CN106232234B - 在圆锥破碎机中轴的固定 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机，其包括支持在从动偏心轴衬上的破碎圆锥，所述偏心轴衬围绕主轴(7)旋转同时沿径向被引导。所述主轴(7)固定地夹持在壳体下方部分(8)中设置的主轴轴座(11)中，并且主轴(7)具有圆柱形上方轴承部分(15)，该上方轴承部分(15)通过上方机械夹持装置(14.1)夹持在形成主轴轴座(11)的孔中。

Description

在圆锥破碎机中轴的固定

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机，其具有支持在从动偏心轴衬上的破碎圆锥，其中偏心轴衬围绕破碎机轴在径向方向上旋转，该破碎机轴设计为主轴并且被固定地夹持在壳体下方部分中设置的轴座中。

背景技术

长久以来，在现有技术中被熟知的不仅有这种类型的圆锥破碎机，而且还有为回转破碎机。根据其使用目的，即大量粉碎岩石块，这些破碎机暴露在恶劣的环境中而经受大负荷并相应地经受高磨损。为了能够确保可靠的运行，磨损部件(特别包括支持在圆锥托架上的破碎圆锥以及圆锥托架的支座)必须时不时更换。如果这些操作能够就地快速进行，那么对使用年限来说是有利的。然而，由于就地外部条件非常不舒适，用作维修工作的工作人员有时因为故障导致的延迟而变得不耐烦，因此必须能够简单地进行移动而不需要用在工具上特别的花费。特别是，由于对破碎机造成损坏的风险而应该尽量避免使用重型工具。

在壳体内支撑主轴长久以来被证明是成功的，例如，如在根据DE 1 027 042的现有技术中所公开的那样。在这个例子中，具有相应的钟型破碎圆锥的钟型偏心轴衬盖被套在固定的主轴上。该偏心轴衬被设置为通过外部电机经由伞齿轮和平放的驱动轴而旋转。主轴经由圆锥形支座夹持在壳体下方部分中，所述圆锥形支座具有自锁作用。出于主轴的竖直固定和校正主轴的装配位置的目的，已知的是使用主轴下端处的主轴螺帽，从而额外地将主轴支撑在壳体部分上。

然而，因为精度要求，制造主轴上的以及壳体下方部分中的圆锥形支座表面是特别复杂的。这特别适用于现代圆锥破碎机，在现代圆锥破碎机中主轴的长度超过一米。至少对于所要求的精度而言(特别是在主轴中延伸的油道依赖于精确的轴向定位)，如果不是不可能的话，那么制造这样长度的圆锥支座至少是复杂的。此外，很难移除主轴用于维修，该主轴通过操作被固定地压入到其圆锥形轴承中。即使在油压装置的帮助下，也不一定确保从主轴的圆锥形支座中解除主轴，因此使用重型工具。

发明内容

这里，本发明的目的是设计一种容易维护且成本合算的圆锥破碎机，其中即使在不利条件下且不使用重型工具的情况下，主轴的安装以及移除也能容易地实现。

这个目的通过如权利要求1中所述的圆锥破碎机来实现。从属权利要求中描述了其有利的实施方案。

如权利要求所限定的那样，本发明的本质特征在于主轴的圆锥形支座，该圆锥形支座对于大的圆锥破碎机是有问题的；所述圆锥形支座可以被圆柱形支座代替，并且主轴能够以纯机械的方式通过压入配合支撑在所述圆柱形支座中，其中所述支撑提供了与圆锥形支座相同的固定支撑，但是避免了移除和安装复杂以及油管定位困难的缺点。这是通过根据本发明来实现的，在本发明中破碎机轴设计为主轴，其包括圆柱形上方轴承部分，该上方轴承部分支撑在形成主轴轴座的孔中。这里压入配合支撑是通过夹持装置进行的，所述夹持装置从外部可及并靠纯机械方式动作，其中使用了在现有技术中已知的特别是用于产生轴-衬套连接的圆锥形夹持组件，该夹持组件作为这样的夹持装置是合适的。

