CN108840040B - 一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装 - Google Patents

一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,涉及磁体加工设备技术领域。本发明包括第一基板;第一基板上表面放置有堆料架;第一基板上表面通过第一支柱固定有第二基板;第二基板上表面通过振动部件倾斜装设有振动料盘;第二基板通过固定块倾斜装设有与振动料盘相适配的溜料板;溜料板上表面并排设置有固定座;两固定座之间设置有排料架;排料架一相对端分别通过调节柱与两固定座相连接;排料架上装设有分料机构。本发明通过振动部件带动振动料盘内的磁铁切片振动溜落至溜料板上,利用排料架将溜料板上的磁铁切片分区下溜,提高了磁铁切片的排料及堆叠的工作效率,并利用分料机构避免了多个磁铁切片堆叠在一起下溜的情况,适合推广。

Description

一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装
技术领域
本发明属于磁体加工设备技术领域,特别是涉及一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装。
背景技术
现有技术中,磁铁切片的排料和堆叠工作一般由人工完成,不仅工作效率低下,而且因劳动强度过大而容易导致工人的工作状态差,这严重影响了磁铁切片的生产。因此,函需研究出一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,通过振动部件带动振动料盘内的磁铁切片振动溜落至溜料板上,利用排料架将溜料板上的磁铁切片分区下溜,并配设有分料机构,解决了现有的磁铁切片的排料和堆叠的工作效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,包括第一基板;所述第一基板上表面放置有一用于对排料后的磁铁切片进行收集堆叠的堆料架;所述第一基板上表面通过第一支柱固定装设有一第二基板;所述第二基板上表面通过一振动部件倾斜装设有一振动料盘;所述第二基板通过一固定块倾斜装设有一与振动料盘相适配的溜料板;所述溜料板与振动料盘卡接配合;所述溜料板上表面并排设置有两个固定座;两所述固定座之间设置有一排料架;所述排料架一相对端分别通过一调节柱与两固定座相连接;所述排料架包括分料板;所述排料架上装设有一分料机构。
进一步地,所述第一基板下表面并排固定连接有第二支柱。
进一步地,所述堆料架包括底板和堆料盒;所述堆料盒通过第一定位板卡装在底板上表面;所述堆料盒上部通过第二定位板卡装有一输料斗。
进一步地,所述溜料板下部表面固定连接有一与排料架相配合的限位架;所述溜料板上部侧面并排固定装设有两个密封板;两所述密封板相近的一端部均与振动料盘一端部卡接配合。
进一步地,所述分料板有十七个;相邻两个所述分料板之间至少设置有一个交叉连杆;所述交叉连杆包括第一支杆和第二支杆;所述第一支杆一端转动连接在一分料板一侧面;所述第一支杆另一端转动连接在另一分料板一侧面;所述第二支杆一端转动连接在一分料板一侧面;所述第二支杆另一端转动连接在另一分料板一侧面。
进一步地,所述分料机构包括转杆;所述转杆一端依次贯穿分料板一端部并转动连接在一固定座上;所述转杆另一端贯穿另一固定座并与装设在另一固定座一表面上的动力机构动力输出轴相连接;所述转杆周侧面沿环形方向均布开设有卡位槽;所述卡位槽沿长度方向并排卡装有分料组件;若干所述分料组件分别位于相邻两个分料板之间;所述分料组件与分料板卡接配合;所述分料组件由两个转板相插合而构成。
更进一步地,所述转板一表面开设有一调位槽;所述转板一端部设置有一凸起;所述转板另一端部边缘延伸设置有一与卡位槽相配合的边沿;所述分料板一相对表面均开设有一与凸起相配合的限位槽。
进一步地,所述排料架上方至少设置有一个固位架;所述固位架两端部分别通过螺栓组件固定在两固定座上。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过振动部件带动振动料盘内的磁铁切片振动溜落至溜料板上,利用排料架将溜料板上的磁铁切片分区下溜,有效地提高了磁铁切片的排料及堆叠的工作效率,并利用分料机构避免了多个磁铁切片堆叠在一起下溜的情况,且结构设计简单合理,制造及维修成本较低,具有较高的市场推广价值。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的结构主视图;
图3为图1的结构俯视图;
图4为本发明的堆料架的结构示意图;
图5为本发明的排料架的结构示意图;
图6为图5的结构主视图;
图7为本发明的转杆的结构示意图;
图8为图7的结构剖视图;
图9为本发明的分料组件的结构示意图;
