CN106232148A - 除污系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种不需要大口径的通道、冷凝防止的加热器等大规模的设备，即使对于多个除污对象室也能够按照各室进行长距离的配管，且能够按照各室而供给准确量的除污用气体的除污系统。其特征在于，具有压缩空气产生单元和除污液供给单元，相对于各除污对象室，分别具备混合气液调整器和气体产生器，将混合气液调整器与气体产生器连通的混合气液供给配管的搬运距离比将除污液供给单元与混合气液调整器连通的除污液供给配管的搬运距离长。

Description

除污系统
技术领域
本发明涉及在无菌室、洁净室或病房等的室内产生除污用气体而进行除污的除污系统。
背景技术
在制造医药品或食品等的制造现场或者手术室等医疗现场，维持室内的无菌状态的情况至关重要。尤其是在医药品制造的作业室即无菌室的除污中，需要完成符合GMP(Good Manufacturing Practice)的高度的除污验证。
近年来，在无菌室等作业室(以下，称为除污对象室)的除污中，取代对人体有害的福尔马林气体而采用过氧化氢气体。该过氧化氢气体具有强力的灭菌效果，廉价且容易获得，并且作为最终会分解成氧和水的对环境温和的除污用气体是有效的。然而，过氧化氢气体一直以来使用于隔离器、手套箱等小空间的除污。另一方面，除污对象室那样的大空间的除污使用过氧化氢气体的话，存在不得不大量且稳定地供给规定浓度的过氧化氢气体的问题。
因此，在下述专利文献1中，作为除污气体产生装置，提出了杀菌气体(过氧化氢气体)的浓度控制容易，而且能够供给大量的杀菌气体(过氧化氢气体)的杀菌液汽化装置。该杀菌液汽化装置是将过氧化氢水喷雾到由加热单元加热成高温的空气中而形成为过氧化氢气体的装置，在喷雾单元的下游侧具备2个温度传感器。根据这些温度传感器的温度差来控制加热单元而使过氧化氢气体浓度稳定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-339829号公报
发明内容
发明要解决的课题
由这些除污气体产生装置产生的大量的过氧化氢气体是使过氧化氢水汽化而成的，是过氧化氢与水蒸汽的混合气体的状态。该过氧化氢气体的密度低，经由大口径的通道向除污对象室供给。因此，为了将由除污气体产生装置调整成规定的浓度的过氧化氢气体稳定地供给至除污对象室，需要利用加热器对通道充分地保温，以防止通道内的冷凝。若基于加热器的保温不充分，则供给的过氧化氢气体在通道中冷凝而向除污对象室的供给浓度和供给量变得不充分。而且，因冷凝而产生的过氧化氢液被加温，存在通道内发生腐蚀的问题。
这样，存在为了将大量的过氧化氢气体从除污气体产生装置向除污对象室供给而需要大口径且大规模的通道施工、对通道进行保温的加热器设备以及耐受腐蚀的材质的通道这样的问题。
而且，在医药品制造现场，除污对象室并不局限于1个室，需要同时对多个除污对象室进行除污。这种情况下，在每个除污对象室设置上述专利文献1那样的除污气体产生装置，并对每个除污气体产生装置进行通道施工的情况缺乏效率。因此，从1台除污气体产生装置向多个除污对象室配设长距离的通道，从该通道向各除污对象室配设分支通道来同时除污。这种情况下，在通道的分支部分容易产生冷凝，而且，从除污气体产生装置至各除污对象室的距离不同，因此存在无法分别准确地掌握供给多少量的过氧化氢气体这样的问题。
另一方面，作为不使用大口径的通道而对各除污对象室进行除污的方法，可考虑利用小口径的供给配管将气体化之前的高密度的过氧化氢水向各除污对象室供给，在各除污对象室的附近或室内进行气体化的方法。这种情况下，各除污对象室的附近或室内的气体化可能会使供给的过氧化氢水向小型的蒸发装置(加热版等)滴下。
另外，与气体供给的大口径的通道相比，液体供给的小口径的供给配管的施工容易，且即便对各除污对象室进行配管施工也能减少其费用。而且，由于不需要对供给的过氧化氢水进行加热，因此不需要对供给配管进行保温，而且，也能减轻配管内的腐蚀。然而，在该方法中，过氧化氢水始终残留在小口径的供给配管中，在按照各除污对象室配设的长且多的配管中会产生大量的死液。因此，存在无法准确地掌握向各除污对象室供给多少过氧化氢水这样的问题。
因此，本发明应对上述的各种问题，目的在于提供一种不需要大口径的通道或冷凝防止的加热器等的大规模的设备，即便对于多个除污对象室也能够在各室形成长距离的配管，且能够向各室供给准确的量的除污用气体的除污系统。
用于解决课题的手段
在解决上述课题时，本发明者们利用小口径的供给配管将在压缩空气中混合了过氧化氢水而成的混合雾通过该供给配管向各除污对象室供给，在各除污对象室的附近或室内对该混合雾进行汽化而产生过氧化氢气体，由此完成了本发明。
即，本发明的除污系统根据第一方案的记载，涉及一种除污系统(100)，对于一个或两个以上的除污对象室(R1～R4)使用除污用气体对各除污对象室的内部进行除污，其特征在于，
所述除污系统(100)具有：压缩空气产生单元(10)，产生压缩空气；及除污液供给单元(20)，供给成为除污用气体的产生源的除污液，
