CN106229083A - 成缆机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种独动力源多芯电缆一次自动成缆机。本发明的技术方案为：成缆机，由动力机构、放线机构、绞线机构、绕包机构、收线机构和传动机构组成，放线机构与绞线机构为多组依次设置，相邻放线机构的空心轴与绞线机构的分线板的中空处固定连接，相邻放线机构与绞线机构之间设有还设有连动机构，连动机构由固定连动装置、移动连动装置和连动轴承座组成，绕包机构上还设有调节装置，调节装置由弹簧、调节齿轮和调节手轮组成。本发明的有益效果在于：该成缆机可实现多芯电缆一次性完成全部成缆作业，中间无需人工干预，设备只需一台电机作为动力源，有效降低能耗，并通过独特的放线架设计，有效节约设备占地面积。

Description

成缆机

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。传统的成缆机在制作多芯电缆时，以31芯电缆为例，需经过第一次成缆制作成9芯电缆，再进行第二次成缆生成18芯电缆，再最终成缆生成31芯电缆，需要3次往复工艺，操作复杂、效率极低，若想一次成缆制造31芯需要连续设置3套设备，但这种设置需要投入较多的设备经费，且占地面积大，能耗高。为解决上述问题，特研制一种成缆机，该成缆机可实现多芯电缆一次性完成全部成缆作业，中间无需人工干预，设备只需一台电机作为动力源，有效降低能耗，并通过独特的放线架设计，有效节约设备占地面积。

发明内容

本发明的目的是提供一种独动力源多芯电缆一次自动成缆机。

本发明的技术方案为：成缆机，由动力机构、放线机构、绞线机构、绕包机构、收线机构和传动机构组成，所述动力机构由驱动电机和减速机组成，所述驱动电机与减速机之间通过带传动；所述放线机构由空心轴、导向环、进线口和轴承座组成，所述轴承座位于空心轴的一端，所述进线口贯穿轴承座与空心轴的内腔连通，所述导向环位于空心轴的另一端，所述导向环与空心轴为固定连接，所述空心轴上设有若干组放线架，任意所述放线架与空心轴为固定连接，任意相邻两组放线架的设置角度为交错设置；所述绞线机构由分线板、模子、绞线轴承座、绞线机构架组成，所述分线板为中空的圆形，沿圆周均匀分布有多个圆孔，所述分线板通过绞线轴承座与绞线机构架的一侧固定连接，所述模子通过螺栓固定设置于绞线机构架上；所述绕包机构由出线管、绕包架和绕包机构架组成，所述出线管贯穿绕包机构架，并与绕包机构架为固定连接，所述绕包架位于出线管上，并与出线管活动连接；所述收线机构由缆线支撑架、主动牵引轮、随动牵引轮、排线架、收线架和收线机构架组成，所述缆线支撑架位于收线机构架的一侧，所述排线架和收线架依次设置于收线机构架的另一侧，所述主动牵引轮贯穿收线机构架与收线架之间通过链条和链轮啮合传动，所述随动牵引轮与排线架之间通过带传动；所述放线机构与绞线机构为多组依次设置，相邻所述放线机构的空心轴与绞线机构的分线板的中空处固定连接，相邻所述放线机构与绞线机构之间设有还设有连动机构，任意所述连动机构由固定连动装置、移动连动装置和连动轴承座组成，所述固定连动装置通过连动轴承座与绞线机构架固定连接，所述移动连动装置与绞线机构架为通过螺栓活动连接，所述固定连动装置的传动轴两端分别与放线机构的空心轴和移动连动装置通过齿轮啮合传动，所述移动连动装置的传动轴两端分别与绞线机构的分线板和固定连动装置通过齿轮啮合传动，任意相邻两组放线机构和绞线机构的旋转方向相反，并可通过移动连动装置的螺栓，将移动连动装置移动的方式，来断开放线机构的空心轴与绞线机构的分线板之间的动力传输，所述动力机构的减速机与最末一组的放线机构的空心轴之间通过齿轮啮合传动，所述绕包机构位于最末一组绞线机构的一侧，所述绕包机构的出线管与最末一组绞线机构的模子在一条轴线上；所述传动机构由变速箱和传动机构架组成，所述传动机构架位于绕包机构和最末一组绞线机构的后侧，并与收线机构架的一侧固定连接，所述变速箱位于传动机构架内部，并与传动机构架为固定连接，所述变速箱上设有手动变速杆，所述变速箱的输入轴与最末一组绞线机构的分线板之间通过齿轮啮合传动，所述变速箱的输入轴与绕包机构的出线管之间通过带传动，所述变速箱的输出轴与收线机构的主动牵引轮的转动轴之间通过锥齿轮啮合传动。

