CN115027100A - 一种新型的智能化裱卡生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的智能化裱卡生产线，包括面纸输入装置、卡纸输入装置、降耗涂胶机构、对位输送机构、压合机构、集控模块，所述面纸输入装置和所述对位输送机构之间设置有面纸传送装置，所述对位输送机构内设置有辅助加热装置。有益效果：实现全自动的面纸、卡纸输入、粘合，减少人工使用，提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种新型的智能化裱卡生产线

技术领域

本发明涉及纸品加工的技术领域，特别涉及一种新型的智能化裱卡生产线。

背景技术

在裱纸机是它是将面纸(带有彩色图案的卡纸)与底纸(瓦楞纸、卡纸)用复合在一起的纸品加工设备，用以代替人工对面纸与底纸进行复合，具有加工效率快、面底纸对位准确等优点。

传统的裱卡机包括有面纸运输机构、底纸运输机构及裱合机构，面纸运输机构和底纸运输机构将面纸及底纸汇集于一处准确贴合后统一进入裱合机构，底纸运输机构处于面纸运输机构下方，现在的裱卡机对位方式是采用两个前规、两个定规对面纸、卡纸进行对位，但是由于卡纸受潮难免会发生翘角变形等现象，导致卡纸无法正常限位于定规上使纸张无法对齐，且纸张比较薄时，或者纸张跨度较大时，受定规限位时，纸张容易发生细微变形，从而影响后续的工序，且现有的定规均采用固定方式，定规在长时间的工作下累计误差，从而导致卡纸在对齐过程出现偏差，影响面纸与卡纸的裱合质量。

其中飞达送纸器是包装印刷机的重要组成部分，主要是用于快速输送印刷加工用的紧密层叠的纸张，但是现有飞达送纸器存在的不少缺陷，如噪音大，以及换气阀芯设计不合理、吸取的风量和机械动作配合准确性不好，操作性差，影响送纸的稳定性，市场上的飞达送纸器校正装置、送纸不正时、无法校正或校正不方便，会影响生产出来成品的质量。在生产小纸张时，由于吸嘴吸力不够或不稳、导致送纸的不稳定，容易出现卡纸的现象。然而现有技术中的飞达送纸器存在最大的缺陷是采用中吸或后吸送纸，在吸取面积比较大的纸张时，由于重力的作用导致纸张送出的前缘出现下沉，不利于顺利送出纸张，出现卡纸频率比较高，需要经常性的调整，不利于提高送纸效率。

传统的限胶辊通过与涂胶辊的直接接触，并根据需要调整限胶辊与涂胶辊的距离的对滚传动方式来控制胶水量，将涂胶辊上多余的胶水转移到限胶辊以达到控制涂胶辊上的胶水厚度保证涂胶质量，但是这样的限胶方法造成了胶水的大量损耗和浪费，不利于生产过程中成本的控制，而且限胶的效果并不理想，涂胶的质量难以保证。

裱卡设备在冬天的时候，由于天气较寒冷，胶水粘合力较低，粘接效果不好，容易出现开胶的现象。

上述存在的缺陷并不利于实现裱卡生产线自动化、高效化，使裱卡机生产线技术发展的瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新型的智能化裱卡生产线。

为达到上述目的，本发明公开了一种新型的智能化裱卡生产线，包括面纸输入装置、卡纸输入装置、降耗涂胶机构、对位输送机构、压合机构、集控模块，所述面纸输入装置和所述对位输送机构之间设置有面纸传送装置，所述对位输送机构内设置有辅助加热装置。

所述面纸输入装置包括至少两个面纸吸嘴、至少两个接纸臂、第一内凹槽凸轮、第二内凹槽凸轮，所述第一内凹槽凸轮、所述第二内凹槽凸轮通过电机驱动旋转，所述面纸吸嘴分别通过连接杆水平的安装于吸取气缸的活塞杆上，所述吸取气缸垂直安装于支撑杆上，所述支撑杆与一端转动安装于支轴上的第一摆动臂铰接，所述第一内凹槽凸轮带动所述面纸吸嘴前后往复运动。

所述接纸臂活动设置于所述面纸吸嘴上方，所述支轴上转动设置有第二摆动臂，所述接纸臂的一端与所述第二摆动臂铰接，所述第二摆动臂与所述第二内凹槽凸轮传动连接，所述第二内凹槽凸轮带动所述接纸臂伸入所述面纸吸嘴下将纸张上托使面纸设置于所述面纸传送装置的输入端，通过所述面纸传送装置输送至所述对位输送机构内。