所述除污系统相对于各除污对象室分别具备：混合气液调整器(31～35)，调整将所述压缩空气与所述除污液混合而成的除污用混合气液；气体产生器(41～45)，使所述混合气液汽化而产生除污用气体；空气供给配管(11～15)，将从所述压缩空气产生单元至所述混合气液调整器之间连通；除污液供给配管(21～25)，将从所述除污液供给单元至所述混合气液调整器之间连通；及混合气液供给配管(61～65)，将从所述混合气液调整器至所述气体产生器之间连通，
将所述压缩空气产生单元、所述除污液供给单元以及所述各混合气液调整器配设在从各除污对象室隔离的位置，将所述各气体产生器配设在各对应的除污对象室的附近或室内，由此，
相对于各除污对象室，所述混合气液供给配管的搬运距离比各对应的所述除污液供给配管的搬运距离长。
另外，本发明根据第二方案的记载，以第一方案记载的除污系统为基础，其特征在于，
关于一个或两个以上的除污对象室中的至少一个以上或全部的除污对象室，
在各除污对象室分别具备的所述混合气液供给配管的搬运距离为Ax且各对应的所述除污液供给配管的搬运距离为Bx时，满足下述的各式，
Ax/Bx≥3.....(1)
(x为1～n的整数，对应于存在n室的除污对象室的各除污对象室)。
另外，本发明根据第三方案的记载，以第二方案记载的除污系统为基础，其特征在于，
从所述压缩空气产生单元经由所述空气供给配管向所述混合气液调整器供给的压缩空气相对于各混合气液调整器，排出压力分别为0.05MPa以上且空气流量分别为5NL/min～70NL/min，
从所述除污液供给单元经由所述除污液供给配管向所述混合气液调整器供给的除污液对于各混合气液调整器，流量分别为0.3mL/min～30mL/min。
另外，本发明根据第四方案的记载，以第一至第三方案中任一方案记载的除污系统为基础，其特征在于，
所述除污系统具有供给用于对各除污对象室(R1～R4)进行调湿的水的水供给单元(70)，
所述除污系统相对于各除污对象室分别具备将从所述水供给单元至所述混合气液调整器之间连通的水供给配管(71～75)，
相对于所述混合气液调整器(31～35)，切换经由所述水供给配管的水的供给与经由所述除污液供给配管(21～25)的所述除污液的供给，
在对所述混合气液调整器供给水时，通过该混合气液调整器来调整将所述压缩空气与水混合而成的加湿用混合气液，将该加湿用混合气液经由所述混合气液供给配管(61～65)向所述气体产生器(41～45)供给而使该加湿用混合气液汽化，从而产生由水蒸汽构成的加湿用气体，
在向所述混合气液调整器供给所述除污液时，通过该混合气液调整器来调整将所述压缩空气与所述除污液混合而成的除污用混合气液，将该除污用混合气液经由所述混合气液供给配管向所述气体产生器供给而使该除污用混合气液汽化，从而产生除污用气体。
另外，本发明的除污方法根据第五方案的记载，其特征在于，
使用第一至第三方案中任一方案记载的除污系统，对所述混合气液调整器供给所述除污液，由此，通过由所述气体产生器汽化的除污用气体对各除污对象室的内部进行除污。
另外，本发明的除污方法根据第六方案的记载，其特征在于，
使用第四方案记载的除污系统，
首先，对所述混合气液调整器供给水，由此，通过由所述气体产生器汽化的加湿用气体将各除污对象室内的湿度调湿成预先设定的值，
接下来，向所述混合气液调整器供给所述除污液，由此，通过由所述气体产生器汽化的除污用气体对调湿后的各除污对象室的内部进行除污。
发明效果
根据上述第一方案记载的结构，成为除污用气体的产生源的除污液通过混合气液调整器向由压缩空气产生单元产生的压缩空气混合而成为混合气液。该混合气液经由混合气液供给配管向气体产生器供给，实现气体化而成为除污用气体。在此，混合气液是压缩空气与液体的混合物，处于高密度的状态且搬运速度也快，因此混合气液供给配管可以使用小口径的配管。因此，即使除污对象室存在多个，而且，对于各除污对象室的混合气液供给配管的配设距离不同的情况下，也能够按照各除污对象室形成适当的距离且配设长距离的供给配管。由此，不需要大口径的通道等大规模的设备。
另外，混合气液中的过氧化氢水处于液体的状态，因此不需要为了防止冷凝而对混合气液供给配管进行保温。因此，即使在除污对象室存在多个且按照各除污对象室配设长距离的供给配管的情况下，也不需要冷凝防止的加热器等大规模的设备。
另外，在除污对象室存在多个的情况下，各除污对象室共用压缩空气产生单元和除污液供给单元，另一方面，混合气液调整器、气体产生器及将它们连结的混合气液供给配管(以下，将它们称为“除污单元”)按照各除污对象室配设。由此，能够将压缩空气产生单元、除污液供给单元、各混合气液调整器配设在从各除污对象室隔离的位置。另一方面，将各气体产生器配设在各对应的除污对象室的附近或室内。这样，按照各除污对象室而配设不同的除污单元，缩短除污液供给配管的搬运距离，延长混合气液供给配管的搬运距离。
这样，通过缩短除污液供给配管的搬运距离，能够准确地掌握向混合气液调整器的除污液的供给量。由此，能够按照各除污对象室而准确地掌握向气体产生器供给的除污液的量，向该除污对象室放出的除污用气体的量变得明确。另一方面，由于混合气液中的过氧化氢水处于液体的状态而不会冷凝，因此能够延长混合气液供给配管的搬运距离而将除污液准确地搬运至远处。此外，通过压缩空气能够将配管中的过氧化氢水完全搬运，因此在配管中不会残留死液。
由此，根据本发明，能够提供一种不需要大口径的通道、冷凝防止的加热器等大规模的设备，即使对于多个除污对象室也能够按照各室进行长距离的配管，且能够按照各室供给准确量的除污用气体的除污系统。
