CN106220221A - 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用 - Google Patents

一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106220221A
CN106220221A CN201610617669.4A CN201610617669A CN106220221A CN 106220221 A CN106220221 A CN 106220221A CN 201610617669 A CN201610617669 A CN 201610617669A CN 106220221 A CN106220221 A CN 106220221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporter
molecular sieve
powder
sieve film
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610617669.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱月馨
杨占照
纪祖焕
余从立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU NINE HEAVEN HIGH-TECH Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU NINE HEAVEN HIGH-TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU NINE HEAVEN HIGH-TECH Co Ltd filed Critical JIANGSU NINE HEAVEN HIGH-TECH Co Ltd
Priority to CN201610617669.4A priority Critical patent/CN106220221A/zh
Publication of CN106220221A publication Critical patent/CN106220221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/14—Type A
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/20—Faujasite type, e.g. type X or Y
    • C01B39/24—Type Y
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度分子筛膜支撑体的制备方法，将氧化铝粉料与硅铝质粉料的混合物作为陶瓷骨料，利用两种粉料之间的粒径的大小进行调配，制得性能可控、颗粒堆积及孔道分布均匀并有利于分子筛膜生长的支撑体。本发明方法工艺简单经济，适用范围广。

Description

一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种多孔陶瓷支撑体的制备方法，特别涉及一种适合分子筛膜合成的支撑体的制备方法，以及其在应用于分子筛膜制备中的应用。
背景技术
分子筛膜是一类具有规则微孔道结构的无机膜材料，该类膜材料孔径在1nm以下，其孔道的吸附选择性及分子筛分特性使其在分子间分离领域有着非常广泛的应用。分子筛膜的合成需在适合分子筛晶体生长的多孔支撑体的基础上，因此对支撑体的结构、机械性能等具有很高的要求。一般来说通过在陶瓷骨料中添加纳米氧化铝、氧化钛等可使得支撑体的强度提高，但这种方法通常会降低支撑体的孔隙率及渗透性。
公开号CN101913873A的专利提供了一种能提高强度和孔隙连通度的多孔陶瓷过滤管支撑体的制法，通过使得骨料与各类添加剂的合理分布从而提高支撑体烧结后的强度，但主要是改善强度分布的均匀性。
发明内容
本发明的目的是：提供一种可制备出性能可控、颗粒堆积及孔道分布更加均匀的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，主要是通过氧化铝粉料与硅铝质粉料的互相作用，同时可通过两种粉料的粒径大小及配合比，制备出性能可控的分子筛膜支撑体。具体内容包括以下方面：
一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，包括如下步骤：
1）、将氧化铝粉料和硅铝质粉料混合均匀，作为骨料；
2）、向骨料中加入造孔剂、粘结剂、增塑剂和润滑剂搅拌均匀，再经陈腐后制得泥料；
3）、再将泥料经真空练泥、挤出成型、烘干、烧结制得多孔分子筛膜支撑体。
所述氧化铝粉料为白刚玉、α-Al2O3、氢氧化铝中的一种或几种的混合物；所述硅铝质粉料为莫来石、高岭土、煤矸石、铝矾土中的一种或几种的混合物；氧化铝粉料和/或硅铝质粉料的平均粒径为1～15μm。
