CN106220849A - 聚酰亚胺泡沫的制备方法 - Google Patents

聚酰亚胺泡沫的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106220849A
CN106220849A CN201610590107.5A CN201610590107A CN106220849A CN 106220849 A CN106220849 A CN 106220849A CN 201610590107 A CN201610590107 A CN 201610590107A CN 106220849 A CN106220849 A CN 106220849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amine
preparation
naphthyl
polyimide foam
phosphorous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610590107.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd filed Critical Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Priority to CN201610590107.5A priority Critical patent/CN106220849A/zh
Publication of CN106220849A publication Critical patent/CN106220849A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1057—Polyimides containing other atoms than carbon, hydrogen, nitrogen or oxygen in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1067—Wholly aromatic polyimides, i.e. having both tetracarboxylic and diamino moieties aromatically bound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1067—Wholly aromatic polyimides, i.e. having both tetracarboxylic and diamino moieties aromatically bound
    • C08G73/1071—Wholly aromatic polyimides containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

本发明公开的一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化反应产物；将酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺在有机溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；除去聚酰胺酸溶液中的溶剂，得到发泡前体；将发泡前体进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫。本发明以芳香二酐、脂肪醇类化合物、含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺为原料，将磷化物通过化学键合的方式引入到聚酰亚胺的聚合物链中，由于化学键具有较高的稳定性，使得本发明制备得到的聚酰亚胺泡沫同时具有较高的阻燃性能和高温稳定性，使其具有较长久的阻燃有效期。

Description

聚酰亚胺泡沫的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺领域，尤其涉及一种聚酰亚胺泡沫的制备方法。
背景技术
聚酰亚胺泡沫材料具有环保无毒、耐受温度范围宽、导热系数低一级耐腐找等优异的综合性能，可以在超低温、高烟雾、强噪声、强腐蚀、强辐射等极端条件下长期服役，产品主要应用于航空航天、机械、电子等高科技领域。为了进一步提高聚酰亚胺泡沫的阻燃性能，在制备过程中经常加入有机磷化物阻燃剂。但是有机磷化物挥发性大，耐热性低，而聚酰亚胺泡沫优势作为一种高温应用的隔热材料，在应用环境温度条件下，增加了有机磷化物进入周围环境的几率，会降低聚酰亚胺泡沫的阻燃持久性和热稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，制备得到的聚酰亚胺泡沫具有较高的高温稳定性和阻燃性能，且阻燃性能持久。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：
将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化反应产物；
将所述酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺在有机溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；
除去所述聚酰胺酸溶液中的溶剂，得到发泡前体；
将所述发泡前体进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫。
优选地，所述芳香二酐为
优选地，所述含磷酰基和萘基的胺为
优选地，所述含芳香基但不含磷的胺为
优选地，所述杂多酸催化剂为负载在氧化铌上的H3PW12O40或负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40。
优选地，所述脂肪醇类化合物为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇或戊醇。
优选地，将所述发泡前体进行发泡后，再进行热亚胺处理，得到聚酰亚胺泡沫。
优选地，所述杂多酸催化剂、所述芳香二酐与所述脂肪醇类化合物的摩尔比为0.05～0.1:1：5～6；所述含磷酰基和萘基的胺与所述含芳香基但不含磷的胺的摩尔比为(35～50)：(10～25)；
所述芳香二酐的摩尔数与所述含磷酰基和萘基的胺和所述含芳香基但不含磷的胺的总的摩尔数比1：(1.2～2)；所述芳香二酐、所述含磷酰基和萘基的胺与所述含芳香基但不含磷的胺的总摩尔数与所述有机溶剂的摩尔比为1:5～8.3。
优选地，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、2-氯吡啶、2,6-二氯吡啶、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚或二丙二醇二甲醚。
