CN106223203A - 钢梁安装支架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁安装支架，用于安装一钢梁，所述钢梁安装支架包括两支撑结构，所述支撑结构包括至少两支撑支架，所述钢梁安装支架还包括四滑移结构、两牵引结构、四顶升结构及两侧向调整结构，所述四滑移结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构固定于两所述支撑支架，所述四顶升结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构带动所述钢梁相对所述支撑结构朝一第一方向移动，所述侧向调整结构顶推所述钢梁相对所述支撑结构在一垂直于所述第一方向的第二方向移动，所述四顶升结构使所述钢梁相对所述支撑结构朝一垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向移动。本发明还涉及一种钢梁安装支架的使用方法。

Description

钢梁安装支架及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种斜拉桥钢梁起步段安装支架及其使用方法。

背景技术

随着材料科学、桥梁计算理论的发展和结构计算分析能力、施工技术水平的提高，桥梁正朝着大跨、轻质、美观的方向发展，由于斜拉桥良好的力学性能，建造相对经济、景观优美，已成为大跨径桥梁中最具竞争力的桥型。为减轻桥梁结构自重，保证斜拉桥的跨越能力，斜拉桥主跨经常采用框架式结构钢梁，钢梁起步段常有构件长度长、重量大、结构复杂的特点，在实际施工过程中，多采用搭设钢管排架，由大型地面或水上吊装设备进行原位吊装。但在既有结构一侧位于临河滩涂区内，无法进入大型地面或水上吊装设备，单侧吊装不能满足施工要求的条件下，上述方法并不适用。

在现有公开技术中，如公开号：CN 101033604 A《跨海大桥结合梁0#段精确安装工艺》，介绍了一种0#梁段安装工艺，采用浮吊起吊待安装梁段，在钢管排架上原位安装。由于钢梁起步段较长，还需在既有结构物范围外搭设钢管排架，材料投入极大。该方法仅适用于中、边跨均具备吊装条件的施工，受环境和水位等条件影响大、适用范围小、施工周期长、成本费用高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、易于钢梁安装的钢梁安装支架。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种钢梁安装支架，用于安装一钢梁，所述钢梁安装支架包括两支撑结构，所述支撑结构包括至少两支撑支架，所述钢梁安装支架还包括四滑移结构、两牵引结构、四顶升结构及两侧向调整结构，所述四滑移结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构固定于两所述支撑支架，所述四顶升结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构带动所述钢梁相对所述支撑结构朝一第一方向移动，所述侧向调整结构顶推所述钢梁相对所述支撑结构在一垂直于所述第一方向的第二方向移动，所述四顶升结构使所述钢梁相对所述支撑结构朝一垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向移动。

优选的，每一所述支撑支架包括两第一杆体、两第二杆体及若干连接杆，所述若干连接杆与所述第一杆体及第二杆体固定连接。

优选的，每一所述支撑支架呈双侧倒梯形。

优选的，所述第一杆体与所述第二杆体呈一锐角夹角，所述锐角夹角小于45度。

优选的，每一所述滑移结构包括一轨道纵梁、一固定于所述轨道纵梁的滑道及一滑动装置，所述滑动装置收容于所述滑道并能相对所述滑道朝所述第一方向移动。

优选的，每一所述滑移结构还包括若干卡轨，所述若干卡轨卡扣所述轨道纵梁。

优选的，所述牵引结构包括一穿心千斤顶、一锚点、一连接件、一牵引端反力架、一锚固端反力架，所述穿心千斤顶与所述锚点分别固定于所述牵引端反力架、所述锚固端反力架，所述连接件连接所述穿心千斤顶与所述锚点，所述锚固端反力架与所述钢梁固定连接，所述牵引端反力架与所述滑移结构固定连接。

优选的，所述侧向调整结构为两侧向千斤顶，所述钢梁包括两边钢箱，所述两侧向千斤顶放置于一所述两边钢箱的相对两侧，使所述钢梁在所述第二方向上移动。

优选的，所述顶升结构包括二顶升横梁、一可调纵梁、一起升千斤顶及一后启用支架，所述顶升横梁固定于所述支撑结构，所述可调纵梁及所述后启用支架固定于所述顶升横梁，所述起升千斤顶安装于所述可调纵梁。