氧化铝粉料和硅铝质粉料的重量比范围是1：（0.1～10），优选1：（0.2～6），优选1：（0.4～4）。
所述造孔剂为活性碳粉、淀粉或纤维素类中的一种或两种以上的组合，所述造孔剂平均粒径小于骨料，加入量是骨料质量的1～15%。
所述粘结剂为石蜡、糊精或者纤维素类中的一种或两种以上的组合；增塑剂为聚醇类，润滑剂为甘油、桐油、大豆油等油脂类；粘结剂、增塑剂或者润滑剂的加入量分别为骨料的重量的0～15wt%，更优选是0.5～10wt%，更优选是1～10wt%。
所述烧结温度为1200～1600℃，烧结保温时间为1～12h。
所述的支撑体在制备分子筛膜中的应用，包括NaA型、T型、Y型分子筛膜等的制备。
有益效果
通过氧化铝粉料与硅铝质粉料的复合，通过两者粒径大小及配合比的调控，可制备出性能可控、颗粒堆积及孔道分布更加均匀的分子筛膜支撑体。本发明方法工艺简单经济，除适用于分子筛膜的制备外，也适用于其他陶瓷滤膜的制备，适用范围广。本发明制备的支撑体孔隙率≥38%，平均孔径0.2～5μm，三点抗折强度≥70MPa。
附图说明
图1为实施例1制备的支撑体的电子显微镜照片。
图2为对照例1制备的支撑体的电子显微镜照片。
图3a、b分别为实施例1制备的支撑体合成的分子筛膜的表面和断面电子显微镜照片。
具体实施方式
实施例1
1） 将5kg平均孔径为6μm的α-Al2O3粉、5kg平均孔径为6μm的莫来石精细粉以及500g粒径小于6μm的活性炭混合均匀；
2） 边搅拌边向步骤1）得到的混合粉体中加入500g羟丙基甲基纤维素、1kg聚乙二醇、1kg甘油，搅拌均匀，陈腐12小时制得泥料；
3） 将泥料经真空练泥、挤出成型制得单管型多孔分子筛膜支撑体湿坯；
4） 将湿坯烘干，在1480℃下烧成，保温时间为4小时，然后自然冷却，得分子筛膜支撑体。
获得的支撑体经表征，平均孔径为1.3μm，孔隙率40%，三点抗折强度85Mpa。
实施例2
1）将6kg平均粒径为5μm的白刚玉粉、4kg平均粒径为3μm的高岭土以及450g粒径小于3μm的淀粉混合均匀；
2） 边搅拌边向步骤1）得到的混合粉体中加入500g石蜡、1kg聚乙烯醇、1kg桐油，搅拌均匀，陈腐24小时制得泥料；
3） 将泥料经真空练泥、挤出成型制得四通道型多孔分子筛膜支撑体湿坯；
4） 将湿坯烘干，在1550℃下烧成，保温时间为6小时，然后自然冷却，得分子筛膜支撑体。
获得的支撑体经表征，平均孔径为1.5μm，孔隙率38%，三点抗折强度98MPa。
实施例3
1）将8kg平均粒径为2μm的α氧化铝粉作、2kg平均粒径为5μm的煤矸石以及600g粒径小于2μm的活性炭混合均匀；
2） 边搅拌边向步骤1）得到的混合粉体中加入400g含量为40%的纳米氧化钛、500g石蜡、800g聚乙二醇、1.2kg甘油，搅拌均匀，陈腐24小时制得泥料；
3） 将泥料经真空练泥、挤出成型制得单管式多孔分子筛膜支撑体湿坯；
4） 将湿坯烘干，在1200℃下烧成，保温时间为2小时，然后自然冷却，得分子筛膜支撑体。
对照例1
与实施例1的区别在于：骨料中完全采用α-Al2O3粉。
1） 将10kg平均孔径为6μm的α-Al2O3粉以及500g粒径小于6μm的活性炭混合均匀；
2） 边搅拌边向步骤1）得到的混合粉体中加入500g羟丙基甲基纤维素、1kg聚乙二醇、1kg甘油，搅拌均匀，陈腐12小时制得泥料；
3） 将泥料经真空练泥、挤出成型制得单管型多孔分子筛膜支撑体湿坯；
4） 将湿坯烘干，在1480℃下烧成，保温时间为4小时，然后自然冷却，得分子筛膜支撑体。
获得的支撑体经表征，平均孔径为1.1μm，孔隙率28%，三点抗折强度61Mpa。
对照例2
与实施例1的区别在于：骨料中完全采用莫来石精细粉。
1） 将10kg平均孔径为6μm的莫来石精细粉以及500g粒径小于6μm的活性炭混合均匀；
2） 边搅拌边向步骤1）得到的混合粉体中加入500g羟丙基甲基纤维素、1kg聚乙二醇、1kg甘油，搅拌均匀，陈腐12小时制得泥料；
3） 将泥料经真空练泥、挤出成型制得单管型多孔分子筛膜支撑体湿坯；
4） 将湿坯烘干，在1480℃下烧成，保温时间为4小时，然后自然冷却，得分子筛膜支撑体。
获得的支撑体经表征，平均孔径为1.5微米，孔隙率28%，三点抗折强度56MPa。
表1 实施例与对照例支撑体性能对比
从表1可以看出实施例制备的支撑体孔隙率较对照例提高35%以上，强度提高39%以上。
支撑体应用试验：
将上述的支撑体应用于NaA分子筛膜的制备，膜制备方法参照：一种NaA分子筛膜的制备方法及装置（CN105056769A）。分别由实施例和对照例中支撑体所得的NaA分子筛膜进行渗透汽化实施，试验条件是：操作温度70 ℃，分离体系是5 wt.%的乙醇/水溶液。所得结果如表2所示。
表2 各实施例所合成的分子筛膜的渗透汽化实验结果
从表中可以看出，采用上述的支撑体可以合成出表面完整无缺陷的NaA分子筛膜，其分离因子>5000，通量>2.5kg·h–1·m–2，兼具有高的选择性和渗透通量，优于对照例样品。

Claims (10)

