CN106219272A - 一种全自动纸张高速复合系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种全自动纸张高速复合系统，包括面纸升降机构、走纸桥、面纸输送出纸机构、底纸输送机构、上胶机构、压平机构，所述走纸桥入口端设置有前置飞达送纸机构，所述面纸输送出纸机构包括设置于双向螺杆之上的一对输纸槽边，所述一对输纸槽边之间通过若干簧片连接，所述双向螺杆带动所述一对输纸槽边改变宽度，所述输纸槽边入纸端、中部、出纸端分别设置第一、第二、第三纸张感应器。采用本发明，通过面纸输送出纸机构、前置飞达送纸机构提高了面纸的输送稳定程度与传输速度，使面纸精确地、输出与底纸复合，且不需要后期模切的工序，使得复合纸的全过程实现自动化、高速生产，提高了生产效率，推进整个行业的技术发展。

Description

一种全自动纸张高速复合系统

技术领域

本发明涉及一种纸张加工设备，尤其涉及一种全自动纸张高速复合系统。

背景技术

裱纸机是它是将面纸（带有彩色图案的卡纸）与底纸（瓦楞纸、卡纸）用复合在一起的纸品加工设备，用以代替人工对面纸与底纸进行复合，具有加工效率快、面底纸对位准确等优点。常见的裱纸机有半自动“平张对平张”裱纸机--用于单面纸板覆面、局部和整体裱贴、灰纸板局部和整体覆面、双面标签的装裱和开窗--以及专为生产窄幅纸张的短瓦线设计的全联动式裱纸机。

在生产过程中，现有的裱纸机因面纸印刷时各组叼牙交接不准，使面纸叼口部位出现撕裂现象。用裱纸机裱贴时，送纸过程中就很容易将面纸撞成弯曲或折叠状态，裱贴后将造成面纸与瓦楞纸板对不齐的现象；另外如果面纸的含水率不合适或堆放不整齐，也很容易使叼口纸边出现卷曲。这时送纸链条上的前规工作面与叼口纸边不是处于直线接触推送状态，在这种情况下裱贴出来的纸板也会使面纸明显凸出瓦楞纸板，模切时将会因凸出的面纸容易弯曲而造成前规定位不准，模切出来的半成品也就会产生误差。

上述存在的缺陷并不利于实现裱纸机自动化、高效化，使裱纸机存在技术发展的瓶颈。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种全自动纸张高速复合系统。可全自动、精准地将面纸与底纸进行复合贴合。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种全自动纸张高速复合系统，包括面纸升降机构、走纸桥、面纸输送出纸机构、底纸输送机构、上胶机构、压平机构；所述面纸升降机构用于将层叠的面纸抬升至所述走纸桥的入口，所述走纸桥入口端设置有前置飞达送纸机构，所述走纸桥将面纸送入所述面纸输送出纸机构；所述面纸输送出纸机构包括设置于双向螺杆之上的一对输纸槽边，所述一对输纸槽边之间通过若干簧片连接，所述双向螺杆带动所述一对输纸槽边通过挤压变形簧片改变宽度；所述输纸槽边入纸端、中部、出纸端分别设置第一、第二、第三纸张感应器，所述第一纸张感应器对送纸的有效状态进行检测，所述第二纸张感应器用于定位纸张的输送间隔，所述一对输纸槽边输出末端分别设置有伺服轮，所述第三纸张感应器对输出纸张的偏移进行检测，控制所述伺服轮的差速对纸张进行偏移补偿，所述底纸输送机构将底纸送经所述上胶机构上胶，并与所述面纸输送出纸机构的面纸复合后经所述压平机构压合。

进一步地，所述若干簧片纵向排列且相临之间设置至少一个连接点。

更进一步地，所述输纸槽边沿传输方向设置有一对输送轮，所述一对输送轮之间设置若干传输筋条。

更进一步地，所述一对输纸槽边于底面设置风槽，并在所述风槽背面设置风机。

更进一步地，所述前置飞达送纸机构包括至少两个送纸吸盘、至少两个接纸臂、第一、第二内凹槽凸轮，所述送纸吸盘分别通过连接杆水平地安装于吸取气缸的活塞杆上，所述吸取气缸垂直安装于支撑杆上，所述支撑杆与一端转动安装于支轴上的第一摆动臂铰接，所述第一内凹槽凸轮带动所述送纸吸盘前后往复运动；所述接纸臂与第二摆动臂铰接，所述第二摆动臂转动安装于所述支轴之上，所述第二内凹槽凸轮带动所述接纸臂伸入所述送纸吸盘下将纸张上托。