另外，根据上述第二方案记载的结构，在各除污对象室中，混合气液供给配管的搬运距离Ax可以是除污液供给配管的搬运距离Bx的3倍以上的距离。由此，能够延长混合气液供给配管的搬运距离而将除污液准确地搬运至远处。由此，在上述第二方案记载的结构中，也能进一步实现与第一方案同样的作用效果。
另外，根据上述第三方案记载的结构，向各混合气液调整器供给的压缩空气可以是排出压力为0.05MPa以上且空气流量为5NL/min～70NL/min。而且，向各混合气液调整器供给的除污液可以是流量为0.3mL/min～30mL/min。由此，各混合气液调整器的混合气液的调整和经由混合气液供给配管的混合气液的搬运变得良好。由此，在上述第三方案记载的结构中，也能进一步实现与第二方案同样的作用效果。
另外，根据上述第四方案记载的结构，还具备水供给单元和水供给配管，对于各混合气液调整器，可以切换经由水供给配管的水的供给与经由除污液供给配管的除污液的供给。并且，在向混合气液调整器供给水时，通过混合气液调整器调整将压缩空气与水混合而成的加湿用混合气液。该加湿用混合气液经由混合气液供给配管向气体产生器供给，被汽化而产生水蒸汽，对除污对象室内进行加湿。通过该加湿，通过基于除污用气体的除污能够使除污对象室内的湿度状态成为适当的状态。
另一方面，在向混合气液调整器供给了除污液时，通过混合气液调整器调整将压缩空气与除污液混合而成的除污用混合气液。该除污用混合气液对调湿后的除污对象室进行除污。由此，在上述第四方案记载的结构中，能够在进行除污对象室的调湿之后进行除污，因此能进一步实现与第一方案同样的作用效果。
另外，根据上述第五方案记载的结构，能够提供一种使用了上述的第一至第三方案中任一方案记载的除污系统的除污方法。由此，在该除污方法中，能够实现与第一至第三方案中任一方案记载的除污系统同样的作用效果。
另外，根据上述第六方案记载的结构，能够提供一种使用了上述的第四方案记载的除污系统的除污方法。由此，在该除污方法中，能够实现与第四方案记载的除污系统同样的作用效果。
附图说明
图1是第一实施方式的除污系统的概略构成图。
图2是表示过氧化氢气体的除污效果(D值)与此时的室内的相对湿度之间的关系的概要图。
图3是第二实施方式的除污系统的概略构成图。
具体实施方式
以下，说明本发明的除污系统的各实施方式。需要说明的是，本发明并不限定于下述所示的各实施方式。
《第一实施方式》
首先，按照附图来说明本发明的除污系统的第一实施方式。图1是本第一实施方式的除污系统100的概略构成图。在本第一实施方式中，如图1所示，将由宽度不同的4个室构成的无菌室(洁净室)设为除污对象室R1～R4。在各除污对象室之间分别设有门，可以在将这些门打开的状态下进行除污，或者可以在将这些门闭锁的状态下进行除污。需要说明的是，在本第一实施方式中，在除污时，在将这些门打开的状态下进行除污。
在图1中，除污系统100具有在除污对象室R1～R4的各室共用的空气压缩机10和过氧化氢水罐20。而且，除污对象室R1～R4分别具备与各室对应的喷射器31～35、蒸发器41～45以及循环风扇51～55。
空气压缩机10作为用于产生压缩空气的压缩空气产生单元发挥作用，该压缩空气作为用于搬运过氧化氢水的载气。该空气压缩机10配设在从除污对象室R1～R4分离的位置。
过氧化氢水罐20作为用于积存过氧化氢水的除污液供给单元发挥作用，该过氧化氢水是作为除污用气体的过氧化氢气体的产生源。该过氧化氢水罐20在从除污对象室R1～R4分离的位置配设于空气压缩机10的附近。在此，积存于过氧化氢水罐20的过氧化氢水的浓度没有特别限定，但是通常考虑危险物等的处理而使用30～35重量％的过氧化氢水。
喷射器31～35作为用于调整将过氧化氢水混合在压缩空气中而得到的混合雾的混合气液调整器发挥作用。该喷射器31～35在从除污对象室R1～R4分离的位置处配置于空气压缩机10及过氧化氢水罐20的附近。
蒸发器41～45作为气体产生器发挥作用，将从喷射器31～35搬运来的包含过氧化氢水的混合雾进行汽化而形成为过氧化氢与水蒸汽的混合气体(以下称为“过氧化氢气体”)。该蒸发器41～45具有被加热的蒸发板而使供给来的混合雾蒸发。蒸发板的温度只要是具有足以汽化的热量的温度即可，但是通常只要是110～200℃左右即可。该蒸发器41～45配设在除污对象室R1～R4的上壁外侧。
循环风扇51～55使从蒸发器41～45放出的过氧化氢气体均匀地向除污对象室R1～R4循环。该循环风扇51～55配设在蒸发器41～45的下部的各除污对象室内。从蒸发器41～45的排出口放出的过氧化氢气体向循环风扇51～55的吹出口供给，在各除污对象室内循环。
需要说明的是，对最宽的除污对象室R2配设两组除污单元(2个喷射器32、33、2个蒸发器42、43、后述的2个混合雾配管62、63)及2个循环风扇52、53。这是因为，除污对象室R2的容积大，与仅从1组的除污单元供给多量的过氧化氢气体相比，通过分成2组除污单元而从2个部位放出过氧化氢气体能提高除污效率。而且，也可以根据除污对象室的宽度而在1个室设置比2组更多的除污单元。需要说明的是，即便这样在1个室设置多个除污单元的情况下，配管也为小口径而在设备费的方面不会成为问题。
另外，在图1中，除污系统100具备：将空气压缩机10与喷射器31～35连通的空气配管11～15；将过氧化氢水罐20与喷射器31～35连通的过氧化氢水配管21～25；以及将喷射器31～35与蒸发器41～45连通的混合雾配管61～65。