为了能够可靠地补偿摆动运动导致的力，有利地不仅经由单个上方夹持装置而是通过两个机械夹持装置来对主轴进行支撑，所述两个机械夹持装置彼此以一定轴向距离布置，依赖于弯曲扭矩，并且通过足够大的力接合表面支持在壳体下方部分中。因此，除了上方轴承部分，主轴还额外包括圆柱形下方轴承部分，该下方轴承部分通过第二“下方”机械夹持装置夹持在壳体下方部分中设置的环形空间的相应下方区域中。

因为较大的夹持力，并且因为简单因而坚固的构造，如果用于产生压入配合连接的两个机械夹持装置是通过现有技术中本身已知的且市售的圆锥形夹持组件形成的话将是特别有利的。正如已知的那样，这样的夹持组件具有圆锥形内环(内圆锥环)和相应的圆锥形单一的或两部分的外圆锥环(压力环)，其中环的圆锥形表面彼此滑动，并且其中内环和压力环通过张紧装置拉向彼此，特别是通过夹持螺钉，所述夹持螺钉塞入所述环并结合到螺纹组件。随着圆锥形表面的位移，由于是圆锥形环，因螺钉的轴向预应力产生了径向分力，所述径向分力弹性地收缩内环并膨胀外环，从而产生压缩。

为了有助于环的收缩和膨胀，具体在目前预期目的所需的较大直径的夹持装置的情况下，使用带有沟槽的内环和外环是特别有利的。

为了使环连续，使用根据本发明的夹持组件确实是有利的，但是并不绝对必要。作为替代，夹持组件还可以通过单独的环部段形成，所述部段围绕主轴的圆周对称布置。

然而，非常普遍地，在使用夹持组件的情况下，应该特别注意确保圆锥角度不会过于平坦，并且必须考虑到自锁的支撑期间存在妨碍自锁打开的风险。取而代之的是，圆锥角度应该充分陡峭使得，尽管进行有效的支撑，但是无论如何要确保在夹持螺钉释放时夹持组件容易打开。主轴以简单的方式通过释放两个夹持组件的螺纹组件而移除。特别地，不需要额外(例如油压装置)的辅助。然而，提供来自市售夹持组件的已知的推动-松开螺纹可以是有利的，螺钉可以旋入所述推动-松开螺纹中，所述螺钉之后支承在外环上并驱使环分开。

为了简单和精确安装主轴，并且为了固定主轴的支撑，更有利的是在主轴轴座中设置轴向止挡件，主轴以相应的环形支撑方式抵靠所述轴向止挡件。然后主轴简单地从上方引入到主轴轴座中直到该止挡件。止挡件因此限定了主轴的精确轴向装配位置，在主轴中延伸的油管也特别可靠地定位于该装配位置。止挡件的环形支撑有利地通过以下事实来实现，首先主轴、其次下方区域中的主轴轴座的直径减小。环形支撑则发生在两个不同直径之间的过渡部分。

如果在主轴的上方轴承部分和下方轴承部分之间使直径的减小的话，对于良好的可及性以及由此的安装便利性来说是特别有利的，其中下方轴承部分具有比上方轴承部分更小的外部尺寸。夹持组件还具有相应的不同直径。在安装期间，上方夹持组件的螺纹组件从上方可及，下方夹持组件的螺纹组件从下方可及。

为了能够稳固地支撑特别大直径的主轴，使用具有径向分开的压力环的圆锥形夹持组件是有利的，所述径向分开的压力环实际上是前后设置的。在该情况下，夹持组件具有面向内环的前压力环以及后压力环，其中两个压力环通过分配于其上的夹持螺钉受到作用并穿过内环。