图10为本发明的转板的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-第一基板,2-堆料架,3-第二基板,4-振动部件,5-溜料板,6-排料架,7-分料机构,8-动力机构,9-固位架,101-第一支柱,102-第二支柱,201-底板,202-堆料盒,203-第一定位板,204-输料斗,205-第二定位板,301-固定块,401-振动料盘,501-固定座,502-调节柱,503-限位架,504-密封板,601-分料板,602-交叉连杆,701-转杆,702-转板,7023-边沿,6011-限位槽,6021-第一支杆,6022-第二支杆,7011-卡位槽,7021-调位槽,7022-凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示,本发明为一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,包括第一基板1;第一基板1上表面放置有一用于对排料后的磁铁切片进行收集堆叠的堆料架2;第一基板1上表面通过四个第一支柱101固定装设有一第二基板3;第二基板3上表面通过一振动部件4倾斜装设有一振动料盘401;振动部件4采用QZD200型空气振动器,有效地保证了对第二基板3的振动效果;第二基板3通过一固定块301倾斜装设有一与振动料盘401相适配的溜料板5;溜料板5与振动料盘401卡接配合;溜料板5上表面并排设置有两个固定座501;两固定座501之间设置有一排料架6;排料架6一相对端分别通过一调节柱502与两固定座501相连接;排料架6包括十七个分料板601;排料架6上装设有一分料机构7,避免了多个磁铁切片堆叠在一起。
其中,第一基板1下表面并排固定连接有第二支柱102,保证了该装置的实用性。
其中,堆料架2包括底板201和堆料盒202;堆料盒202通过第一定位板203卡装在底板201上表面,方便工作人员将堆料盒202装设在底板201上;堆料盒202上部通过第二定位板205卡装有一输料斗204;输料斗204横截面呈梯形结构,便于磁铁切片从溜料板5上落入堆料盒202内。
其中,溜料板5下部表面固定连接有一与排料架6相配合的限位架503;限位架503呈N型结构,限位架503上部下表面与溜料板5上表面之间的距离是磁铁切片厚度的1.2-1.5倍,进一步避免了多个磁铁切片堆叠在一起而导致无法准确落入堆料盒202内;溜料板5上部侧面并排固定装设有两个密封板504;两密封板504相近的一端部均与振动料盘401一端部卡接配合,避免了磁铁切片从溜料板5与振动料盘401之间的间隙内掉落。
其中,相邻两个分料板601之间设置有两个交叉连杆602,可以有效实现对相邻两个分料板601之间距离的调节,从而满足对不同直径的磁铁切片的排料及堆料工作;交叉连杆602包括第一支杆6021和第二支杆6022;第一支杆6021一端转动连接在一分料板601一侧面;第一支杆6021另一端转动连接在另一分料板601一侧面;第二支杆6022一端转动连接在一分料板601一侧面;第二支杆6022另一端转动连接在另一分料板601一侧面。
其中,分料机构7包括转杆701;转杆701一端依次贯穿分料板601一端部并转动连接在一固定座501上;转杆701另一端贯穿另一固定座501并与装设在另一固定座501一表面上的动力机构8动力输出轴相连接;转杆701周侧面沿环形方向均布开设有卡位槽7011;卡位槽7011沿长度方向并排卡装有分料组件;分料组件位于相邻两个分料板601之间;分料组件与分料板601卡接配合;分料组件由两个转板702相插合而构成;转板702一表面开设有一调位槽7021;转板702一端部设置有一凸起7022;转板702另一端部边缘延伸设置有一与卡位槽7011相配合的边沿7023;分料板601一相对表面均开设有一与凸起7022相配合的限位槽6011。
其中,排料架6上方设置有两个呈N型结构的固位架9;固位架9两端部分别通过螺栓组件固定在两固定座501上;固定架9上部的下表面与分料板601上表面相贴合,实现了对位置调节后的排料架6的固定,保证了排料架6的有效分料工作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,包括第一基板(1);其特征在于:
所述第一基板(1)上表面放置有一用于对排料后的磁铁切片进行收集堆叠的堆料架(2);所述第一基板(1)上表面通过第一支柱(101)固定装设有一第二基板(3);
所述第二基板(3)上表面通过一振动部件(4)倾斜装设有一振动料盘(401);所述第二基板(3)通过一固定块(301)倾斜装设有一与振动料盘(401)相适配的溜料板(5);所述溜料板(5)与振动料盘(401)卡接配合;
所述溜料板(5)上表面并排设置有两个固定座(501);两所述固定座(501)之间设置有一排料架(6);所述排料架(6)一相对端分别通过一调节柱(502)与两固定座(501)相连接;
所述排料架(6)包括分料板(601);所述排料架(6)上装设有一分料机构(7);所述分料机构(7)包括转杆(701);所述转杆(701)一端依次贯穿分料板(601)一端部并转动连接在一固定座(501)上;所述转杆(701)另一端贯穿另一固定座(501)并与装设在另一固定座(501)一表面上的动力机构(8)动力输出轴相连接;