1.一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、将氧化铝粉料和硅铝质粉料混合均匀，作为骨料；2）、向骨料中加入造孔剂、粘结剂、增塑剂和润滑剂搅拌均匀，再经陈腐后制得泥料；3）、再将泥料经真空练泥、挤出成型、烘干、烧结制得多孔分子筛膜支撑体。
2.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉料为白刚玉、α-Al2O3、氢氧化铝中的一种或几种的混合物；所述硅铝质粉料为莫来石、高岭土、煤矸石、铝矾土中的一种或几种的混合物；氧化铝粉料和/或硅铝质粉料的平均粒径为1～15μm。
3.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，氧化铝粉料和硅铝质粉料的重量比范围是1：0.1～10，更优选1：0.2～6。
4.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，所述造孔剂为活性碳粉、淀粉或纤维素类中的一种或两种以上的组合，所述造孔剂平均粒径小于骨料，加入量是骨料质量的1～15%。
5.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，所述粘结剂为石蜡、糊精或者纤维素类中的一种或两种以上的组合；增塑剂为聚醇类，润滑剂为甘油、桐油、大豆油等油脂类；粘结剂、增塑剂或者润滑剂的加入量分别为骨料的重量的0～15wt%，更优选是0.5～10wt%。
6.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于，所述烧结温度为1200～1600℃，烧结保温时间为1～12h。
7.根据权利要求1所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法，其特征在于所制备的支撑体为管式、平板式、中空纤维式等。
8.权利要求1～7任一项所述的用于合成分子筛膜的支撑体制备方法得到的支撑体。
9.权利要求8所述的支撑体在制备分子筛膜中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，分子筛膜的膜层选自NaA型、T型、Y型分子筛膜等。
CN201610617669.4A 2016-08-01 2016-08-01 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用 Pending CN106220221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610617669.4A CN106220221A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610617669.4A CN106220221A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106220221A true CN106220221A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57534992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610617669.4A Pending CN106220221A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220221A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108484149A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 滁州学院 一种NaA分子筛膜支撑体制备方法
CN109433020A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 延海港 一种用于工业溶剂脱水用管式膜材料的制备方法
CN111646785A (zh) * 2020-06-15 2020-09-11 吉林大学 多孔氧化铝膜、含银离子多孔氧化铝复合膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5068788B2 (ja) * 2009-07-10 2012-11-07 三井造船株式会社 一端封止型ゼオライト膜用基体管
CN104987120A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 江苏九天高科技股份有限公司 一种分子筛膜支撑体的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5068788B2 (ja) * 2009-07-10 2012-11-07 三井造船株式会社 一端封止型ゼオライト膜用基体管
CN104987120A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 江苏九天高科技股份有限公司 一种分子筛膜支撑体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈纲领: "原位反应烧结制备高强度多孔莫来石支撑体", 《稀有金属材料与工程》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108484149A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 滁州学院 一种NaA分子筛膜支撑体制备方法
CN108484149B (zh) * 2018-03-30 2020-12-01 滁州学院 一种NaA分子筛膜支撑体制备方法
CN109433020A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 延海港 一种用于工业溶剂脱水用管式膜材料的制备方法
CN111646785A (zh) * 2020-06-15 2020-09-11 吉林大学 多孔氧化铝膜、含银离子多孔氧化铝复合膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dhara et al. Egg white as an environmentally friendly low‐cost binder for gelcasting of ceramics
JP5267131B2 (ja) チタン酸アルミニウム質セラミックハニカム構造体の製造方法
JP5683271B2 (ja) ハニカム体に施用するためのセメント組成物
JP4300871B2 (ja) シート状多孔質金属体の製造方法
JP5712284B2 (ja) 溶融金属をろ過するために用いられるフィルターおよびその製造方法
JP2008508171A (ja) 多孔質の、焼成されたセラミックス発泡体
CN106220221A (zh) 一种用于合成分子筛膜的支撑体制备方法及其应用
JP2009515808A5 (zh)
Gómez et al. Relationship between rheological behaviour and final structure of Al2O3 and YSZ foams produced by replica
CN104987120B (zh) 一种分子筛膜支撑体的制备方法
US20190330115A1 (en) Alumina porous body and method for manufacturing same
JP2009522198A (ja) ガラスおよびガラス−セラミックスの粉末射出成形方法
CN111804159A (zh) 一种基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法
JP2010527897A (ja) コーディエライト繊維基材およびその形成方法
KR20090105950A (ko) ＳｉＣ계 세라믹 다공체의 제조 방법
CN112661492A (zh) 用于生产粉煤灰陶瓷膜的组合物以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用
Ananthakumar et al. Effect of boehmite and organic binders on extrusion of alumina
JP5989724B2 (ja) フェライトセラミックスの製造方法
CN110981453B (zh) 一种轻质陶瓷过滤膜的制备方法
JP2009096697A (ja) ゼオライト膜用アルミナ質基体及びその製造方法
CN109516831A (zh) 一种氧化铝多孔材料的制备方法
KR101001253B1 (ko) 다공질 지지체의 내벽에 산소분리막을 코팅하는 방법 및 이로써 제조된 산소분리용 튜브
CN106747592A (zh) 一种陶瓷支撑体泥料的制备方法及其应用
US10077213B1 (en) Method for fabricating an alumina body having nano-sized open-cell pores that are stable at high temperatures
JP4844890B2 (ja) 発泡速度の速い多孔質セラミックス焼結体製造用混合原料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214