一种钢梁安装支架的使用方法，包括以下步骤：步骤一、组装所述钢梁安装支架，将所述滑移结构的滑动装置放置于所述滑道内并临时制动；步骤二、将所述钢梁的两边钢箱、若干钢横梁吊装至所述钢梁安装支架上，所述边钢箱与所述滑动装置中心线重合，将所述两边钢箱及所述钢横梁拼装成所述钢梁；步骤三、将所述牵引结构安装至所述钢梁上；步骤四、解除所述滑动装置的制动，在所述滑移结构的滑道上标注刻度，牵引所述钢梁朝所述第一方向移动并保持所述钢梁两端移动距离相同；步骤五、牵引所述钢梁至所述第一方向指定位置后，将所述滑动装置制动，根据偏位情况，通过所述侧向千斤顶调整所述钢梁在所述第二方向上的位置，使其在所述第二方向上处于指定位置；步骤六、通过所述顶升结构使所述钢梁朝所述第三方向移动至所需高度；步骤七、拆除所述滑移结构及所述牵引结构，抄垫所述后启用支架顶部标高，将所述钢梁放置于所述支撑支架及后启用支架上；步骤八、拆除所述顶升结构，完成所述钢梁安装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明钢梁安装支架的牵引结构带动钢梁相对支撑结构朝一第一方向移动，侧向调整结构顶推钢梁相对支撑结构在一垂直于第一方向的第二方向移动，两顶升结构使钢梁相对支撑结构朝垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向移动，最后将钢梁整体放置于支撑结构及后启用支架上，使钢梁精确定位，支撑结构及后启用支架共同承受本节段钢梁及后续钢梁荷载，钢梁安装支架结构简单，钢梁易于安装。

(2)发明钢梁安装支架改变了钢梁拼装施工工艺，钢梁在岸侧支架上整体组拼并滑移至设计位置，有效的解决了河内无法进入大型地面设备进行钢梁拼装的难题，为类似桥梁施工提供了参考。

附图说明

图1为本发明钢梁安装支架的一使用状态的立体图。

图2为图1的钢梁安装支架的使用状态的一主视图。

图3为图1的钢梁安装支架的使用状态的一侧视图。

图4为图3的钢梁安装支架A处的一局部放大图。

图5为图1的钢梁安装支架的一滑移结构的一主视图。

图6为图1的钢梁安装支架的一牵引结构的一立体图。

图中：100、钢梁安装支架；10、支撑结构；12、支撑支架；120、第一杆体；122、第二杆体；124、连接杆；14、连接支架；20、滑移结构；22、轨道纵梁；24、卡轨；26、滑道；260、本体；262、底板；264、侧板；28、滑动装置；30、牵引结构；32、穿心千斤顶；34、连接件；36、牵引端反力架；37、锚固端反力架；38、锚点；40、顶升结构；42、顶升横梁；44、可调纵梁；46、起升千斤顶；48、后启用支架；50、侧向调整结构；200、钢梁；201、边钢箱；202、钢横梁；203、钢纵梁。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种钢梁安装支架100用于安装一钢梁200，所述钢梁安装支架100包括两支撑结构10、四滑移结构20、两牵引结构30、四顶升结构40及两侧向调整结构50。

所述支撑结构10包括至少两支撑支架12及一连接支架14。所述每一支撑支架12包括两第一杆体120、两第二杆体122及若干连接杆124。所述若干连接杆124与所述第一杆体120及所述第二杆体122固定连接。所述第一杆体120与所述第二杆体122成一小于45度的锐角夹角。在一实施例中，每一所述支撑支架12大致呈双侧倒梯形。所述第一杆体120与所述第二杆体122的夹角呈30度。所述第二杆体122垂直于水平面。每一所述连接支架14两端分别固定于两所述支撑支架12。

所述滑移结构20包括一轨道纵梁22、若干卡轨24、一滑道26及一滑动装置28。所述轨道纵梁22包括两钢件。所述卡轨24卡扣所述两钢件以防止所述两钢件分离。所述滑道26包括一本体260、一底板262及两侧板264，所述本体260固定于所述轨道纵梁22，所述底板262固定于所述本体260，并且所述底板262与所述滑动装置28接触的面涂油，以减小摩擦。所述两侧板264固定于所述本体260两侧，通过增加所述本体260两侧高度，来限制钢梁牵引过程中的横向偏位。在一实施例中，每一所述钢件大致呈H形。所述本体260大致呈U形。

所述牵引结构30包括一穿心千斤顶32、一连接件34、一牵引端反力架36、一锚固端反力架37及一锚点38，所述穿心千斤顶32与所述锚点38分别固定于所述牵引端反力架36、所述锚固端反力架37支承面，所述连接件34连接所述穿心千斤顶32与所述锚点38，所述锚固端反力架37与所述钢梁200固定连接，所述牵引端反力架36与所述滑移结构20固定连接。所述侧向调整结构50为两侧向千斤顶，所述两侧向千斤顶放置于单侧所述边钢箱201与一塔柱之间，使所述钢梁200在所述第二方向上移动。

所述顶升结构40包括两顶升横梁42、一可调纵梁44、一起升千斤顶46及一后启用支架48，所述顶升横梁42固定于所述支撑支架12，所述可调纵梁44及所述后启用支架48固定于所述顶升横梁42并与所述顶升横梁42垂直。所述起升千斤顶46安装于所述可调纵梁44。