空气配管11～15将空气压缩机10的排出口与喷射器31～35的驱动流路(未图示)连通。在空气配管11～15的管路分别设有对压缩空气的供给进行控制的开闭阀11a～15a。在此，关于空气配管11～15的材质及管径虽然没有特别限定，但是通常优选内径1～10mm的不锈钢管。需要说明的是，虽然在图1中未示出，但是在空气压缩机10与空气配管11～15之间的管路上也可以设置空气干燥器、空气调节器、自动泄放器、油雾分离器、其他的过滤器等。
过氧化氢水配管21～25将过氧化氢水罐20的供给口与喷射器31～35的吸引流路(未图示)连通。在过氧化氢水配管21～25的管路上分别设有对过氧化氢水的供给进行控制的管泵21a～25a。在此，关于过氧化氢水配管21～25的材质及管径，只要能够使用于过氧化氢水即可，没有特别限定，但是通常优选内径1～10mm的不锈钢管。
混合雾配管61～65将喷射器31～35的排出流路与蒸发器41～45连通。混合雾配管61～65从空气压缩机10及过氧化氢水罐20的附近至除污对象室R1～R4的上壁外部配设的蒸发器41～45的位置为止被配管较长的距离。在此，关于混合雾配管61～65的材质及管径，优选能够将每单位时间所需量的过氧化氢雾进行长距离搬运，通常优选内径1～10mm的不锈钢管。
这样，通过对于除污对象室R1～R4分别配设空气配管11～15、过氧化氢水配管21～25以及混合雾配管61～65，能够按照各除污对象室分开地放出过氧化氢气体，能够按照各室进行准确的除污。
另外，从图1可知，混合雾配管61～65的搬运距离成为比空气配管11～15的搬运距离或过氧化氢水配管21～25的搬运距离长的距离。该混合雾配管61～65对混合雾的搬运距离没有特别限定，但是通常能够搬运3～100m左右。另一方面，能够缩短空气配管11～15的搬运距离或过氧化氢水配管21～25的搬运距离。
在本发明中，在将混合雾配管61～65的搬运距离设为Ax且将过氧化氢水配管21～25的搬运距离设为Bx(x为1～n的整数，对应于存在n室的除污对象室的各除污对象室)时，(Ax/Bx)的值为3以上，而且，根据需要也可以为5以上，甚至10以上。这样，通过使混合雾配管61～65的搬运距离比过氧化氢水配管21～25的搬运距离长，即便在从过氧化氢水罐20的地点至各除污对象室的长距离下，也能够将过氧化氢水以混合雾的状态稳定地搬运。
在本第一实施方式中，混合雾是压缩空气与过氧化氢水的混合物，处于高密度的状态且搬运速度也快，因此混合雾配管61～65可以使用小口径的配管。因此，能够按照各除污对象室配设长距离的混合雾配管61～65。由此，不需要大口径的通道等大规模的设备。
另外，由于混合雾中的过氧化氢水处于液体的状态，因此不需要为了防止冷凝而对混合雾配管61～65进行保温。因此，即使按照各除污对象室而配设长距离的配管的情况下，也不需要冷凝防止的加热器等大规模的设备。
这样，通过缩短过氧化氢水配管21～25的搬运距离，能够准确地掌握过氧化氢水向喷射器31～35的供给量。由此，能够按照各除污对象室准确地掌握向蒸发器41～45供给的过氧化氢水的量，向该除污对象室放出的过氧化氢气体的量变得明确。另一方面，混合雾中的过氧化氢水处于液体的状态而不会冷凝，因此能够延长混合雾配管61～65的搬运距离而准确地将过氧化氢水搬运至远处。此外，通过压缩空气能够完全地搬运混合雾配管61～65中的过氧化氢水，因此在配管中不会残留死液。
接下来，说明使用本第一实施方式的除污系统100对除污对象室R1～R4进行除污的除污方法。
在本第一实施方式中，以相同的气体产生时间对4个室的除污对象室R1～R4进行除污。由于各除污对象室的宽度不同，因此按照各除污对象室来算出每单位时间应放出的过氧化氢气体的量。根据这些气体放出量，算出从过氧化氢水罐20经由过氧化氢水配管21～25向与各除污对象室对应的喷射器31～35供给的过氧化氢水的量。需要说明的是，除污前的各室优选使用温度调节机及湿度调节机而预先设定为规定的条件。
接下来，开始除污操作。首先，打开空气配管11～15的开闭阀11a～15a，从空气压缩机10经由空气配管11～15向喷射器31～35的驱动流路供给压缩空气。在此，向喷射器31～35供给的压缩空气分别优选排出压力为0.05MPa以上且空气流量为5～70NL/min。该空气流量只要根据向各除污对象室供给的过氧化氢水的浓度和量、及至各除污对象室的距离而适当设定即可。
接下来，使过氧化氢水配管21～25的管泵21a～25a工作，从过氧化氢水罐20经由过氧化氢水配管21～25向喷射器31～35的吸引流路供给过氧化氢水。需要说明的是，该过氧化氢水的供给量对应于对于喷射器31～35如上所述计算的量。在此，向喷射器31～35供给的过氧化氢水的浓度虽然没有特别限定，但是通常流通的30～35重量％的过氧化氢水可以直接使用，或者，可以将其进行浓缩或稀释来使用。而且，向喷射器31～35供给的过氧化氢水各自的流量优选0.3～30mL/min，或者可以调整为0.5～15mL/min。
需要说明的是，通过过氧化氢水的量处于上述范围且压缩空气的量处于上述范围，能够将混合有过氧化氢水的混合雾经由混合雾配管61～65搬运长距离。
通过上述的操作，在喷射器31～35中，过氧化氢水与压缩空气进行混合雾化，从喷射器31～35的排出流路经由混合雾配管61～65向蒸发器41～45供给。
