CN106232245A - 模块化筛分盒 - Google Patents

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CN106232245A
CN106232245A CN201480076990.5A CN201480076990A CN106232245A CN 106232245 A CN106232245 A CN 106232245A CN 201480076990 A CN201480076990 A CN 201480076990A CN 106232245 A CN106232245 A CN 106232245A
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塞达·孔杜拉克
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Abstract

筛分盒(10),其用于筛分机,使其中多种产品通过筛分分类;所述筛分盒(10)包括至少一筛子框(50),其具有边缘型材(52);筛子(60)固定于筛子框(50)上;筛分盒(10)也具有刷子盘(20),刷子盘(20)具有刷子移动表面(23),和至少一产品通道开口(21);筛分盒(10)的特征在于包括至少一支撑框(30),支撑框(30)具有至少一排出模块(40);排出模块(40)具有至少一模块通道开口(43),其与刷子盘(20)上的产品通道开口(21)相对应;支撑框(30)也具有至少一闭合杆(32);支撑框(30)设置于筛子框(50)和至少一刷子盘(20)之间;刷子盘(20)通过按照折弯线(24)折弯至少一可折弯板材(201)而形成。

Description

模块化筛分盒
技术领域
本发明涉及一种筛分盒,用于在筛分机中通过筛分对食品例如谷类食品分类。
背景技术
在现有技术中,筛分盒都是通过连接木材或塑胶材料制成的工件所构成的。所述连接的工序包括黏贴、打钉以及其它类似的工序方法。在另一种生产方法中,筛分盒的生产是把塑胶衍生物料倒入模具中,或者通过注塑方法压制而成。
WO2012/131500公开了一种筛分盒,其由一基底盒和基底盒上方的上方盒所构成。所述上方盒是一单块,上面设有产品通道开口,并且与框架外尺寸的大小相同。因此,这种筛分盒会受压变形,其使用时覆盖产品通道开口,并且其预留了盒子受压变形的空间以便与上框架连接,但这样会导致大量的损失。此外,从上方盒的断面可见其包括不同的厚度和截面,所以其生产困难,成本高。基底盒安装了一个托盘,形成刷子工作表面。托盘形态变异会使处于中间的刷子拉紧和失灵。因此而对托盘提供支撑件会产生额外的成本,也使筛分盒的基底盒损失高度和容量。
EP1268032公开了一种筛分盘,其通过折弯一体成型的片材制成。支撑部分只通过切割所述片材和折弯两道相对边缘,使筛分盘形成U形,并且其上有多个产品通道开口。
上述折弯形成的筛分盘结合其上形成的孔可作为一个筛来使用。因此,这种实施方式不能使用刷子。鉴于以上所述的所有问题,本领域技术需要改进。
发明内容
本发明涉及筛分机用的筛分盒,用于消除上述缺点以及为相关领域带来新的优点。
本发明一个主要的目的是提供一种筛分盒,其更易于生产,并且拥有较好的抗性。
本发明的另一个目的是提供一种筛分盒,其允许产品按需要改变其排出方向。
本发明的另一个目的提供一种成本降低的筛分盒。
为了实现上述目的和从下述具体实施方式可见的目的,本发明提出一种筛分盒,其用于筛分机,其中多种产品通过筛分被分类。本发明的筛分盒具有至少一筛子框,筛子框具有边缘型材,筛子框上拉伸有筛子;筛分盒也具有一刷子盘,刷子盘具有一刷子移动表面,至少一刷子在刷子移动表面上移动,刷子盘也具有至少一产品通道开口。相应地,筛分盒具有至少一排出模块,排出模块设有至少一模块通道开口,其与刷子盘上的产品通道开口互相对应;排出模块置于筛分框和至少一刷子盘之间;所述至少一刷子盘是按折弯线折弯至少一可折弯板材而形成。因此,在所形成的模块化结构中,形成筛分盒支撑结构的构件可以独立分开地生产,从而获得成本下降但抗性增强的结构。
另一方面,由于排出模块是独立分开的部件,筛子框的尺寸可以较小,从而消除筛子在其上拉紧时形成的废料。
在本发明的一个优选实施例中,刷子盘包括至少一下盒子按压表面,其由折弯可折弯板材的至少一下缘折弯线而形成。
