CN109281254A - 钢梁滑移装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢梁滑移装置及系统，其中滑移装置包括纵长的滑道梁、以及设于所述滑道梁顶部纵长边缘的滑槽侧板，所述滑槽侧板将滑道梁的顶部围起以在滑道梁的顶部形成供钢梁滑移的滑槽；所述滑槽内设有滑移底座和设于所述滑移底座上的行走装置，所述行走装置包括支撑垫块和设于所述支撑垫块侧面的单向轮，所述支撑垫块沿所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第一单向轮和第二单向轮；所述支撑垫块沿垂直于所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第三单向轮和第四单向轮；所述第一单向轮、第二单向轮的形状与所述滑槽相匹配，以限制所述行走装置在所述滑槽的范围内进行单方向滑移。本发明滑移装置具有方向性且滑移不偏位。
Description
【技术领域】
本发明涉及桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种钢梁滑移装置。
【背景技术】
进年来钢梁在我国桥梁建设中得到越来越多的应用，由于施工作业面限制等无法采用常规吊装方案进行钢梁的安装，钢梁的安装多采用滑移装置分节段滑移安装就位。滑移装置通常采用四氟滑板或履带式重物移位器。
然而，不论采用四氟滑板或是履带式重物移位器作为钢梁安装的滑移装置，均存在一定的缺陷。
四氟滑板在各个方向的滑动条件是一致的，没有方向性，钢梁节段滑移过程中易出现偏位情况，需要经常停止滑移进行滑移方向纠偏，影响施工进度。重物移位器滑移器的行走虽具有方向性，但由于重物移位器履带由多根小直径滚轴组成，受力不均匀，容易造成滑槽局部凹陷，使滑移阻力加大，从而导致滑移不平稳。
因此，有必要提供一种具有方向性且滑移不偏位的钢梁滑移装置。
【发明内容】
本发明的目的在于提供具有方向性且滑移不偏位的钢梁滑移装置及系统。
为实现该目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢梁滑移装置，包括纵长的滑道梁、以及设于所述滑道梁顶部纵长边缘的滑槽侧板，所述滑槽侧板将所述滑道梁的顶部围起以在所述滑道梁的顶部形成供钢梁滑移的滑槽；
所述滑槽内设有滑移底座和设于所述滑移底座上的行走装置，所述行走装置包括支撑垫块和设于所述支撑垫块侧面的单向轮，所述支撑垫块沿所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第一单向轮和第二单向轮；所述支撑垫块沿垂直于所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第三单向轮和第四单向轮；
所述第一单向轮、第二单向轮的形状与所述滑槽相匹配，以限制所述行走装置在所述滑槽的范围内进行单方向滑移。
优选地，所述单向轮包括与所述支撑垫块连接的固定块、设于所述固定块上的转轴、套设于所述转轴上的单向轴承、以及与所述转轴连接的轮体。
优选地，所述滑槽侧板围成的滑槽呈U形，所述滑槽侧板的边缘向滑槽内侧水平延伸形成限位块，所述第一单向轮和第二单向轮的固定块上沿水平方向开设有与所述限位块的外形相匹配的凹槽，以使所述行走装置套设于所述滑槽内。
优选地，所述凹槽设于所述固定块的中部，所述凹槽与滑槽侧边相互配合使所述固定块至少部分卡设于所述滑槽内。
优选地，所述滑移底座包括自所述滑槽底部竖直向上依次铺设的滑槽底板、不锈钢板和四氟滑板。
本发明的另一目的还在于提供一种钢梁滑移系统，其采用如上述任一项所述的钢梁滑移装置。
优选地，还包括滑移支架，所述滑移支架包括沿钢梁滑移的方向布设且并排设置的钢管立柱、垂直设于所述钢管立柱顶部且沿钢梁滑移方向延伸的垫梁、横跨于所述垫梁上方的承重梁、以及垂直固定于所述承重梁上方且纵长延伸的滑道梁，所述滑道梁顶部设为供所述钢梁滑移的钢梁滑移轨道。
优选地，相邻所述钢管立柱之间通过桁架固定连接。
优选地，所述滑道梁与所述承重梁之间通过设于所述滑道梁两侧的斜撑固定连接。
优选地，所述垫梁的上方还设有与其延伸方向相同的操作平台，所述操作平台沿其延伸方向的两侧设有护栏。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