在蒸发器41～45中，混合雾蒸发而产生过氧化氢气体。在蒸发器41～45中汽化的过氧化氢气体从蒸发器41～45的排出口向设置在除污对象室R1～R4内的循环风扇51～55的吹出口供给。由此，向各除污对象室内放出过氧化氢气体，对各除污对象室内均匀地除污。
这样，以规定的时间放出过氧化氢气体。在经过了规定的时间的阶段，使过氧化氢水配管21～25的管泵21a～25a停止，停止过氧化氢水的供给。在该阶段，处于经由空气配管11～15向喷射器31～35供给了压缩空气的状态，混合雾配管61～65中的残余的过氧化氢水全部向蒸发器41～45输送。由此，对于除污对象室R1～R4分别准确地放出规定量的过氧化氢气体。
接下来，将空气配管11～15的开闭阀11a～15a闭锁，停止压缩空气的供给。然后，排出室内的过氧化氢气体并对室内进行空气干燥而结束除污操作。需要说明的是，上述各操作优选通过基于微型计算机的自动控制来进行。
《第二实施方式》
接下来，说明本发明的除污系统的第二实施方式。本第二实施方式是能够在利用过氧化氢气体进行除污之前进行各除污对象室内的调湿的除污系统。在基于过氧化氢的除污中，除污时的室内温度及湿度、尤其是湿度条件至关重要。图2是表示基于过氧化氢气体的除污效果(D值)与此时的室内的相对湿度之间的关系的概要图。如图2所示可知，在基于过氧化氢气体的除污中，在室内的相对湿度为40～60％时，除污效果高(D值低)。
在此，D值(Decimal reduction value)是指在一定的除污条件下使初期的菌数减少为1/10(90％灭绝)所需的时间(分钟)。D值越低，则能够以越短时间进行除污，除污效果高。
根据附图，说明本发明的除污系统的第二实施方式。图3是本第二实施方式的除污系统200的概略构成图。在本第二实施方式中，与上述第一实施方式相同，将由宽度不同的4个室构成的无菌室(洁净室)设为除污对象室R1～R4。在各除污对象室之间分别设有门，可以在将这些门打开的状态进行除污，或者可以在将这些门闭锁的状态下进行除污。需要说明的是，在本第二实施方式中，在将这些门全部闭锁的状态下进行加湿及除污。
在图3中，除污系统200具有除污对象室R1～R4共用的空气压缩机10、过氧化氢水罐20以及蒸馏水罐70。而且，除污对象室R1～R4分别具备与各室对应的喷射器31～35、蒸发器41～45以及循环风扇51～55。
在本第二实施方式中，空气压缩机10和过氧化氢水罐20的结构与上述第一实施方式相同，省略其说明。
在本第二实施方式中，与上述第一实施方式不同而具有蒸馏水罐70。蒸馏水罐70作为用于积存蒸馏水的蒸馏水供给单元发挥作用，该蒸馏水是用于对除污对象室内进行调湿的水蒸汽的产生源。该蒸馏水罐70在从除污对象室R1～R4分离的位置处配设于空气压缩机10及过氧化氢水罐20的附近。
喷射器31～35与上述第一实施方式同样地作为用于调整将过氧化氢水混合在压缩空气中得到的混合雾(除污用混合气液)的混合气液调整器发挥作用，并且也作为用于调整将蒸馏水混合在压缩空气中的混合雾(加湿用混合气液)的混合气液调整器发挥作用。因此，在本第二实施方式中，在喷射器31～35的吸引流路(未图示)设置切换阀(未图示)且能够从两条路径供给液体。
一条路径与上述第一实施方式同样地将喷射器31～35的吸引流路与过氧化氢水罐20连通。另一条路径将喷射器31～35的吸引流路与蒸馏水罐70连通。该喷射器31～35在从除污对象室R1～R4分离的位置处配设于空气压缩机10、过氧化氢水罐20及蒸馏水罐70的附近。
蒸发器41～45作为气体产生器发挥作用，将从喷射器31～35搬运来的包含蒸馏水或过氧化氢水的混合雾进行汽化而形成为水蒸汽或过氧化氢气体。在本第二实施方式中，采用具有与上述第一实施方式同样的蒸发板的蒸发器41～45。
循环风扇51～55使从蒸发器41～45放出的水蒸汽或过氧化氢气体向除污对象室R1～R4均匀地循环。在本第二实施方式中，与上述第一实施方式同样，该循环风扇51～55配设在蒸发器41～45的下部的除污对象室内。从蒸发器41～45的排出口放出的水蒸汽或过氧化氢气体向循环风扇51～55的吹出口供给，在各除污对象室内循环。
需要说明的是，在本第二实施方式中，也是在最宽的除污对象室R2内配设2组除污单元(2个喷射器32、33、2个蒸发器42、43、2个混合雾配管62、63)及2个循环风扇52、53。这是因为，除污对象室R2的容积大，与仅从1组除污单元供给多量的水蒸汽或过氧化氢气体相比，通过分成2组除污单元而从2个部位放出水蒸汽或过氧化氢气体能提高调湿效率及除污效率。而且，根据除污对象室的宽度也可以在1个室设置比2组多的除污单元。需要说明的是，即便这样在1个室设置多个除污单元的情况下，配管也为小口径而在设备费的方面不会成为问题。
另外，在图3中，除污系统200具备：将空气压缩机10与喷射器31～35连通的空气配管11～15；将过氧化氢水罐20与喷射器31～35连通的过氧化氢水配管21～25；将蒸馏水罐70与喷射器31～35连通的蒸馏水配管71～75；及将喷射器31～35与蒸发器41～45连通的混合雾配管61～65。
在本第二实施方式中，空气配管11～15、过氧化氢水配管21～25、混合雾配管61～65的结构与上述第一实施方式相同，省略其说明。