使用市售夹持组件，主轴的尺寸和主轴轴座的尺寸相应地构造为用于所述夹持组件。

根据本发明的主轴的支撑所带来的特别的优点是，除了圆锥破碎机的坚固构造之外，特别相对低的整体高度还给出了较大的直径，因此实现了高产出的高效率。根据本发明的支撑进一步有利的是，与之前的圆锥形轴承相比，支座的结构复杂度基本上较低。此外，可以免除在圆锥形支座情况下所需的主轴的竖直装配位置的单独固定。

因此，本发明提供了便于维护且经济上有利的对轴紧固的现有类型的替代方案。

附图说明

本发明的优选示例性实施方案

下面参照附图，对根据本发明的圆锥破碎机的具体实施方案进行更详细地说明，其中：

图1显示了穿过圆锥破碎机的头部的截面图，以及

图2显示了包括圆锥形夹持组件的细节。

具体实施方式

首先图1示出了穿过根据本发明的圆锥破碎机的头部的截面图。被供应到圆锥破碎机的用于破碎的材料在壳体上方部分2的固定破碎环1以及坐落在圆锥托架4的圆锥形支座上的破碎圆锥3之间被粉碎。圆锥托架4被设定为经由从动偏心轴衬5进行摆动运动，结果是，破碎环1与破碎圆锥3之间的破碎间隙6以连续旋转的方式改变。在破碎间隙6中，用于破碎的材料通过挤压和撞击作用被粉碎，直到所述材料能够通过破碎间隙6离开圆锥破碎机。

从动偏心轴衬5围绕主轴7旋转并沿径向被引导，所述主轴7固定地夹持在壳体下方部分8中。为了轴向支撑圆锥托架4，使用了球形止推轴承10，该止推轴承10设置在圆柱活塞9的头部上并且吸收圆锥托架4的摆动运动。圆柱活塞9整合在主轴7的端侧孔中，并允许圆锥托架4以及其上坐落的破碎圆锥3的轴向位移，这就导致破碎间隙6的宽度的设定。圆柱活塞9经由放置到主轴7内的油管18而供应有液压油。

主轴7为旋转圆柱形设计并且被推入到相应的主轴轴座11中，所述主轴轴座11设置在壳体下方部分8中并被设计为孔，其中在主轴7与主轴轴座11之间提供足够大小的游隙。为了在主轴轴座11中支撑主轴7，所述主轴具有圆柱形上方轴承部分15(图2)，该上方轴承部分15通过圆锥形夹持组件14.1形式的上方机械夹持装置而支撑在主轴轴座中。圆锥形夹持组件14.1容纳在主轴轴座11中设置的环形空间12中。

在本示例性实施方案中，主轴7额外经由第二下方支撑装置14.2来支持。为此目的，所述主轴具有圆柱形下方轴承部分13，该下方轴承部分13通过更小直径的另一个圆锥形夹持组件14.2形式的相应下方机械夹持装置而夹持在主轴轴座11的下方区域中。在这种情况下，容纳夹持组件14.2的环形空间16从主轴除去。因此主轴7的紧固具有如下特征：主轴7经由两个取决于弯曲扭矩的不同尺寸的夹持组件14.1和14.2而夹持在壳体下方部分8中，所述夹持组件14.1和14.2具有足够大的力接合表面。夹持组件14.1和14.2经由两个环形空间12和16装配到两个构造部分中，所述两个构造部分为此目的而设置，并且设计为主轴和主轴轴座之间的圆柱形引导件。

正如在附图中明显可见的，主轴7抵靠由主轴轴座11形成的止挡件17。为此目的，在上方轴承部分15和下方轴承部分13之间设置从较小孔径到较大孔径的过渡部分，在主轴7上以对应的方式设置从较大轴径到较小轴径的过渡部分。该止挡件17在轴向方向上限定了主轴7在主轴轴座11中的装配深度。

在该实施方案中使用的夹持组件各自具有三个元件，该三个元件相对于彼此可替换，其中需要的夹持力经由相应的螺纹组件来设定。显然地，上方夹持组件14.1以如下方式定向，抵靠上方轴承部分15的圆锥形内环20向下朝着下方轴承部分13逐渐变细。相反，下方夹持组件14.2以如下方式定向，抵靠下方轴承部分13的圆锥形内环19向上朝着上方轴承部分15逐渐变细。