1.本发明的钢梁滑移装置及系统中，行走装置与滑槽的结构相互配合，并且行走装置还设有单向轮，使得滑移装置能够沿单方向进行直线滑移，保证了滑移过程的顺直而不偏位，在施工过程中不再需要进行滑移方向纠偏，大大提高了施工效率。
2.本发明的钢梁滑移装置及系统中，自所述滑槽底部竖直向上依次铺设的滑槽底板、不锈钢板和四氟滑板，三者组成的滑移底座具有较强的侧向刚度，为钢梁的直线滑移提供了良好的轨道基础。
3.本发明的钢梁滑移系统中，通过将滑道梁作为滑移支架上部承重结构，改变了传统采用多组贝雷梁作为承重系统的结构，同时还省去了需设置在贝雷梁上方的分配梁结构，从而减少滑移支架上部结构梁的层数，不仅简化了滑移支架结构设计，节省了用料，并使各构件受力更加明确，而且大大降低了滑移支架的重心，使得滑移装置更靠近支架顶部，保证滑移系统的稳定，为钢梁的稳定滑移提供支撑基础。
4.本发明的钢梁滑移系统中，操作平台的设置方式使得其滑道梁齐平，便于随时调节滑移装置，提供了充分合理的施工操作空间。
【附图说明】
图1为本发明一种钢梁滑移装置的一个典型实施例的结构示意图；
图2为本发明一种钢梁滑移装置的另一个典型实施例的结构示意图；
图3为本发明一种钢梁滑移系统中滑移支架的一个实施例的结构示意图；
图4为本发明一种钢梁滑移系统中滑移支架的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
参见图1，本发明实施例提供一种钢梁滑移装置20，包括纵长的滑道梁21、以及设于所述滑道梁21顶部纵长边缘的滑槽侧板22，所述滑槽侧板22将所述滑道梁21的顶部围起以在所述滑道梁21的顶部形成供钢梁滑移的滑槽23；
所述滑槽23内设有滑移底座24和设于所述滑移底座24上的行走装置25，所述行走装置25包括支撑垫块251和设于所述支撑垫块251侧面的单向轮252，所述支撑垫块251沿所述滑槽23延伸方向的两个侧面分别设有第一单向轮2521和第二单向轮2522；结合图2，所述支撑垫块251沿垂直于所述滑槽23延伸方向的两个侧面分别设有第三单向轮2523和第四单向轮2524；所述第一单向轮2521、第二单向轮2522的形状与所述滑槽23相匹配，以限制所述行走装置25在所述滑槽23的范围内进行单方向滑移。
具体地，所述单向轮252包括与所述支撑垫块251连接的固定块2520、设于所述固定块2520上的转轴(未示出)、套设于所述转轴上的单向轴承(未示出)、以及与所述转轴连接的轮体(未标出)。所述单向轮252不仅通过固定块2520固定在支撑垫块251上实现其固定，而且通过固定块2520还能实现单向轮252与滑槽23的匹配。
具体地，所述滑槽侧板22围成的滑槽23呈U形，所述滑槽侧板22的边缘向滑槽23内侧水平延伸形成限位块，所述第一单向轮2521和第二单向轮2522的固定块2520上沿水平方向开设有与所述限位块的外形相匹配的凹槽25201，以使所述行走装置25套设于所述滑槽23内。优选地，所述凹槽25201设于所述固定块2520的中部，所述凹槽25201与滑槽23侧边相互配合使所述固定块2520至少部分卡设于所述滑槽23内。第一单向轮2521和第二单向轮2522与滑槽23的相互配合式结构，使得行走装置25与滑槽23之间紧密配合连接，防止行走装置25脱轨，保证行走装置25能够在滑轨上稳定地进行滑移。同时，还能够保证滑移装置20沿单方向进行直线滑移，保证了滑移过程的顺直而不偏位，在施工过程中不再需要进行滑移方向纠偏，大大提高了施工效率。
所述滑移底座24包括自所述滑槽23底部竖直向上依次铺设的滑槽底板241、不锈钢板242和四氟滑板243。滑槽底板241、不锈钢板242和四氟滑板243三者组成的滑移底座24具有较强的侧向刚度，能够为钢梁的直线滑移提供良好的轨道基础。
进一步地，所述支撑垫块251顶部与钢梁接触处还可以铺设橡胶板，以缓冲和分散钢梁作用在支撑垫块251上的力。
本发明实施例还提供一种钢梁滑移系统，其采用了上述的钢梁滑移装置20。
参见图3和图4，钢梁滑移系统还包括滑移支架10，所述滑移支架10包括沿钢梁滑移的方向布设且并排设置的钢管立柱11、垂直设于所述钢管立柱11顶部且沿钢梁滑移方向延伸的垫梁12、横跨于所述垫梁12上方的承重梁13、以及垂直固定于所述承重梁13上方且纵长延伸的滑道梁21，所述滑道梁21顶部设为供所述钢梁滑移的钢梁滑移轨道15。在本发明实施例的钢梁滑移系统中，滑道梁21同时作为滑移支架10上部承重结构。具体地，为使滑道梁21符合受力要求，滑道梁21采用大型号的型钢构成，型钢外加加劲肋。在本发明的实施例中，滑道梁21采用两根HN900×300的型钢并列焊接而成。本发明钢梁滑移系统通过牵引装置或顶推装置为滑移装置20提供动力，实现钢梁的滑移。