蒸馏水配管71～75将蒸馏水罐70的供给口与喷射器31～35的吸引流路(未图示)连通。在该吸引流路上，如上所述，设置切换阀(未图示)而设置2条路径。在蒸馏水配管71～75的管路分别设置对过氧化氢水的供给进行控制的管泵71a～75a。在此，关于蒸馏水配管71～75的材质及管径虽然没有特别限定，但是通常优选内径1～10mm的不锈钢管。
这样，通过对于除污对象室R1～R4分别配设空气配管11～15、过氧化氢水配管21～25、蒸馏水配管71～75以及混合雾配管61～65，能够按照各除污对象室分别放出水蒸汽及过氧化氢气体，能够按照各室进行准确的调湿和除污。
另外，从图3可知，混合雾配管61～65的搬运距离成为比空气配管11～15的搬运距离、过氧化氢水配管21～25的搬运距离或蒸馏水配管71～75的搬运距离长的距离。该混合雾配管61～65对混合雾的搬运距离虽然没有特别限定，但是通常能够搬运3～100m左右。另一方面，能够缩短空气配管11～15的搬运距离、过氧化氢水配管21～25的搬运距离或蒸馏水配管71～75的搬运距离。
在本第二实施方式中，混合雾是压缩空气与蒸馏水或过氧化氢水的混合物，处于高密度的状态且搬运速度也快，因此混合雾配管61～65可以使用小口径的配管。因此，能够按照各除污对象室而配设长距离的混合雾配管61～65。由此，不需要大口径的通道等大规模的设备。
另外，混合雾中的蒸馏水或过氧化氢水处于液体的状态，因此不需要为了防止冷凝而对混合雾配管61～65进行保温。因此，即使在按照各除污对象室而配设长距离的配管的情况下，也不需要冷凝防止的加热器等大规模的设备。
这样，通过缩短过氧化氢水配管21～25的搬运距离，能够准确地掌握过氧化氢水向喷射器31～35的供给量。由此，能够按照各除污对象室而准确地掌握向蒸发器41～45供给的过氧化氢水的量，向该除污对象室放出的过氧化氢气体的量变得明确。
另一方面，混合雾中的蒸馏水或过氧化氢水处于液体的状态而不会冷凝，因此能够延长混合雾配管61～65的搬运距离而将过氧化氢水准确地搬运至远处。此外，通过压缩空气能够完全地搬运混合雾配管61～65中的蒸馏水或过氧化氢水，因此在配管中不会残留死液。
接下来，说明使用本第二实施方式的除污系统200对除污对象室R1～R4进行调湿之后进行除污的除污方法。
在本第二实施方式中，首先，将除污对象室R1～R4的相对湿度调湿成规定的值。如上所述，优选使室内的相对湿度为40～60％。但是，如上所述，通过除污而向室内放出的过氧化氢气体包含水蒸汽，伴随着除污时间的经过而室内湿度上升。因此，为了从除污开始时至结束时使相对湿度维持40～60％的时间最长，可以将除污开始时的相对湿度设定得比40％稍低。
首先，开始调湿操作。将空气配管11～15的开闭阀11a～15a打开，从空气压缩机10经由空气配管11～15向喷射器31～35的驱动流路供给压缩空气。在此，向喷射器31～35供给的压缩空气的排出压力和空气流量与上述第一实施方式的除污操作中的压缩空气相同。
接下来，使蒸馏水配管71～75的管泵71a～75a工作，从蒸馏水罐70经由蒸馏水配管71～75向喷射器31～35的吸引流路供给蒸馏水。此时，喷射器31～35的吸引流路需要通过切换阀(未图示)的切换而预先成为蒸馏水配管71～75侧。在此，向喷射器31～35供给的蒸馏水的量可以是与上述第一实施方式的除污操作中的过氧化氢水的量相同的程度。
通过上述的操作，在喷射器31～35中，蒸馏水和压缩空气发生气液雾化，从喷射器31～35的排出流路经由混合雾配管61～65向蒸发器41～45供给。
在蒸发器41～45中，混合雾蒸发而产生水蒸汽。在蒸发器41～45中汽化的水蒸汽从蒸发器41～45的排出口向设置在除污对象室R1～R4内的循环风扇51～55的吹出口供给。由此，向各除污对象室内放出水蒸汽，对各除污对象室内均匀地调湿。
在此，在除污对象室R1～R4预先设置温度传感器和湿度传感器(均未图示)。伴随着调湿操作的经过而除污对象室R1～R4的温度和相对湿度成为设定范围内时，使蒸馏水配管71～75的管泵71a～75a停止，停止蒸馏水的供给。在该阶段，处于经由空气配管11～15向各喷射器31～35供给压缩空气的状态，混合雾配管61～65中的残余的蒸馏水全部向蒸发器41～45传送。
需要说明的是，要想使各除污对象室的相对湿度成为设定范围内，各室之间会产生时间差。因此，需要按照各室分别进行控制。在成为设定范围内的除污对象室的相对湿度已经下降的情况下，再此开始蒸馏水的供给，在全室的相对湿度成为设定范围内的时刻，结束调湿操作。
接下来，开始除污操作。在本第二实施方式中，也以相同的气体产生时间对4个室的除污对象室R1～R4进行除污。按照各除污对象室每单位时间应放出的过氧化氢气体的量、从过氧化氢水罐20经由过氧化氢水配管21～25向喷射器31～35供给的过氧化氢水的量的算出与上述第一实施方式相同。
接下来，开始除污操作。将空气配管11～15的开闭阀11a～15a打开，从空气压缩机10经由空气配管11～15向喷射器31～35的驱动流路供给压缩空气。在此，向各喷射器31～35供给的压缩空气的排出压力和空气流量与上述第一实施方式的除污操作中的压缩空气相同。
接下来，通过将喷射器31～35的吸引流路的切换阀(未图示)切换而成为过氧化氢水配管21～25侧。然后，使过氧化氢水配管21～25的管泵21a～25a工作，从过氧化氢水罐20经由过氧化氢水配管21～25向喷射器31～35的吸引流路供给过氧化氢水。在此，向喷射器31供给的过氧化氢水与上述第一实施方式的除污操作中的过氧化氢水的量相同。需要说明的是，该过氧化氢水的供给量对应于对于喷射器31～35如上所述计算的量。