根据本发明另一优选的实施例,刷子盘包括至少一盒子角位切角,其由折弯可折弯板材的至少一角位切角折弯线而形成。
根据本发明另一优选的实施例,设有至少一模块化导杆;至少一另一边缘型材坐于其上。
根据本发明另一优选的实施例,支撑框包括至少一支撑杆,其延伸以支撑筛子框的中间型材。由于中间型材由支撑杆支撑,筛子框和刷子盘之间的空间保持固定,避免了因为形状崩塌而卡住刷子的问题。
根据本发明另一优选的实施例,所述排出模块包括至少一延伸连接部;筛子框的至少一边缘型材坐于所述至少一延伸连接部上。
根据本发明另一优选的实施例,至少一支撑杆延伸设置,用于支撑中间型材。
根据本发明另一优选的实施例,所述排出模块包括至少一模块主体,模块主体上设有所述模块通道开口;模块主体的高度大于所述延伸连接部的高度。
根据本发明另一优选的实施例,延伸连接部的高度相等于支撑杆的高度。
根据本发明另一优选的实施例,筛子框的高度和延伸连接部的高度总和基本上相等于模块主体的高度。
根据本发明另一优选的实施例,设有至少一安装孔,使支撑杆可以通过螺钉固定于刷子盘上。
根据本发明另一优选的实施例,组成支撑框的支撑杆、模块化导杆、闭合杆和排出模块可独立分开地相对于彼此移除。因此,改变这些构件的位置便可以使产品导向至不同的方向。
根据本发明另一优选的实施例,支撑杆、闭合杆和模块化导杆由塑胶基底材料制成。
根据本发明另一优选的实施例,排出模块由塑胶基底材料制成。
附图说明
图1示出本发明筛分盒的刷子盘在折弯之前的展开形态立体图。
图2示出本发明筛分盒的刷子盘在折弯后的形态立体图。
图3示出本发明筛分盒的分解图,其中显示了排出模块和筛分盒的综合位置。
图4示出本发明筛分盒中模块化支撑框安装至折弯而成的刷子盘后的立体图。
图5示出本发明筛分盒的分解图,其中显示了排出模块;排出模块会上升至筛子框的上方部分。
图6示出完全安装好的设有刷子和筛子的本发明筛分盒。
图7示出本发明筛分盒一角位的详细放大图。
图8示出本发明筛分盒另一个实施例的分解图,其中从筛分盒排出去的产品穿过框。
图9是本发明筛分盒另一个实施例的另一分解立体图。
附图标号
10 筛分盒
20 刷子盘
201 可折弯板材
21 产品通道开口
22 安装孔
23 刷子移动表面
24 折弯线
25 下缘折弯线
26 下盒子按压表面
27 角位切角折弯线
28 角位连接边缘
29 盒子角位切角
30 支撑框
31 支撑杆
32 闭合杆
33 模块化导杆
34 角模块
40 排出模块
41 模块主体
42 延伸连接部
43 模块通道开口
50 筛子框
51 中间型材
52 边缘型材
53 框子通道开口
54 产品排出方向
60 筛子
70 刷子
h1 模块主体的高度
h2 延伸连接部的高度
h3 闭合杆/支撑杆的高度
h4 筛分框的高度
具体实施方式
为了增强对本发明的理解,现参考实施例,在本具体实施方式中说明本发明的筛分盒(10)。本具体实施方式的描述并不构成本发明的限制。
从图2至图6可见,筛分盒(10)设置于筛分机中,通过筛分把食品例如谷类食品分类。筛分盒(10)基本上包括刷子盘(20)、刷子盘(20)上的筛子框(50),以及筛子(60)。此外,筛分盒(10)中也设有支撑框(30),其设置于所述刷子盘(20)和筛子框(50)之间(参见图5)。
通过把图1所示的可折弯板材(201)物料折弯和塑形,便可使刷子盘(20)获得图2所示的形态。具体地,形成刷子盘(20)的可折弯板材(201)首先被切割成四角形,然后在四角形四角各自摘去一四角形部分,从而获得角位连接边缘(28)。可折弯板材(201)离其边缘的预定距离设有折弯线(24)。此外,在可折弯板材(201)边缘和折弯线(24)之间较接近可折弯板材(201)边缘的位置上优选设有下缘折弯线(25)。下盒子按压表面(26)在下缘折弯线(25)和边缘之间形成。刷子盘(20)形成有刷子移动表面(23),供刷子(70)在上面移动,并且在刷子移动表面(23)上设有至少一道产品通道开口(21)(参见图2)。所述产品通道开口(21)基本上是邻近刷子盘(20)一道边缘上所延伸的开口。在图8所示的另一个实施例中,本发明设有多于一道产品通道开口(21),其分别于邻近刷子盘(20)不同的边缘上形成。所有切割工序由压制机实现,或者由替代的切割方法实现,例如镭射切割。