具体地，相邻所述钢管立柱11之间通过桁架固定连接。所述垫梁12与所述钢管立柱11连接处通过所述钢管立柱11内部的预埋件连接。所述滑道梁21与所述承重梁13之间通过设于所述滑道梁21两侧的斜撑17固定连接。
优选地，所述垫梁12的上方还设有与其延伸方向相同的操作平台16，所述操作平台16支撑于所述垫梁12的上方，所述操作平台16沿其延伸方向的两侧设有护栏161。操作平台16的设置方式使得其滑道梁21齐平，便于随时调节滑移装置20，提供了充分合理的施工操作空间。
本发明的钢梁滑移系统中，通过将大型号的滑道梁21作为滑移支架10上部承重结构，改变了传统采用多组贝雷梁作为承重系统的结构，同时还省去了需设置在贝雷梁上方的分配梁结构，从而减少滑移支架10上部结构梁的层数，不仅简化了滑移支架10结构设计，节省了用料，使各构件受力更加明确，而且大大降低了滑移支架10的重心，使得滑移装置20更靠近支架顶部，保证滑移系统的稳定，为钢梁的稳定滑移提供支撑基础。
本发明钢梁滑移系统通过滑移装置20和滑移支架10，能够将钢梁沿单方向进行直线滑移且滑移过程的顺直而不偏位，在施工过程中不再需要进行滑移方向纠偏，大大提高了施工效率；同时，滑移支架10重心低，为钢梁的稳定滑移提供支撑基础。
虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢梁滑移装置，其特征在于：包括纵长的滑道梁、以及设于所述滑道梁顶部纵长边缘的滑槽侧板，所述滑槽侧板将所述滑道梁的顶部围起以在所述滑道梁的顶部形成供钢梁滑移的滑槽；
所述滑槽内设有滑移底座和设于所述滑移底座上的行走装置，所述行走装置包括支撑垫块和设于所述支撑垫块侧面的单向轮，所述支撑垫块沿所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第一单向轮和第二单向轮；所述支撑垫块沿垂直于所述滑槽延伸方向的两个侧面分别设有第三单向轮和第四单向轮；
所述第一单向轮、第二单向轮的形状与所述滑槽相匹配，以限制所述行走装置在所述滑槽的范围内进行单方向滑移。
2.根据权利要求1所述的钢梁滑移装置，其特征在于：所述单向轮包括与所述支撑垫块连接的固定块、设于所述固定块上的转轴、套设于所述转轴上的单向轴承、以及与所述转轴连接的轮体。
3.根据权利要求1所述的钢梁滑移装置，其特征在于：所述滑槽侧板围成的滑槽呈U形，所述滑槽侧板的边缘向滑槽内侧水平延伸形成限位块，所述第一单向轮和第二单向轮的固定块上沿水平方向开设有与所述限位块的外形相匹配的凹槽，以使所述行走装置套设于所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的钢梁滑移装置，其特征在于：所述凹槽设于所述固定块的中部，所述凹槽与滑槽侧边相互配合使所述固定块至少部分卡设于所述滑槽内。
5.根据权利要求1所述的钢梁滑移装置，其特征在于：所述滑移底座包括自所述滑槽底部竖直向上依次铺设的滑槽底板、不锈钢板和四氟滑板。
6.一种钢梁滑移系统，其特征在于，其采用如权利要求1-5任一项所述的钢梁滑移装置。
7.根据权利要求6所述的钢梁滑移系统，其特征在于：还包括滑移支架，所述滑移支架包括沿钢梁滑移的方向布设且并排设置的钢管立柱、垂直设于所述钢管立柱顶部且沿钢梁滑移方向延伸的垫梁、横跨于所述垫梁上方的承重梁、以及垂直固定于所述承重梁上方且纵长延伸的滑道梁，所述滑道梁顶部设为供所述钢梁滑移的钢梁滑移轨道。
8.根据权利要求7所述的钢梁滑移系统，其特征在于：相邻所述钢管立柱之间通过桁架固定连接。
9.根据权利要求8所述的钢梁滑移系统，其特征在于：所述滑道梁与所述承重梁之间通过设于所述滑道梁两侧的斜撑固定连接。
10.根据权利要求9所述的钢梁滑移系统，其特征在于：所述垫梁的上方还设有与其延伸方向相同的操作平台，所述操作平台沿其延伸方向的两侧设有护栏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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