在该实施方案中，使用的是市售夹持组件14.1、14.2，各自包括闭合的内环20和两个闭合的压力环21.1和21.2，所述压力环21.1和21.2一个位于另一个后方，其中压力环21.1和21.2中的每一个经由单独的螺纹组件22得以支撑。上方夹持组件14.1在这里以如下方式定向，当偏心轴衬被移除时，螺钉22的头部从上方可及，其中下方夹持组件14.2可通过头部从下方可及的螺钉被支撑。

附图标记列表

1 破碎环

2 壳体上方部件

3 破碎圆锥

4 圆锥托架

5 偏心轴衬

6 破碎间隙

7 轴

8 壳体下方部分

9 圆柱活塞

10 轴向轴承

11 主轴轴座

12 环形空间

13 下方轴承部分1

14 夹持组件(14.1和14.2)

15 上方轴承部分

16 环形空间

17 止挡件

18 油管

19 内环19

20 内环20

21 压力环(21.1和21.2)

22 螺钉。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机，其具有支持在从动偏心轴衬上的破碎圆锥，其中所述偏心轴衬以围绕主轴(7)沿径向被引导的方式旋转，所述主轴(7)固定地夹持在壳体下方部分(8)中设置的主轴轴座(11)中，

其特征在于

主轴(7)包括圆柱形上方轴承部分(15)，该上方轴承部分(15)通过上方机械夹持装置(14.1)支撑在形成主轴轴座(11)的孔中；其中主轴(7)包括圆柱形下方轴承部分(13)，该下方轴承部分(13)通过下方机械夹持装置(14.2)夹持在所述孔的下方区域中。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，

其特征在于

机械夹持装置由市售夹持组件(14.1、14.2)形成，所述夹持组件(14.1、14.2)各自包括圆锥形内环和相应的圆锥形外环，所述圆锥形外环作为压力环。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，

其特征在于

两个夹持组件(14.1、14.2)中的每个在各自的情况下容纳在环形空间中，其中用于上方夹持组件(14.1)的环形空间(12)取自主轴轴座(11)，用于下方夹持组件(14.2)的环形空间(16)取自下方轴承部分(13)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的圆锥破碎机，

其特征在于

主轴轴座(11)形成止挡件(17)，其中在上方轴承部分(15)和下方轴承部分(13)之间设置从较小孔径到较大孔径的过渡部分，在主轴上以对应的方式设置从较大轴径到较小轴径的过渡部分。

5.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，

其特征在于

上方夹持组件(14.1)以如下方式定向，抵靠上方轴承部分的圆锥形内环向下朝着下方轴承部分逐渐变细；其中下方夹持组件(14.2)以如下方式定向，抵靠下方轴承部分的圆锥形内环向上朝着上方轴承部分逐渐变细。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机，

其特征在于

上方夹持组件(14.1)能够通过螺钉被支撑，当所述偏心轴衬被移除时所述螺钉的头部从上方可及，其中下方夹持组件(14.2)能够通过头部从下方可及的螺钉来支撑。

7.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，

其特征在于

使用市售夹持组件(14.1、14.2)，主轴的尺寸和主轴轴座的尺寸相应地构造为用于所述夹持组件(14.1、14.2)。

8.根据权利要求7所述的圆锥破碎机，

其特征在于

夹持组件(14.1、14.2)各自包括闭合内环且各自包括两个闭合压力环，所述两个闭合压力环一个位于另一个后方，其中每个压力环经由单独的螺纹组件支撑。

9.根据权利要求7所述的圆锥破碎机，

其特征在于

夹持组件(14.1、14.2)各自具有带有沟槽的内环和带有沟槽的压力环。

10.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，

其特征在于

其中内环和外环是闭合环。