进一步，所述绕包机构上还设有调节装置，所述调节装置由弹簧、调节齿轮和调节手轮组成，所述调节齿轮设有内螺纹，所述调节齿轮位于绕包架一侧的出线管上，该侧的出线管上设有与调节齿轮上内螺纹配合的外螺纹，所述弹簧位于调节齿轮与绕包架之间的出线管上，所述调节手轮位于绕包机构架上，与调节齿轮之间通过齿轮啮合传动，通过旋转调节手轮来调整调节齿轮与绕包架之间的距离，增大或减少弹簧对绕包架的作用力；通过该作用力控制绕包架的随动力度，来微调绕包机构对缆线绕包的效果。

再进一步，所述还包括电控装置，所述电控装置位于绕包架的上方，并与绕包架为固定连接，所述电控装置通过导线分别与驱动电机、减速机和变速箱连通，控制驱动电机、减速机和变速箱的启动状态。

还进一步，任意所述绞线机构的绞线机构架上设有照明装置，任意所述照明装置与绞线机构架为固定连接，并通过导线与电控装置连接。

还进一步，成缆机还设有保护罩体，所述保护罩体由大、小两个罩体内外设置，底部通过导轨实现大、小两个罩体的移动开合，所述保护罩体上设有若干观察窗口。

还进一步，所述收线机构的缆线支撑架上设有计米器，所述计米器通过导线与电控装置连通。

还进一步，任意所述模子可根据成缆电缆的粗细进行更换。

还进一步，所述电控装置上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏通过导线与电控装置连通。

本发明的有益效果在于：该成缆机可实现多芯电缆一次性完成全部成缆作业，中间无需人工干预，设备只需一台电机作为动力源，有效降低能耗，并通过独特的放线架设计，有效节约设备占地面积。通过调节装置的设计，来对绕包机构进行微调，提升缆线绕包的效果；通过在收线机构前设置变速箱，实现了针对不同材质的线缆的高速、中速、低速多档位成缆。通过设置电控装置，来控制各机构的启动状态，自动化程度高。通过设置照明装置，方便光线较暗状态作业时，对绞线效果的观察和设备部件的维修更换。通过保护罩体，即可以防止作业过程中线缆断裂造成安全事故，也可对设备起到保护作用。通过设置计米器；方便计算成品线缆长度，可通过对电控装置的预先设置，在达到指定长度后自动停车，进一步提升自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的传动方式示意图。

图3为本发明的工作状态的传动方式示意图。

图4为本发明的保护罩体部分结构示意图。

图5为本发明的绕包机构、收线机构和传动机构部分的示意图。

图6为本发明的动力机构、放线机构和绞线机构部分的示意图。

图7为本发明的连动机构部分的示意图。

图8为本发明的动力机构部分的侧视图。

其中：1、驱动电机 2、减速机 3、空心轴

4、导向环 5、进线口 6、轴承座

7、放线架 8、分线板 9、模子

10、绞线轴承座 11、绞线机构架 12、出线管

13、绕包架 14、绕包机构架 15、缆线支撑架

16、主动牵引轮 17、随动牵引轮 18、排线架

19、收线架 20、收线机构架 21、固定连动装置

22、传动机构架 23、变速箱 24、手动变速杆

25、弹簧 26、调节齿轮 27、调节手轮

28、电控装置 29、照明装置 30、保护罩体

31、移动连动装置 32、连动轴承座

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1-8所示成缆机，由动力机构、放线机构、绞线机构、绕包机构、收线机构和传动机构组成，所述动力机构由驱动电机1和减速机2组成，所述驱动电机1与减速机2之间通过带传动；

所述放线机构由空心轴3、导向环4、进线口5和轴承座6组成，所述轴承座6位于空心轴3的一端，所述进线口5贯穿轴承座6与空心轴3的内腔连通，所述导向环4位于空心轴3的另一端，所述导向环4与空心轴3为固定连接，所述空心轴3上设有若干组放线架7，任意所述放线架7与空心轴3为固定连接，任意相邻两组放线架7的设置角度为交错设置；