本发明提供的聚酰亚胺泡沫的制备方法，以芳香二酐、脂肪醇类化合物、含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺为原料，首先将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的作用下进行酯化反应，在将得到的酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺进行反应，将磷化物通过化学+键合的方式引入到聚酰亚胺的聚合物链中，由于化学键具有较高的稳定性，使得本发明制备得到的聚酰亚胺泡沫同时具有较高的阻燃性能和高温稳定性，使其具有较长久的阻燃有效期。
具体实施方式
本发明公开了一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：
将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化反应产物；
将酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺在有机溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；
除去聚酰胺酸溶液中的溶剂，得到发泡前体；
将发泡前体进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫。
本发明以芳香二酐、脂肪醇类化合物、含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺为原料，首先将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的作用下进行酯化反应，将得到的酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺进行反应，从而将磷化物通过化学键合的方式引入到聚酰亚胺的聚合物链中，由于化学键具有较高的稳定性，使得本发明制备得到的聚酰亚胺泡沫同时具有较高的阻燃性能和高温稳定性，使其具有较长久的阻燃有效期。
在本发明中，先将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化反应产物。为了控制发泡时聚酰亚胺的熔体强度，在本发明的实施例中，芳香二酐为
在本发明的其他实施例中，芳香二酐为 在另外的实施例中，芳香二酐为
在本发明的实施例中，脂肪醇类化合物为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇或戊醇；在本发明的其他实施例中，脂肪醇类化合物为甲醇、乙醇或丁醇。
在本发明的实施例中，杂多酸催化剂为负载在氧化铌上的H3PW12O40或负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40。
在本发明的实施例中，杂多酸催化剂、所述芳香二酐与所述脂肪醇类化合物的摩尔比为0.05～0.1:1：5～6，酯化反应的温度为40～60℃，酯化反应的时间为3～5h。
得到酯化反应产物后，本发明将酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺在有机溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；为了提高聚酰亚胺泡沫的热稳定性，在本发明的实施例中，含磷酰基和萘基的胺为为
在本发明的其他实施例中，含磷酰基和萘基的胺为或。
为了提高聚酰亚胺泡沫的压缩强度，在本发明的实施例中，含芳香基但不含磷的胺为 在本发明的其他实施例中，含芳香基但不含磷的胺为
在本发明的实施例中，有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、2-氯吡啶、2,6-二氯吡啶、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚或二丙二醇二甲醚；在本发明的其他实施例中，有机溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、2-氯吡啶、丙二醇甲醚或二丙二醇二甲醚。
在本发明中，为了控制聚酰亚胺泡沫的泡沫孔尺寸，含磷酰基和萘基的胺与含芳香基但不含磷的胺的摩尔比为(35～50):(10～25)；在本发明的实施例中，含磷酰基和萘基的胺与含芳香基但不含磷的胺的摩尔比为(40～45):(15～20)。
在本发明的实施例中，芳香二酐的摩尔数与含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺的总的摩尔数比1：(1.2～2)；在本发明的其他实施例中，芳香二酐的摩尔数与含磷酰基和萘基的胺和含芳香基但不含磷的胺的总的摩尔数比1：(1.5～1.8)。
在本发明的实施例中，芳香二酐、含磷酰基和萘基的胺与含芳香基但不含磷的胺的总摩尔数与有机溶剂的摩尔比为1:15～25；在本发明的其他实施例中，芳香二酐、含磷酰基和萘基的胺与含芳香基但不含磷的胺的总摩尔数与有机溶剂的摩尔比为1:18～22。
在本发明的实施例中，酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺的反应为30～40℃，反应时间为50～80min。
得到聚酰胺酸溶液后，本发明除去所述聚酰胺酸溶液中的溶剂，得到发泡前体；在本发明的其他实施例中，采用浓缩、干燥的方法除去聚酰胺酸中的溶剂；在另外的实施例中，浓缩为加热浓缩，干燥为蒸发干燥、常压干燥、减压干燥。
得到发泡前体后，本发明将所述发泡前体进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫；在本发明实施例中，将发泡前体进行加热，使其进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫；在本发明的其他实施例中，加热温度为100～150℃，加热时间为60～80min。
本发明完成发泡过程后，得到的发泡产物中含有未完全亚胺化的聚酰胺酸，使得聚酰亚胺泡沫的脆性大；在本发明的实施例中，将发泡产物进行亚胺化处理，使得未无安全亚胺化的聚酰胺酸转换为聚酰亚胺，得到聚酰亚胺泡沫，提高了聚酰亚胺泡沫的力学性能。在本发明的其他实施例中，亚胺化处理的温度为300～400℃，时间为2～3h。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种聚酰亚胺泡沫的制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
将1mol和0.1mol负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40加入到5mo甲醇中，在45℃下反应3h后，得到混合溶液；将混合溶液的温度降到室温，向其中加入0.93mol0.27mol和11mol乙醇，在30℃下反应60min后，浓缩、干燥，得到发泡前体；将发泡前体加热到100℃，发泡60min得到发泡块，然后升温到300℃进行亚胺化3h，得到聚酰亚胺泡沫。
实施例2
将1mol和0.05mol负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40加入到6mo乙醇中，在55℃下反应4.5h后，得到混合溶液；将混合溶液的温度降到室温，向其中加入1.33mol0.67mol和18mol四氢呋喃，在40℃下反应80min后，浓缩、干燥，得到发泡前体；将发泡前体加热到1400℃，发泡65min得到发泡块，然后升温到360℃进行亚胺化3h，得到聚酰亚胺泡沫。