通过上述的操作，在喷射器31～35中，过氧化氢水和压缩空气发生气液雾化，从喷射器31～35的排出流路经由混合雾配管61～65向蒸发器41～45供给。
在蒸发器41～45中，混合雾蒸发而产生过氧化氢气体。在蒸发器41～45中汽化的过氧化氢气体从蒸发器41～45的排出口向设置在除污对象室R1～R4内的循环风扇51～55的吹出口供给。由此，向各除污对象室内放出过氧化氢气体，对各除污对象室内均匀地除污。
这样，以规定的时间放出过氧化氢气体。在经过了规定的时间的阶段，使过氧化氢水配管21～25的管泵21a～25a停止，停止过氧化氢水的供给。在该阶段，处于经由空气配管11～15向喷射器31～35供给了压缩空气的状态，混合雾配管61～65中的残余的过氧化氢水全部向蒸发器41～45输送。由此，对于除污对象室R1～R4能准确地放出规定量的过氧化氢气体。
接下来，将空气配管11～15的开闭阀11a～15a闭锁，停止压缩空气的供给。然后，排出室内的过氧化氢气体，对室内进行空气干燥而结束除污操作。需要说明的是，上述各操作优选通过基于微型计算机的自动控制进行。
以下，基于上述各实施方式，分别进行如下的各实施例的除污操作。
实施例1
实施例1基于上述第一实施方式进行了实施。需要说明的是，在本实施例1中，对与使用图1说明的上述第一实施方式不同的容积的除污对象室进行了除污。本实施例1的除污对象室是由大小4个室构成的医药品制造线的洁净室，各室的容积如表1所示。尤其是第四个室的容积为258m3，非常大。对于这些除污对象室，应用了上述第一实施方式的除污系统。对各室配设的除污单元的个数如表1所示。对于容积大的第四个室配设了5组除污单元。
在本实施例1中，混合雾配管使用了内径6mm的不锈钢管(SUS304)。表示混合雾配管的搬运距离Ax与过氧化氢水配管的搬运距离Bx之比的(Ax/Bx)的值如表1所示为3.5～13。这样，在本实施例1中，对过氧化氢水的混合雾进行搬运的混合雾配管的搬运距离长。
接下来，在各室的规定的位置安设了为了确认除污效果所需的张数的6对数减少用BI。需要说明的是，在本实施例1中，各室之间的门全部打开。而且，各室的调湿虽然未特别进行，但是各室均为约25℃，相对湿度为约35％。从此状态开始，进行按照上述第一实施方式的除污操作，全室均在规定时间放出了所需量的过氧化氢气体。
除污操作的结束后的各室的室内温度为约30℃，此时的相对湿度为约55％。从停止过氧化氢气体的放出之后，为了除去各除污对象室的过氧化氢气体而实施室内的换气，然后，回收了全部的BI。
[表1]
回收的BI利用规定的方法培养并判定了灭菌的程度。在本实施例1中，使用的BI是6对数减少用的值，将回收的全部的BI的灭菌指标菌灭绝的条件判定为实现6对数减少的条件。在表1的除污效果一栏中，将实现6对数减少的情况显示作为“10-6”。从表1可知，在全部的除污对象室中实现6对数减少，即使在混合雾配管的搬运距离长的情况下，也能够进行高度的除污验证。
实施例2
实施例2基于上述第二实施方式进行了实施。需要说明的是，在本实施例2中，对与使用图2说明的上述第二实施方式不同的室数及容积的除污对象室进行了除污。本实施例2的除污对象室是由大小5个室构成的医药品制造线的洁净室，各室的容积如表2所示。尤其是第三室的容积为313m3，非常大。对于这些除污对象室，应用了上述第二实施方式的除污系统。对于各室配设的除污单元的个数如表2所示。对于容积大的第三室配设了6组除污单元。
在本实施例2中，混合雾配管使用了内径6mm的不锈钢管(SUS304)。表示混合雾配管的搬运距离Ax与过氧化氢水配管的搬运距离Bx之比的(Ax/Bx)的值如表2所示为3～18.5。这样，在本实施例2中，对过氧化氢水的混合雾进行搬运的混合雾配管的搬运距离长。
接下来，在各室的规定的位置安设了为了确认除污效果所需的张数的6对数减少用BI。需要说明的是，在本实施例2中，各室之间的门全部闭锁。接下来，按照上述第二实施方式进行调湿操作，各室均是在26～28℃下将相对湿度调湿成约40％。接下来，按照上述第二实施方式进行除污操作，全室均在规定时间放出了所需量的过氧化氢气体。
除污操作的结束后的各室的室内温度为30～32℃，此时的相对湿度为50～60％。从停止过氧化氢气体的放出之后，为了除去各除污对象室的过氧化氢气体而实施室内的换气，然后，回收了全部的BI。
[表2]
回收的BI利用规定的方法培养并判定了灭菌的程度。在本实施例2中，使用的BI是6对数减少用的值，将回收的全部的BI的灭菌指标菌灭绝的条件判定为实现6对数减少的条件。在表2的除污效果一栏中，将实现6对数减少的情况显示作为“10-6”。从表2可知，在全部的除污对象室中实现6对数减少，即使在混合雾配管的搬运距离长的情况下，也能够进行高度的除污验证。
如以上所述，根据上述各实施例可知，在本发明中，能够提供一种不需要大口径的通道、冷凝防止的加热器等大规模的设备，对于多个除污对象室都能够按照各室进行长距离的配管，且能够按照各室供给准确量的除污用气体的除污系统。
需要说明的是，在本发明的实施时，并不局限于上述各实施方式，可列举如下的各种变形例。