所述卡纸输入装置的整体结构、作用与所述面纸输入装置一致。

所述降耗涂胶机构包括涂胶辊、限胶辊、第一刮胶刀、卡纸传送辊、第二刮胶刀、余胶收集装置，所述胶辊、所述卡纸传送辊上下转动设置于所述卡纸输入装置与所述对位输送机构相邻的一侧，所述限胶辊转动设置于所述涂胶辊和所述卡纸输入装置之间，所述第一刮胶刀的刃部与所述限胶辊的外周接触设置，所述第二刮胶刀的刃部与所述卡纸传送辊的外周接触设置，余胶收集装置设置于所述限胶辊和所述卡纸传送辊的下方，承接由所述第一、第二刮胶刀刮落的胶水，所述涂胶辊、所述限胶辊相切处的上方设置有分流管，所述分流管的上部垂直设置有导流管，所述导流管上固定设置有抽胶泵，所述分流管沿轴线间隔设置有多个出胶嘴，胶水在所述抽胶泵的作用下经过所述导流管进入分流管，使胶水从所述出胶嘴流出至所述涂胶辊和限胶辊相切处，所述卡纸传送辊将所述卡纸输入装置输出的卡纸输入所述卡纸传送辊和所述涂胶辊之间进行涂胶并向前输入所述对位输送机构。

所述对位输送机构包括面纸对齐机构、卡纸对齐机构、若干挡规组件、面纸传送带、卡纸传送带，所述卡纸传送带承接自所述降耗涂胶机构输出的卡纸，所述面纸传送带倾斜设置于所述卡纸传送带的上方，所面纸传送带更高的一端与承接自所述面纸传送装置输出端输出的面纸，所述卡纸对齐机构设置于所述卡纸传送带的末端，所述面纸对齐机构设置于所述面纸传送带的末端上部，使所述面纸对齐机构的面纸与所述卡纸对齐机构的卡纸对齐交汇，所述卡纸传送带将重合的卡纸、面纸向前输送至所述压合机构进行粘合。

所述面纸对齐机构包括第一面纸链条、第二面纸连接，所述第一、第二面纸链条并列设置，所述第一、第二面纸链条上均设置有多个规爪，使所述第一、第二面纸链条上的规爪对面纸进行限位。

所述卡纸对齐机构包括第一卡纸链条、第二卡纸链条、第三卡纸链条、第四卡纸链条，所述第一、第二、第三、第四卡纸链条并列设置，所述若干挡规组件分别活动设置于所述第一、第二、第三、第四卡纸链条上。

所述挡规组件包括挡规座、挡规块，所述挡规块设置于所述挡规座上，所述挡规座均固定设置于所述第一、第二、第三、第四卡纸链条，所述挡规块的底部设置有一对条形槽，通过螺钉穿过所述条形槽与所述挡规座固定连接，使所述挡规座上的挡规块对卡纸进行限位。

所述辅助加热装置包括环境温度传感器、加热装置，所述加热装置设置于所述卡纸传送带的上方所述环境温度传感器、所述加热装置分别与所述集控模块电连接。

所述集控模块设置于所述卡纸输入装置的外侧，所述余胶收集装置与所述集控模块电连接，所述环境温度传感器实时监测生产线所处环境温度并将监测数据传输至所述集控模块进行实时运算，所述集控模块根据所述环境温度传感器的监测数据向所述加热装置发出开启/关闭电信号，实现对所述卡纸传送带上的卡纸表面胶水进行加热。

更进一步的，所述支撑杆与输送第一摆动臂铰接部位铰接有摆杆，所述摆杆末端滑动设置于所述内凹槽凸轮内，所述第二摆动臂中部设置有滑动设置于所述第二内凹槽凸轮的滑动轮，所述第一、第二摆动臂交替往复运动。

更进一步的，所述接纸臂末端表面设置有导向轮，所述第一、第二内凹槽凸轮固定安装于同一转动轴上。

更进一步的，所述的限胶辊通过电机驱动独立转动，所述涂胶辊与限胶辊均顺时针转动。

更进一步的，所述余胶收集装置包括第一胶水收集盘、第二胶水收集盘、第一称重模块、第二称重模块、第一胶水回流管、第二胶水回流管，所述第一胶水收集盘、所述第二胶水收集盘分别设置于所述限胶辊、所述卡纸传送辊的下方用于承接所述第一刮胶刀、所述第二刮胶刀刮落的多余胶水，所述第一胶水回流两端分别与所述第一胶水收集盘的出胶口、所述分流管的外周固接，所述第二胶水回流两端分别与所述第二胶水收集盘的出胶口、所述分流管的外周固接。

所述第一称重模块、所述第二称重模块分别设置于所述第一胶水收集盘、所述第二胶水收集盘的底面，所述第一称重模块、所述第二称重模块分别与所述集控模块电连接。

更进一步的，所述第一胶水回流管与所述分流管相连接的一端设置有第一电磁阀，所述第二胶水回流管与所述分流管相连接的一端设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与所述集控模块电连接。