所述绞线机构由分线板8、模子9、绞线轴承座10、绞线机构架11组成，所述分线板8为中空的圆形，沿圆周均匀分布有多个圆孔，所述分线板8通过绞线轴承座10与绞线机构架11的一侧固定连接，所述模子9通过螺栓固定设置于绞线机构架11上；

所述绕包机构由出线管12、绕包架13和绕包机构架14组成，所述出线管12贯穿绕包机构架14，并与绕包机构架14为固定连接，所述绕包架13位于出线管12上，并与出线管12活动连接；

所述收线机构由缆线支撑架15、主动牵引轮16、随动牵引轮17、排线架18、收线架19和收线机构架20组成，所述缆线支撑架15位于收线机构架20的一侧，所述排线架18和收线架19依次设置于收线机构架20的另一侧，所述主动牵引轮16贯穿收线机构架20与收线架19之间通过链条和链轮啮合传动，所述随动牵引轮17与排线架18之间通过带传动；

所述放线机构与绞线机构为多组依次设置，相邻所述放线机构的空心轴3与绞线机构的分线板8的中空处固定连接，相邻所述放线机构与绞线机构之间设有还设有连动机构，任意所述连动机构由固定连动装置21、移动连动装置31和连动轴承座32组成，所述固定连动装置21通过连动轴承座32与绞线机构架11固定连接，所述移动连动装置31与绞线机构架11为通过螺栓活动连接，所述固定连动装置21的传动轴两端分别与放线机构的空心轴3和移动连动装置31通过齿轮啮合传动，所述移动连动装置31的传动轴两端分别与绞线机构的分线板8和固定连动装置21通过齿轮啮合传动，任意相邻两组放线机构和绞线机构的旋转方向相反，并可通过移动连动装置31的螺栓，将移动连动装置31移动的方式，来断开放线机构的空心轴3与绞线机构的分线板8之间的动力传输，所述动力机构的减速机2与最末一组的放线机构的空心轴3之间通过齿轮啮合传动，所述绕包机构位于最末一组绞线机构的一侧，所述绕包机构的出线管12与最末一组绞线机构的模子9在一条轴线上；

所述传动机构由变速箱22和传动机构架23组成，所述传动机构架23位于绕包机构和最末一组绞线机构的后侧，并与收线机构架20的一侧固定连接，所述变速箱22位于传动机构架23内部，并与传动机构架23为固定连接，所述变速箱22上设有手动变速杆24，所述变速箱22的输入轴与最末一组绞线机构的分线板8之间通过齿轮啮合传动，所述变速箱22的输入轴与绕包机构的出线管12之间通过带传动，所述变速箱22的输出轴与收线机构的主动牵引轮16的转动轴之间通过锥齿轮啮合传动。

所述绕包机构上还设有调节装置，所述调节装置由弹簧25、调节齿轮26和调节手轮27组成，所述调节齿轮26设有内螺纹，所述调节齿轮26位于绕包架13一侧的出线管12上，该侧的出线管12上设有与调节齿轮26上内螺纹配合的外螺纹，所述弹簧25位于调节齿轮26与绕包架13之间的出线管12上，所述调节手轮27位于绕包机构架13上，与调节齿轮26之间通过齿轮啮合传动，通过旋转调节手轮27来调整调节齿轮26与绕包架13之间的距离，增大或减少弹簧25对绕包架13的作用力；通过该作用力控制绕包架13的随动力度，来微调绕包机构对缆线绕包的效果。

所述还包括电控装置28，所述电控装置28位于绕包架13的上方，并与绕包架13为固定连接，所述电控装置28通过导线分别与驱动电机1、减速机2和变速箱22连通，控制驱动电机1、减速机2和变速箱22的启动状态。

任意所述绞线机构的绞线机构架11上设有照明装置29，任意所述照明装置29与绞线机构架11为固定连接，并通过导线与电控装置28连接。

成缆机还设有保护罩体30，所述保护罩体由大、小两个罩体内外设置，底部通过导轨实现大、小两个罩体的移动开合，所述保护罩体30上设有若干观察窗口。

所述收线机构的缆线支撑架15上设有计米器，所述计米器通过导线与电控装置28连通；计算所有经过缆线支撑架15的成品线缆长度，可通过对电控装置28的预先设置，在达到指定长度后自动停车。

任意所述模子9可根据成缆电缆的粗细进行更换。

所述电控装置28上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏通过导线与电控装置28连通；实时反应设备当前的工作状态及档位情况。