根据图7所示,邻近角位连接边缘(28)的位置设有角位切角折弯线(27)。可折弯板材(201)的折弯线(24)、下缘折弯线(25)和角位切角折弯线(27)可以折弯,从而形成图2所示的刷子盘(20)的形态。通过角位切角折弯线(27)的折弯,刷子盘(20)四边的四角形成盒子角位切角(29)。
图4示出支撑框(30)安装在折弯而成的刷子盘(20)上。图5示出支撑框(30)拆开时的状态。
从图3和图4可见,在本发明的优选实施例中,筛子框(50)包括提供边缘型材(52)和笼子结构的中间型材(51),从而形成四方形。因此,在筛分盒(10)中,筛子(60)设置在筛子框(50)上。在本发明的优选实施例中,筛子(60)被拉紧,并且通过各种方法固定于筛子框(50)上。在本发明另一个如图3所示的实施例中,可以设有框子通道开口(53),让没有穿过筛子(60)的产品穿过。在另一个如图5所示实施例中,框子通道开口(53)设置在筛子框(50)上。因此,在筛子框(50)上拉紧织物或金属线制成的筛子(60)时,可避免多余物料的使用和废料。
筛子框(50)和刷子盘(20)之间的支撑框(30)包括至少一闭合杆(32)、至少一支撑杆(31)在刷子移动表面(23)上延伸,以及至少一排出模块(40)。支撑杆(31)用于避免刷子移动表面(23)的折弯和类以的表面移动。排出模块(40)设置在刷子盘(20)上沿设置产品通道开口(21)的边缘延伸。此外,排出模块(40)上也设有至少一模块通道开口(43)。
从图4可见,当排出模块(40)设置在刷子盘(20)上时,模块通道开口(43)对应于刷子盘(20)上的产品通道开口(21)。通过把连接构件穿过刷子盘(20)上的安装孔(22),支撑框(30)便可安装在刷子盘(20)上。通过上述安装方法,设置在边缘的模块化导杆(33)可以移除,然后固定于其它的边缘上,由此可把产品导向另一方向。在本发明一个优选的实施例中,至少一支撑杆(31)和至少一闭合杆(32)相对于排出模块(40)平行延伸。优选地,刷子盘(20)其余两道边缘中的一道设有模块化导杆(33),其延伸从而防止产品外泄,另一道边缘没有设置模块化导杆(33),因此是打开的,从而允许已筛分的产品朝产品排出方向(54)排出。若不使用任何模块化导杆(33),已筛分的产品可以从两边一起排出。
根据图5,在本发明一个优选的实施例中,排出模块(40)包括模块主体(41)和模块主体(41)一侧设置的延伸连接部(42),延伸连接部(42)面向刷子移动表面(23)。所述延伸连接部(42)优选沿排出模块(40)延伸。因此,如图7所示,排出模块(40)的模块主体(41)的高度(h1)大于延伸连接部(42)的高度(h2)。在本发明一个优选的实施例中,延伸连接部(42)的高度(h2)相等于支撑杆的高度(h3)。当筛子框(50)设置在支撑框(30)时,筛子框(50)的高度(h4)和支撑杆的高度(h3)的总和相等于模块主体(41)的高度(h1)。如图5-6所示,当筛子框(50)设置在支撑杆(31)上时,筛子框(50)的边缘型材(52)坐于排出模块(40)的延伸连接部(42)上。
图8-9示出筛分盒(10)的另一个实施例。在此实施例中,已筛分的产品可以在筛分盒(10)穿过产品通道开口(21),其中已筛分的产品穿过的产品通道开口(21)沿相对于刷子盘(20)上排出模块(40)垂直的两道边缘延伸设置。此实施例也设有模块化导杆(33);安装模块化导杆(33)是为了防止产品从优选的两道边缘中的一道排出。因此,已筛分的产品朝产品排出方向(54)在没有设置模块化导杆(33)的另一道边缘从筛分盒(10)穿过刷子盘(20)相应于该另一道边缘的一边的一产品通道开口(21),然后穿过筛分盒(10)。在此实施方式中,若不使用任何模块化导杆(33),产品可同时穿过沿相对于刷子盘(20)上排出模块(40)垂直的两道边缘延伸设置的产品通道开口(21)。此外,根据此实施例,筛子框(50)的尺寸减少,使得产品可以从边缘排出。由于筛子框(50)的尺寸减少,角位设有角模块(34),而排出模块(40)的结构也改变为包括角模块(34)。
在本发明中,筛分盒(10)、闭合杆(32)、模块化导杆(33)、支撑杆(31)和排出模块(40)可以是独立分开的构件,也可以是一体成型或者局部一体成型。