使用所述钢梁安装支架100时，包括以下步骤：步骤一、组装所述钢梁安装支架100，将所述滑移结构20的滑动装置28制动；步骤二、将所述钢梁200的两边钢箱201、若干钢横梁202及若干钢纵梁203吊装至所述钢梁安装支架100上，所述边钢箱201与所述滑动装置28中心线重合，将所述两边钢箱201、所述钢横梁202及所述钢纵梁203拼装成所述钢梁200；步骤三、将所述牵引结构30的锚点38安装至所述钢梁200上；步骤四、解除所述滑动装置28的制动，在所述滑移结构20的滑道26上标注刻度，牵引所述钢梁200朝一第一方向移动并保持所述钢梁200两端移动距离相同；步骤五、牵引所述钢梁200至所述第一方向指定位置后，将所述滑动装置28制动，通过所述侧向调整结构50调整所述钢梁200在一垂直于所述第一方向的第二方向上的位置，使其在所述第二方向上处于指定位置；步骤六、通过所述顶升结构40使所述钢梁200朝一垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向移动至所需高度；步骤七、拆除所述滑移结构20及所述牵引结构30，将所述钢梁200放置于所述支撑支架12及后启用支架48上；步骤八、拆除所述顶升结构40，完成所述钢梁200安装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢梁安装支架，用于安装一钢梁，所述钢梁安装支架包括两支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括至少两支撑支架，所述钢梁安装支架还包括四滑移结构、两牵引结构、四顶升结构及两侧向调整结构，所述四滑移结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构固定于两所述支撑支架，所述四顶升结构分别固定于所述四支撑支架，所述两牵引结构带动所述钢梁相对所述支撑结构朝一第一方向移动，所述侧向调整结构顶推所述钢梁相对所述支撑结构在一垂直于所述第一方向的第二方向移动，所述四顶升结构使所述钢梁相对所述支撑结构朝一垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢梁安装支架，其特征在于：每一所述支撑支架包括两第一杆体、两第二杆体及若干连接杆，所述若干连接杆与所述第一杆体及第二杆体固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢梁安装支架，其特征在于：每一所述支撑支架呈双侧倒梯形。

4.根据权利要求2所述的钢梁安装支架，其特征在于：所述第一杆体与所述第二杆体呈一锐角夹角，所述锐角夹角小于45度。

5.根据权利要求1所述的钢梁安装支架，其特征在于：每一所述滑移结构包括一轨道纵梁、一固定于所述轨道纵梁的滑道及一滑动装置，所述滑动装置收容于所述滑道并能相对所述滑道朝所述第一方向移动。

6.根据权利要求6所述的钢梁安装支架，其特征在于：每一所述滑移结构还包括若干卡轨，所述若干卡轨卡扣所述轨道纵梁。

7.根据权利要求1所述的钢梁安装支架，其特征在于：所述牵引结构包括一穿心千斤顶、一锚点、一连接件、一牵引端反力架、一锚固端反力架，所述穿心千斤顶与所述锚点分别固定于所述牵引端反力架、所述锚固端反力架，所述连接件连接所述穿心千斤顶与所述锚点，所述锚固端反力架与所述钢梁固定连接，所述牵引端反力架与所述滑移结构固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢梁安装支架，其特征在于：所述侧向调整结构为两侧向千斤顶，所述钢梁包括两边钢箱，所述两侧向千斤顶放置于一所述两边钢箱的相对两侧，使所述钢梁在所述第二方向上移动。

9.根据权利要求1所述的钢梁安装支架，其特征在于：所述顶升结构包括二顶升横梁、一可调纵梁、一起升千斤顶及一后启用支架，所述顶升横梁固定于所述支撑结构，所述可调纵梁及所述后启用支架固定于所述顶升横梁，所述起升千斤顶安装于所述可调纵梁。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的钢梁安装支架的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、组装所述钢梁安装支架，将所述滑移结构的滑动装置放置于所述滑道内并临时制动；

步骤二、将所述钢梁的两边钢箱、若干钢横梁吊装至所述钢梁安装支架上，所述边钢箱与所述滑动装置中心线重合，将所述两边钢箱及所述钢横梁拼装成所述钢梁；

步骤三、将所述牵引结构安装至所述钢梁上；

步骤四、解除所述滑动装置的制动，在所述滑移结构的滑道上标注刻度，牵引所述钢梁朝所述第一方向移动并保持所述钢梁两端移动距离相同；

步骤五、牵引所述钢梁至所述第一方向指定位置后，将所述滑动装置制动，根据偏位情况，通过所述侧向千斤顶调整所述钢梁在所述第二方向上的位置，使其在所述第二方向上处于指定位置；

步骤六、通过所述顶升结构使所述钢梁朝所述第三方向移动至所需高度；

步骤七、拆除所述滑移结构及所述牵引结构，抄垫所述后启用支架顶部标高，将所述钢梁放置于所述支撑支架及后启用支架上；

步骤八、拆除所述顶升结构，完成所述钢梁安装。