工作方式：本成缆机在首次运行时，首先根据准备成缆的芯数与线缆的粗细计算出需要经过几次绞线完成，从而确定开启放线机构和绞线机构的组数。若一次绞线即可完成，则将全部连动机构的移动连动装置31通过移动，断开与动力源的齿轮连接，只开启一组放线机构和绞线机构即可。若需要通过三次绞线完成，则需要将两个连动机构的齿轮与动力源的齿轮连接，开启三组放线机构和绞线机构。

以31芯电缆为例，根据单独线缆的粗细与预成缆芯数计算得出，第一次绞线成缆9芯电缆，第二次绞线成缆18芯电缆，第三次绞线成缆31芯电缆。根据三次成缆的需要，将两个连动机构的齿轮与动力源的齿轮连接，使三组放线机构和绞线机构均得到动力，通过连动机构的独特设计，使得任意相邻两组放线机构和绞线机构的旋转方向相反。首先，将中心缆线通过牵引线依次穿过三组放线机构和绞线机构的进线口5、分线板8、模子9后，穿入至绕包机构的出线管12以及收线机构的缆线支撑架15、主动牵引轮16、随动牵引轮17和排线架18，最终固定在收线架19上的线盘上；在第一组放线机构的放线架7上，交错放置8个线盘，并将各线盘的缆线均分穿过第一组放线机构的导向环4的圆孔后，均分穿过第一组绞线机构的分线板8的圆孔后汇集至模子9中，与之前穿入的中线缆线固定。在第二组放线机构的放线架7上，交错放置9个线盘，并将各线盘的缆线均分穿过第二组放线机构的导向环4的圆孔后，均分穿过第二组绞线机构的分线板8的圆孔后汇集至模子9中，与之前穿入的中线缆线固定。在最末组放线机构的放线架7上，交错放置13个线盘，并将各线盘的缆线均分穿过最末组放线机构的导向环4的圆孔后，均分穿过最末组绞线机构的分线板8的圆孔后汇集至模子9中，与之前穿入的中线缆线固定。通过电控装置28启动驱动电机1、减速机2，带动各组放线机构和绞线机构的空心轴3、导向环4、分线板8沿各自预设方向旋转，进行绞线作业；收线机构的收线架19开始旋转将预先固定好的中心缆线进行牵拉，将完成绞线作业的缆线向收线架19方向拉动；同时，绕包机构的出线管12也随之转动，绕包机构的传动设计使其转动方向与最末组的放线机构和绞线机构的旋转方向相反，在绕包架13放置需要绕包的材料后，将材料固定在绞好的缆线上，通过绕包架13自身的摩擦力以及收线架19给予缆线的牵拉力，自动完成缆线的绕包作业，通过旋转调节手轮27来调整调节齿轮26与绕包架13之间的距离，增大或减少弹簧25对绕包架13的作用力；通过该作用力控制绕包架13的随动力度，来微调绕包机构对缆线绕包的效果；绕包好的31芯成品缆线依次沿收线机构的缆线支撑架15、主动牵引轮16、随动牵引轮17和排线架18后，最终盘绕在收线架19上的线盘上。通过在收线机构前设置变速箱22，可调整收线架19的收线速度，针对不同材质的线缆可以实现高速、中速、低速多档位成缆。通过设置电控装置28，来控制驱动电机1、减速机2和变速箱22的启动状态。绞线机构架11上设有照明装置29，方便光线较暗状态作业时，对绞线效果的观察和模子9更换。成缆机还设有保护罩体30，即可以防止作业过程中缆线断裂造成安全事故，也可对设备起到保护作用。在收线机构的缆线支撑架15上设有计米器；方便计算所有经过缆线支撑架15的成品线缆长度，可通过对电控装置28的预先设置，在达到指定长度后自动停车。所有的模子9均可根据成缆电缆的粗细进行更换。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.成缆机，由动力机构、放线机构、绞线机构、绕包机构、收线机构和传动机构组成，其特征在于：所述动力机构由驱动电机和减速机组成，所述驱动电机与减速机之间通过带传动；

所述放线机构由空心轴、导向环、进线口和轴承座组成，所述轴承座位于空心轴的一端，所述进线口贯穿轴承座与空心轴的内腔连通，所述导向环位于空心轴的另一端，所述导向环与空心轴为固定连接，所述空心轴上设有若干组放线架，任意所述放线架与空心轴为固定连接，任意相邻两组放线架的设置角度为交错设置；

