如权利要求5所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，具备：

储液器电路，蓄积来自向所述方向切换阀供应液压的液压源的液压且将该液压供应给所述流量调整部的一次侧的液压路径。

7.一种液压单元，具备权利要求1至6的任一项所述的模具铸造用的挤压针电路，其特征在于，具有：

模块，安装所述流量调整部，且具备所述流量调整部的一次侧的液压路径，

在所述模块中，

设置有与所述一次侧的液压路径连接且贯通所述模块的总线。

8.如权利要求7所述的液压单元，其特征在于，具有：

限制开关，输出表示所述挤压针处于转出前的位置的信号、以及表示所述挤压针处于转出后的位置的信号；以及

时间测量部件，被安装于所述模块，基于从所述限制开关输出的信号而测量所述挤压针的动作时间。

9.如权利要求7或8所述的液压单元，其特征在于，

在所述模块中，安装有测量所述总线内的液压的压力测量部件。

10.如权利要求7至9的任一项所述的液压单元，其特征在于，

所述模块被安装于安装了所述挤压针电路所驱动的所述挤压针的模具。

11.如权利要求10所述的液压单元，其特征在于，

在所述流量调整部在所述模块中被安装多个的情况下，

所述模块在纵长的状态下被安装于所述模具，

所述流量调整部以在所述纵长的方向上排列的方式被安装于所述模块。