所述转杆(701)周侧面沿环形方向均布开设有卡位槽(7011);所述卡位槽(7011)沿长度方向并排卡装有分料组件;若干所述分料组件分别位于相邻两个分料板(601)之间;所述分料组件与分料板(601)卡接配合;所述分料组件由两个转板(702)相插合而构成。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述第一基板(1)下表面并排固定连接有第二支柱(102)。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述堆料架(2)包括底板(201)和堆料盒(202);所述堆料盒(202)通过第一定位板(203)卡装在底板(201)上表面;所述堆料盒(202)上部通过第二定位板(205)卡装有一输料斗(204)。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述溜料板(5)下部表面固定连接有一与排料架(6)相配合的限位架(503);所述溜料板(5)上部侧面并排固定装设有两个密封板(504);两所述密封板(504)相近的一端部均与振动料盘(401)一端部卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述分料板(601)有十七个;相邻两个所述分料板(601)之间至少设置有一个交叉连杆(602);所述交叉连杆(602)包括第一支杆(6021)和第二支杆(6022);所述第一支杆(6021)一端转动连接在一分料板(601)一侧面;所述第一支杆(6021)另一端转动连接在另一分料板(601)一侧面;所述第二支杆(6022)一端转动连接在一分料板(601)一侧面;所述第二支杆(6022)另一端转动连接在另一分料板(601)一侧面。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述转板(702)一表面开设有一调位槽(7021);所述转板(702)一端部设置有一凸起(7022);所述转板(702)另一端部边缘延伸设置有一与卡位槽(7011)相配合的边沿(7023);
其中,所述分料板(601)一相对表面均开设有一与凸起(7022)相配合的限位槽(6011)。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁铁切片的排料和堆叠工装,其特征在于,所述排料架(6)上方至少设置有一个固位架(9);所述固位架(9)两端部分别通过螺栓组件固定在两固定座(501)上。
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Assignee: Taizhou weirun electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Li Yuerong

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Date of cancellation: 20220526

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Effective date of registration: 20230113

Address after: 252000 room 603, 6th floor, high tech Zone Management Committee, No.1 Changjiang Road, high tech Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee after: Lu Shoujia (Shandong) Industrial Design Co.,Ltd.

Address before: 318050 qianqifen village, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Printing Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20240329

Address after: 523000, Room 102, Building 1, No. 4 Jizhi North Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Tiansheng Magnet Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 252000 room 603, 6th floor, high tech Zone Management Committee, No.1 Changjiang Road, high tech Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee before: Lu Shoujia (Shandong) Industrial Design Co.,Ltd.

Country or region before: China