更进一步地，所述支撑杆与第一摆动臂铰接部位还铰接有摆杆，所述摆杆末端滑动设置于所述内凹槽凸轮内。

更进一步地，所述第二摆动臂中部设置有滑动设置于所述第二内凹槽凸轮的滑动轮。

更进一步地，所述接纸臂末端表面设置有导向轮。

更进一步地，所述上胶机构包括一对辊、置于所述对辊上方的出胶口，所述对辊将所述出胶口流出的胶涂布于所述底纸输送机构输出的底纸表面之上。

更进一步地，所述一对输纸槽边、走纸桥、面纸升降机构的宽度由同步带同步调节控制。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明通过面纸输送出纸机构、前置飞达送纸机构提高了面纸的输送稳定程度与传输效率，使面纸精确地输出与底纸复合，且不需要后期模切的工序，有效地提高了裱纸速度和效率，有利于使复合纸机实现自动化、高效化。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体俯视结构示意图；

图3是前置飞达送纸机构的主视结构示意图；

图4是示出图3中A-A的剖视结构示意图；

图5是示出图3中B-B的剖视结构示意图；

图6是面纸输送出纸机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的本发明的整体结构示意图。

本发明实施的一种全自动纸张高速复合系统，包括面纸升降机构1、走纸桥2、面纸输送出纸机构3、底纸输送机构4、上胶机构5、压平机构6。

面纸升降机构1用于将层叠的面纸抬升至所述走纸桥的入口，面纸升降机构1包括升降机架11以及放纸台12，放纸台12通过链条带动升降。

走纸桥2与面纸升降机构1之间设置有前置飞达送纸机构20，如图3~图5所示的结构示意图。

前置飞达送纸机构20包括了四个送纸吸盘21，两个接纸臂22、第一内凹槽凸轮23、第二内凹槽凸轮24。

如图4、图5所示结构示意图。

送纸吸盘21分别通过连接杆211水平向下地安装于吸取气缸212的活塞杆上，由吸取气缸212控制送纸吸盘21向下吸取纸张，并及时回位，四个送纸吸盘21可根据需要设置在不同线上，而在本实施例中，四个送纸吸盘21均水平设置在同一线上，同时对纸张的前端进行吸取，防止因重力或其他干扰因素作用而产生变形影响顺利送纸。

吸取气缸212垂直安装于支撑杆213上，支撑杆213下端与第一摆动臂214铰接，第一摆动臂214转动安装于支轴215之上，支撑杆213与第一摆动臂214铰接部位还铰接有摆杆216，摆杆216末端设置滑动轮217，滑动设置于第一内凹槽凸轮23内，第一内凹槽凸轮23的圆柱端面上设置有滑动凸轮凹槽，在第一内凹槽凸轮23的转动下，摆杆216带动支撑杆213前后伸缩往复运动。

参照图5所示的结构示意图。

接纸臂22与第二摆动臂221铰接，第二摆动臂221铰接与第一摆动臂214转动安装于同一支轴215之上，第二摆动臂221中部设置有滑动设置于第二内凹槽凸轮24的滑动轮222，第二内凹槽凸轮24带动第二摆动臂221使接纸臂22完成伸出-上托-收缩的动作。

然而需要进说明的是，接纸臂22的伸出-上托-收缩动作过程与第一摆动臂214交替，具体地说，当吸取气缸212使送纸吸盘21吸纸后，使送纸吸盘21上升，第一内凹槽凸轮23带动送纸吸盘21回缩，在回缩过程中，第二内凹槽凸轮24使接纸臂22伸入送纸吸盘21下平面，并由第二内凹槽凸轮24的作用下，使接纸臂22上抬升，将送纸吸盘21所吸的纸接起，由接纸臂22上方设置的输纸轮25将面纸送出。

为了方便使输纸轮将接纸臂22上的纸输出，接纸臂末端表面设置有导向轮223，减少了传动摩擦。

走纸桥2通过输纸轮25将面纸往前输送入，面纸输送出纸机构3。

如图6所示结构示意图。

面纸输送出纸机构3包括了双向螺杆30、设置于双向螺杆之上的一对输纸槽边31a、31b，输纸槽边31a、31b之间通过若干簧片32连接，双向螺杆30通过伺服电机或步进电机带动旋转，使输纸槽边31a、31b往两侧沿滑杆展开或往中部收缩，使簧片32变形，改变送纸宽度。

簧片32与输纸槽边31a、31b的表面齐平，起到支撑面纸中部的效果，而簧片呈纵向排列且相临之间设置至少一个连接点，在本实施例中，优选为5个连接点，簧片之间形成棱形间隙，起到更多支撑面纸的面积，使面纸走纸平稳。

为了提高单边输纸槽边的输送能力，输纸槽边31a、31b沿传输方向设置有一对输送轮33、34，输送轮33、34之间设置若干传输筋条（图中未示出），面纸通过传输筋条带动输送，而输纸槽边输出末端分别设置有伺服轮35。

为了进一步提高面纸输送过程的稳定性，在输纸槽边的底面设置风槽36，风槽背面设置风机，通过风机使输纸槽边表面产生负压，将面纸吸附于传输筋条之上，随传输筋条输送，有利于将大幅纸的两边紧密地贴紧输纸槽边11、12表面，促进输送纸的平稳。