(1)在上述各实施例中，对由4个室或5个室构成的除污对象室进行了除污，但是没有限定于此，可以仅将1个室作为对象而通过本发明的除污系统进行除污，或者可以将10个室以上作为对象。
(2)在上述实施例1中，虽然未特别进行除污前的调湿，但是也可以进行基于各室具备的调湿器的调湿之后，进行除污。
(3)在上述各实施方式中，采用空气压缩机作为压缩空气产生单元，但是没有限定于此，也可以采用高压空气瓶等其他的单元。
(4)在上述各实施方式中，采用喷射器作为气液混合器，但是没有限定于此，也可以采用气液泵等其他的气液混合单元。
(5)在上述各实施方式中，采用蒸馏水罐作为水供给单元，但是没有限定于此，也可以采用供水配管等其他的单元。
(6)在上述各实施方式中，过氧化氢水配管的管路及蒸馏水配管的管路采用管泵，但是没有限定于此，也可以采用其他的任意的泵或供液单元。
(7)在上述各实施方式中，采用具有蒸发板的蒸发器作为气体产生器，但是没有限定于此，只要是能够使混合雾汽化的结构即可，可以采用其他的气体产生器。
(8)在上述各实施方式中，各除污对象室采用循环风扇，但是没有限定于此，例如，在除污对象室具有RABS(Restricted Access Barrier System)或LF(Laminer Flow)等独自的空气流机构的情况下，可以通过这些机构进行室内的过氧化氢气体的循环。而且，也可以通过已经设置于除污对象室的空调装置等进行过氧化氢气体的循环。
符号说明
10…空气压缩机，11～15…空气配管，20…过氧化氢水罐，21～25…过氧化氢水配管，31～35…喷射器，41～45…蒸发器，51～55…循环风扇，61～65…混合雾配管，70…蒸馏水罐，71～75…蒸馏水配管，100、200…除污系统，R1～R4…除污对象室。

Claims (6)

1.一种除污系统，对于一个或两个以上的除污对象室使用除污用气体对各除污对象室的内部进行除污，其特征在于，
所述除污系统具有：压缩空气产生单元，产生压缩空气；及除污液供给单元，供给成为除污用气体的产生源的除污液，
所述除污系统相对于各除污对象室分别具备：
混合气液调整器，调整将所述压缩空气与所述除污液混合而成的除污用混合气液；
气体产生器，使所述混合气液汽化而产生除污用气体；空气供给配管，将从所述压缩空气产生单元至所述混合气液调整器之间连通；
除污液供给配管，将从所述除污液供给单元至所述混合气液调整器之间连通；及
混合气液供给配管，将从所述混合气液调整器至所述气体产生器之间连通，
将所述压缩空气产生单元、所述除污液供给单元以及所述各混合气液调整器配设在从各除污对象室隔离的位置，将所述各气体产生器配设在各对应的除污对象室的附近或室内，由此，相对于各除污对象室所述混合气液供给配管的搬运距离比各对应的所述除污液供给配管的搬运距离长。
2.根据权利要求1所述的除污系统，其特征在于，
关于一个或两个以上的除污对象室中的至少一个以上或全部的除污对象室，
在各除污对象室分别具备的所述混合气液供给配管的搬运距离为Ax且各对应的所述除污液供给配管的搬运距离为Bx时，满足下述的各式，
Ax/Bx≥3·····(1)
其中，x为1～n的整数，对应于存在n室的除污对象室的各除污对象室。
3.根据权利要求2所述的除污系统，其特征在于，
从所述压缩空气产生单元经由所述空气供给配管向所述混合气液调整器供给的压缩空气相对于各混合气液调整器，排出压力分别为0.05MPa以上且空气流量分别为5NL/min～70NL/min，
从所述除污液供给单元经由所述除污液供给配管向所述混合气液调整器供给的除污液相对于各混合气液调整器，流量分别为0.3mL/min～30mL/min。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的除污系统，其特征在于，
所述除污系统具有水供给单元，所述水供给单元供给用于对各除污对象室进行调湿的水，
所述除污系统相对于各除污对象室分别具备将从所述水供给单元至所述混合气液调整器之间连通的水供给配管，
相对于所述混合气液调整器切换经由所述水供给配管的水的供给与经由所述除污液供给配管的所述除污液的供给，
在对所述混合气液调整器供给水时，通过该混合气液调整器来调整将所述压缩空气与水混合而成的加湿用混合气液，将该加湿用混合气液经由所述混合气液供给配管向所述气体产生器供给而使该加湿用混合气液汽化，从而产生由水蒸汽构成的加湿用气体，
在对所述混合气液调整器供给所述除污液时，通过该混合气液调整器来调整将所述压缩空气与所述除污液混合而成的除污用混合气液，将该除污用混合气液经由所述混合气液供给配管向所述气体产生器供给而使该除污用混合气液汽化，从而产生除污用气体。
5.一种除污方法，其特征在于，
使用权利要求1～3中任一项所述的除污系统，对所述混合气液调整器供给所述除污液，由此，通过由所述气体产生器汽化的除污用气体对各除污对象室的内部进行除污。
6.一种除污方法，其特征在于，
使用权利要求4所述的除污系统，
首先，对所述混合气液调整器供给水，由此，通过由所述气体产生器汽化的加湿用气体将各除污对象室内的湿度调湿成预先设定的值，
接着，对所述混合气液调整器供给所述除污液，由此，通过由所述气体产生器汽化的除污用气体对调湿后的各除污对象室的内部进行除污。
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