所述绞线机构由分线板、模子、绞线轴承座、绞线机构架组成，所述分线板为中空的圆形，沿圆周均匀分布有多个圆孔，所述分线板通过绞线轴承座与绞线机构架的一侧固定连接，所述模子通过螺栓固定设置于绞线机构架上；

所述绕包机构由出线管、绕包架和绕包机构架组成，所述出线管贯穿绕包机构架，并与绕包机构架为固定连接，所述绕包架位于出线管上，并与出线管活动连接；

所述收线机构由缆线支撑架、主动牵引轮、随动牵引轮、排线架、收线架和收线机构架组成，所述缆线支撑架位于收线机构架的一侧，所述排线架和收线架依次设置于收线机构架的另一侧，所述主动牵引轮贯穿收线机构架与收线架之间通过链条和链轮啮合传动，所述随动牵引轮与排线架之间通过带传动；

所述放线机构与绞线机构为多组依次设置，相邻所述放线机构的空心轴与绞线机构的分线板的中空处固定连接，相邻所述放线机构与绞线机构之间设有还设有连动机构，任意所述连动机构由固定连动装置、移动连动装置和连动轴承座组成，所述固定连动装置通过连动轴承座与绞线机构架固定连接，所述移动连动装置与绞线机构架为通过螺栓活动连接，所述固定连动装置的传动轴两端分别与放线机构的空心轴和移动连动装置通过齿轮啮合传动，所述移动连动装置的传动轴两端分别与绞线机构的分线板和固定连动装置通过齿轮啮合传动，任意相邻两组放线机构和绞线机构的旋转方向相反，并可通过移动连动装置的螺栓，将移动连动装置移动的方式，来断开放线机构的空心轴与绞线机构的分线板之间的动力传输，所述动力机构的减速机与最末一组的放线机构的空心轴之间通过齿轮啮合传动，所述绕包机构位于最末一组绞线机构的一侧，所述绕包机构的出线管与最末一组绞线机构的模子在一条轴线上；

所述传动机构由变速箱和传动机构架组成，所述传动机构架位于绕包机构和最末一组绞线机构的后侧，并与收线机构架的一侧固定连接，所述变速箱位于传动机构架内部，并与传动机构架为固定连接，所述变速箱上设有手动变速杆，所述变速箱的输入轴与最末一组绞线机构的分线板之间通过齿轮啮合传动，所述变速箱的输入轴与绕包机构的出线管之间通过带传动，所述变速箱的输出轴与收线机构的主动牵引轮的转动轴之间通过锥齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述成缆机，其特征在于：所述绕包机构上还设有调节装置，所述调节装置由弹簧、调节齿轮和调节手轮组成，所述调节齿轮设有内螺纹，所述调节齿轮位于绕包架一侧的出线管上，该侧的出线管上设有与调节齿轮上内螺纹配合的外螺纹，所述弹簧位于调节齿轮与绕包架之间的出线管上，所述调节手轮位于绕包机构架上，与调节齿轮之间通过齿轮啮合传动，通过旋转调节手轮来调整调节齿轮与绕包架之间的距离，增大或减少弹簧对绕包架的作用力；通过该作用力控制绕包架的随动力度，来微调绕包机构对缆线绕包的效果。

3.根据权利要求1-2任意一项所述成缆机，其特征在于：所述还包括电控装置，所述电控装置位于绕包架的上方，并与绕包架为固定连接，所述电控装置通过导线分别与驱动电机、减速机和变速箱连通，控制驱动电机、减速机和变速箱的启动状态。

4.根据权利要求3所述成缆机，其特征在于：任意所述绞线机构的绞线机构架上设有照明装置，任意所述照明装置与绞线机构架为固定连接，并通过导线与电控装置连接。

5.根据权利要求3所述成缆机，其特征在于：还设有保护罩体，所述保护罩体由大、小两个罩体内外设置，底部通过导轨实现大、小两个罩体的移动开合，所述保护罩体上还设有若干观察窗口。

6.根据权利要求3所述成缆机，其特征在于：所述收线机构的缆线支撑架上设有计米器，所述计米器通过导线与电控装置连通。

7.根据权利要求3所述成缆机，其特征在于：任意所述模子可根据成缆电缆的粗细进行更换。

8.根据权利要求3所述成缆机，其特征在于：所述电控装置上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏通过导线与电控装置连通。