为了提高输送过程中面纸中部的稳定性，输纸槽边31a、31b之间在传送方向上设置有压纸杆37、压纸杆37下设置转动设置有压纸轮38。

进一步提高对面纸输送的实时检测，输纸槽边入纸端、中部、出纸端分别设置第一、第二、第三纸张感应器39a、39b、39c。

其中，第一、第二、第三纸张感应器为光电眼均为光电眼。

第一纸张感应器11对送纸的有效状态进行检测，当出现卡纸时，停止送纸。

第二纸张感应器用于定位纸张的输送间隔，使输出的纸张速度与输纸槽相配合的下层送纸机构送纸速度相同步。

第三纸张感应器39c为两个，对称设置于输纸槽边的输出端两侧上，对输出纸张的偏移进行检测，当检测出纸张产生偏移时，使输纸槽边末端两侧的伺服轮产生速度差，对纸张进行偏移补偿，使纸张平行输出与下层纸准确复合。

上胶机构5包括一对辊51、置于对辊51上方的出胶口52，通过泵将胶槽中的胶液从出胶口52流出，使胶液从对辊51上方流布于对辊整辊上，进而对底纸输送机构4输出的底纸的上表面进行涂布胶液。

在面纸输送出纸机构3输出的面纸与上胶机构5上胶后的底纸精确复合后，通过压合机构6的压辊进行碾压。

为了提高本发明适用性，输纸槽边31a、31b、走纸桥2、面纸升降机构1的宽度由同步带同步调节控制，使得一次性调节宽度可同时调节所有机构的适用宽度。

本发明通过对面纸进行准确输出与上胶后的底纸进行复合，有效地提高了复合精度与速度，使得复合纸的全过程实现自动化、高速生产，提高了生产效率，推进整个行业的技术发展。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种全自动纸张高速复合系统，其特征在于，包括面纸升降机构、走纸桥、面纸输送出纸机构、底纸输送机构、上胶机构、压平机构；所述面纸升降机构用于将层叠的面纸抬升至所述走纸桥的入口，所述走纸桥入口端设置有前置飞达送纸机构，所述走纸桥将面纸送入所述面纸输送出纸机构；所述面纸输送出纸机构包括设置于双向螺杆之上的一对输纸槽边，所述一对输纸槽边之间通过若干簧片连接，所述双向螺杆带动所述一对输纸槽边通过挤压变形簧片改变宽度；所述输纸槽边入纸端、中部、出纸端分别设置第一、第二、第三纸张感应器，所述第一纸张感应器对送纸的有效状态进行检测，所述第二纸张感应器用于定位纸张的输送间隔，所述一对输纸槽边输出末端分别设置有伺服轮，所述第三纸张感应器对输出纸张的偏移进行检测，控制所述伺服轮的差速对纸张进行偏移补偿，所述底纸输送机构将底纸送经所述上胶机构上胶，并与所述面纸输送出纸机构的面纸复合后经所述压平机构压合。

2.据权利要求1所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述若干簧片纵向排列且相临之间设置至少一个连接点。

3.根据权利要求2所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述输纸槽边沿传输方向设置有一对输送轮，所述一对输送轮之间设置若干传输筋条。

4.根据权利要求3所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述一对输纸槽边于底面设置风槽，并在所述风槽背面设置风机。

5.根据权利要求1~4任一项所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述前置飞达送纸机构包括至少两个送纸吸盘、至少两个接纸臂、第一、第二内凹槽凸轮，所述送纸吸盘分别通过连接杆水平地安装于吸取气缸的活塞杆上，所述吸取气缸垂直安装于支撑杆上，所述支撑杆与一端转动安装于支轴上的第一摆动臂铰接，所 述第一内凹槽凸轮带动所述送纸吸盘前后往复运动；所述接纸臂与第二摆动臂铰接，所述第二摆动臂转动安装于所述支轴之上，所述第二内凹槽凸轮带动所述接纸臂伸入所述送纸吸盘下将纸张上托。

6.根据权利要求5所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述支撑杆与第一摆动臂铰接部位还铰接有摆杆，所述摆杆末端滑动设置于所述内凹槽凸轮内。

7.根据权利要求6所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述第二摆动臂中部设置有滑动设置于所述第二内凹槽凸轮的滑动轮。

8.根据权利要求7所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述接纸臂末端表面设置有导向轮。

9.根据权利要求8所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述上胶机构包括一对辊、置于所述对辊上方的出胶口，所述对辊将所述出胶口流出的胶涂布于所述底纸输送机构输出的底纸表面之上。

10.根据权利要求1所述的全自动纸张高速复合系统，其特征在于，所述一对输纸槽边、走纸桥、面纸升降机构的宽度由同步带同步调节控制。