实施例3
将1mol和0.08mol负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40加入到5.5mo正丙醇中，在50℃下反应4h后，得到混合溶液；将混合溶液的温度降到室温，向其中加入1.09mol0.41mol和20.8mol丙二醇甲醚，在35℃下反应65min后，浓缩、干燥，得到发泡前体；将发泡前体加热到100℃，发泡80min得到发泡块，然后升温到340℃进行亚胺化2.5h，得到聚酰亚胺泡沫。
实施例4
将1mol和0.06mol负载在氧化铌上的H3PW12O40加入到5mo丁醇中，在50℃下反应5h后，得到混合溶液；将混合溶液的温度降到室温，向其中加入1.25mol0.55mol和20.53mol二乙二醇单甲醚，在40℃下反应60min后，浓缩、干燥，得到发泡前体；将发泡前体加热到120℃，发泡70min得到发泡块，然后升温到350℃进行亚胺化2.5h，得到聚酰亚胺泡沫。
实施例5
将1mol和0.075mol负载在氧化铌上的H3PW12O40加入到6mo异丙醇中，在60℃下反应3h后，得到混合溶液；将混合溶液的温度降到室温，向其中加入1.12mol0.48mol和17.3mol 2-氯吡啶，在30℃下反应60min后，浓缩、干燥，得到发泡前体；将发泡前体加热到150℃，发泡70min得到发泡块，然后升温到400℃进行亚胺化3h，得到聚酰亚胺泡沫。
本发明对实施例1～5制备得到的聚酰亚胺泡沫的玻璃化转变温度、表观密度、极限氧指数和收率进行测定，结果见表1所示。
表1实施例1～5得到的测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将芳香二酐和脂肪醇类化合物在杂多酸催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化反应产物；
将所述酯化反应产物与含磷酰基和萘基的胺，含芳香基但不含磷的胺在有机溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；
除去所述聚酰胺酸溶液中的溶剂，得到发泡前体；
将所述发泡前体进行发泡，得到聚酰亚胺泡沫。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芳香二酐为
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含磷酰基和萘基的胺为
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含芳香基但不含磷的胺为
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杂多酸催化剂为负载在氧化铌上的H3PW12O40或负载在Cu3(BTC)2上的H4PMO11VO40。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇类化合物为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇或戊醇。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述发泡前体进行发泡后，再进行热亚胺处理，得到聚酰亚胺泡沫。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杂多酸催化剂、所述芳香二酐与所述脂肪醇类化合物的摩尔比为0.05～0.1:1：5～6；所述含磷酰基和萘基的胺与所述含芳香基但不含磷的胺的摩尔比为(35～50)：(10～25)；
所述芳香二酐的摩尔数与所述含磷酰基和萘基的胺和所述含芳香基但不含磷的胺的总的摩尔数比1：(1.2～2)；所述芳香二酐、所述含磷酰基和萘基的胺与所述含芳香基但不含磷的胺的总摩尔数与所述有机溶剂的摩尔比为1:5～8.3。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、2-氯吡啶、2,6-二氯吡啶、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚或二丙二醇二甲醚。
CN201610590107.5A 2016-07-25 2016-07-25 聚酰亚胺泡沫的制备方法 Pending CN106220849A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610590107.5A CN106220849A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 聚酰亚胺泡沫的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610590107.5A CN106220849A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 聚酰亚胺泡沫的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106220849A true CN106220849A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57531704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610590107.5A Pending CN106220849A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 聚酰亚胺泡沫的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220849A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806170A (zh) * 2022-04-13 2022-07-29 青岛海洋新材料科技有限公司 一种杂化聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法
CN115028835A (zh) * 2021-03-03 2022-09-09 中国科学院大连化学物理研究所 一类疏水聚酰亚胺泡沫及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1729053A (zh) * 2002-12-20 2006-02-01 昭和电工株式会社 负载杂多酸和/或其盐的催化剂,该催化剂的制备方法和使用该催化剂制备化合物的方法
CN1852941A (zh) * 2003-09-19 2006-10-25 部鲁尔科学公司 用作高折射率薄膜材料的聚酰亚胺
CN101812232A (zh) * 2010-04-09 2010-08-25 北京航空航天大学 一种聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法