在本发明优选的实施例中,如图4和9把筛分盒(10)组合出来时,首先,构成支撑框(30)的闭合杆(32)、排出模块(40)、支撑杆(31)和模块化导杆(33)固定于刷子盘(20),最后,如图6所示,其上设有筛子(60)的筛子框(50)设置在支撑框(30)上。在放置上述构件时,支撑杆(31)与其上的筛子框(50)的中间型材(51)一一对应。因此,筛子框(50)与刷子盘(20)上的刷子移动表面(23)之间的距离是固定的,换言之,中间设置的刷子(70)不会因为筛分框(50)可能出现的变型和刷子盘(20)不平的表面而变得无用。
由于本发明筛分盒(10)的筛子框(50)以及组成支撑框(30)的构件是模块化构件,每一件构件都可以独立分开地由金属或塑胶材料制造。因此,本发明可以避免现有技术中,在制造一体成型的塑料制结构时,由于不同部分有不同厚度,使得其欠缺足够抗力的问题。此外,在本发明另一个实施例中,筛子框(50)和支撑框(30)可以由塑胶以外的铝材和木材等制成。在一个优选的实施例,排出模块(40)由塑胶材料制成。
筛分盒(10)采用模块化结构,这样可促进其生产和安装。换言之,支撑杆(31)以及模块化导杆(33)、排出模块(40)和构成支撑框(30)的闭合杆(32)的位置和数量改变时,便可以制造出不同类型的筛分盒(10)。据此,产品也可选导向至不同的方向。

Claims (11)

1.筛分盒(10),其用于筛分机,使其中多种产品通过筛分分类;所述筛分盒(10)包括:
至少一筛子框(50),其具有边缘型材(52);筛子(60)固定于筛子框(50)上;以及
刷子盘(20),其包括一刷子移动表面(23),也包括至少一产品通道开口(21);
所述筛分盒(10)的特征在于包括:
至少一可折弯板材(201);
至少一刷子盘(20),其按折弯线(24)折弯所述可折弯板材(201)而形成;
至少一模块通道开口(43),其与刷子盘(20)上设置的所述产品通道开口(21)互相对应;
至少一支撑框(30),其安装于所述刷子盘(20)上;所述支撑框(30)具有至少一闭合杆(32)和至少一排出模块(40);所述排出模块(40)具有所述模块通道开口(43)。
2.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:所述刷子盘(20)包括至少一下盒子按压表面(26);下盒子按压表面(26)通过按照下缘折弯线(25)折弯所述可折弯板材(201)而形成。
3.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:所述刷子盘(20)包括至少一盒子角位切角(29),其由折弯可折弯板材(201)的至少一角位切角折弯线(27)而形成。
4.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:设置至少一模块化导杆(33);至少一另一边缘型材(52)坐于其中。
5.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:支撑框(30)包括至少一支撑杆(31),其延伸以支撑筛子盒(50)的中间型材(51)。
6.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:所述排出模块(40)包括至少一延伸连接部(42);筛子框(50)的至少一边缘型材(52)坐于所述至少一延伸连接部(42)上。
7.如权利要求6所述的筛分盒(10),其特征在于:所述排出模块(40)包括至少一模块主体(41),模块主体(41)上设有所述模块通道开口(43);模块主体的高度(h1)大于所述延伸连接部的高度(h2)。
8.如权利要求7所述的筛分盒(10),其特征在于:延伸连接部的高度(h2)相等于支撑杆的高度(h3)。
9.如权利要求7所述的筛分盒(10),其特征在于:筛子框的高度(h4)和延伸连接部的高度(h2)总和大体上相等于模块主体的高度(h1)。
10.如前述任一权利要求所述的筛分盒(10),其特征在于:组成支撑框(30)的支撑杆(31)、模块化导杆(33)、闭合杆(32)和排出模块(40)可独立分开地相对于彼此移除。
11.如权利要求1所述的筛分盒(10),其特征在于:支撑杆(31)、闭合杆(32)、模块化导杆(33)和排出模块(40)由塑胶基底材料制成。
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