CN102206344A (zh) * 2010-11-04 2011-10-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种适用于汽车的易成型聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN102356099A (zh) * 2009-03-17 2012-02-15 亨斯迈先进材料美国有限责任公司 耐磷酸的聚马来酰亚胺预聚物组合物
CN102964597A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚酰亚胺泡沫及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1729053A (zh) * 2002-12-20 2006-02-01 昭和电工株式会社 负载杂多酸和/或其盐的催化剂,该催化剂的制备方法和使用该催化剂制备化合物的方法
CN1852941A (zh) * 2003-09-19 2006-10-25 部鲁尔科学公司 用作高折射率薄膜材料的聚酰亚胺
CN102356099A (zh) * 2009-03-17 2012-02-15 亨斯迈先进材料美国有限责任公司 耐磷酸的聚马来酰亚胺预聚物组合物
CN101812232A (zh) * 2010-04-09 2010-08-25 北京航空航天大学 一种聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法
CN102206344A (zh) * 2010-11-04 2011-10-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种适用于汽车的易成型聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN102964597A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚酰亚胺泡沫及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范宗良等: ""负载型杂多酸酯化反应催化剂研究进展"", 《石化技术与应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115028835A (zh) * 2021-03-03 2022-09-09 中国科学院大连化学物理研究所 一类疏水聚酰亚胺泡沫及其制备方法
CN114806170A (zh) * 2022-04-13 2022-07-29 青岛海洋新材料科技有限公司 一种杂化聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法
CN114806170B (zh) * 2022-04-13 2023-09-01 青岛海洋新材料科技有限公司 一种杂化聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI529200B (zh) 聚醯胺醯亞胺溶液及聚醯胺醯亞胺膜
Kim et al. Porous polyimide membranes prepared by wet phase inversion for use in low dielectric applications
Gu et al. Flame-retardant, thermal, mechanical and dielectric properties of structural non-halogenated epoxy resin composites
CN106220849A (zh) 聚酰亚胺泡沫的制备方法
CN102040630B (zh) 三位一体丙烯酸化含磷三聚氰胺膨胀阻燃剂寡聚物的制备方法
CN101085833B (zh) 可溶性含氟芳香聚酰亚胺及其合成方法
CN102964597B (zh) 一种聚酰亚胺泡沫及其制备方法
Chistyakov et al. Curing of Epoxy Resin DER-331 by Hexakis (4-acetamidophenoxy) cyclotriphosphazene and Properties of the Prepared Composition
Wang et al. The influence of hydrogen bond donors on the CO2 absorption mechanism by the bio-phenol-based deep eutectic solvents
CN110177794A (zh) 四羧酸二酐、聚酰亚胺前驱物树脂及其溶液，以及聚酰亚胺及其溶液
Banerjee et al. Synthesis of polyether ether ketone membrane with pendent phosphonic acid group and determination of proton conductivity and thermal stability
García et al. Meisenheimer complex inspired catalyst-and solvent-free synthesis of noncyclic poly (aryl ether sulfone) s
Kailani et al. Chemical imidization study by spectroscopic techniques. 1. Model amic acids
CN105315466B (zh) 一种主链氟硅改性聚酰亚胺的制备方法
CN104072770A (zh) 一种发泡含氟聚酰亚胺及其泡沫制备方法
Lin et al. Synthesis and properties of a novel flame-retardant epoxy resin containing biphenylyl/phenyl phosphonic moieties
JP2020084155A (ja) 樹脂組成物、樹脂膜及び気体透過膜
JP6373148B2 (ja) シリコーン多孔質体及びシリコーン多孔質体の製造方法
CN105384899B (zh) 一种Y型三嵌段非离子型聚氨酯Bola表面活性剂的制备方法
Yuan et al. Perfluorosulfonic acid—Tetraethoxysilane/polyacrylonitrile (PFSA‐TEOS/PAN) hollow fiber composite membranes prepared for pervaporation dehydration of ethyl acetate–water solutions
CN106188541A (zh) 聚酰亚胺泡沫及其制备方法
CN102807587B (zh) 磷氟系双胺化合物及其制备方法和利用磷氟系双胺化合物制备聚酰亚胺的方法
CN103113583A (zh) 高介电常数的聚酰亚胺金属络合物及其制备方法
CN111378278A (zh) 一种耐高温型热控薄膜及其制备方法
CN107326539B (zh) 一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214