所述第一称重模块监测所述第一胶水收集盘的实时重量值，并将数据与所述集控模块交互，所述集控模块根据所述第一称重模块的监测数据向所述第一电磁阀发出开启/关闭电信号，控制第一胶水收集盘与分流管之间胶水流动的通断。

更进一步的，所述卡纸传送带上设置有卡纸侧规机构，所述导正机构包括第一导正架、第二导正架、第一侧规同步带、第二侧规同步带、第一同步驱动装置、第二同步驱动装置，所述第一、第二导正架的两端均设置有第一同步轮、第二同步轮，所述第一、第二同步带分别张紧于所述第一、第二同步轮上，所述第一同步轮的直径大于所述第二同步轮的直径，使所述第一、第二侧规同步带之间呈前宽后窄，并由所述第一、第二同步驱动装置分别驱动所述第一、第二侧规同步带转动。

更进一步的，所述第一、第二导正板上均设置有侧规调节机构，所述侧规调节座包括调节座、调节杆，所述调节座分别固定设置于所述第一、第二导正板上，所述调节杆分别转动设置于所述卡纸传送带的两侧上，且所述调节杆的末端与所述调节座螺纹连接。使所述侧规调节机构分别控制第一、第二侧规同步带相近、相远。

更进一步的，所述面纸传送带上设置有面纸侧规机构，所述面纸侧规机构的结构与所述卡纸侧规机构的结构相同。

更进一步的，所述集控模块包括显示器、通讯集控模块，所述显示器嵌设于机箱的外侧面上，所述通讯集控模块设置于机箱内，所述通讯集控模块与所述显示器相互电连接。

所述环境温度传感器、所述加热装置、所述第一称重模块、所述第二称重模块、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与所述通讯集控模块电连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：实现全自动的面纸、卡纸输入、粘合，减少人工使用，提高生产效率、降低生产成本。

面纸输入装置和卡纸输入装置通过前置的方式吸送纸，有效解决了纸张变形卡纸的缺陷，具有精度高、动作灵活、使用寿命长，低噪音、耐磨性好，动作连贯性强，能够长时间精准的送纸。

降耗涂胶机构通过限胶辊和第一刮胶刀的配合，不仅克服现有技术中胶水损耗大造成浪费的难题，而且可根据生产需要对限胶辊和第一刮胶刀进行细微调整以保证涂胶的效果，提高生产质量。

对位输送机构的卡纸链条的数量采用四条，每条卡纸链条均设置有挡规块，保证卡纸始终保持对齐，不受卡纸翘角变形的影响，且保证不同的纸张在限位时受力均匀，避免纸张受力不均匀而发生变形。挡规座采用可调设置，从而根据相邻卡纸链条之间挡规座的偏差进行调整，使卡纸链条上的挡规座保持在同一径向位置，避免挡规座前后位置差异导致纸张对齐时出现倾斜的情况。

通过设置辅助加热装置对卡纸表面的胶水加热，从而提高胶水分子的活性，提高粘接的效果。

集控模块对辅助加热装置、第一电磁阀、第二电磁阀进行自动化控制，进一步减少人工使用，实现生产线的自动化、智能化。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例面纸输入装置的整体结构示意图；

图3为图2中A－A的剖视示意图；

图4为图2中B－B的剖视示意图；

图5为本发明实施例面纸对齐机构的整体结构主视图；

图6为本发明实施例卡纸对齐机构的整体结构主视图；

图7为本发明实施例面纸、卡纸对齐机构的整体结构主视图

图8为本发明实施例面纸对齐机构的整体结构俯视图；

图9为本发明实施例卡纸对齐机构的整体结构俯视图；

图10为本发明实施例挡规组件的整体结构主视图；

图11为本发明实施例挡规组件的整体结构俯视图；

图12为本发明实施例降耗涂胶机构和辅助加热装置的整体结构示意图；

图13为本发明实施例集控模块框架示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图13的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1、图11所示，一种新型的智能化裱卡生产线，包括面纸输入装置1、卡纸输入装置2、对位输送机构3、降耗涂胶机构4、压合机构5、集控模块6，面纸输入装置1、卡纸输入装置2、对位输送机构3、降耗涂胶机构4、压合机构5沿裱卡的生产顺序依次设置，面纸输入装置1和对位输送机构3之间设置有面纸传送装置7，对位输送机构3内还设置有辅助加热装置8。

面纸通过面纸输入装置1吸送至面纸传送装置7上，通过面纸传送装置7向前输送至对位输送机构3上，卡纸输入装置2将待涂胶的卡纸吸送至降耗涂胶机构4内，通过降耗涂胶机构4对卡纸进行涂胶并传送至对位输送机构3内，面纸和卡纸在对位输送机构3的输出端相互对位重合并输送至压合机构5相互粘连完成裱卡。

降耗涂胶机构4、辅助加热装置8分别与集控模块6电连接。

本发明实施例面纸传送装置7、压合机构5为公知技术，此处不再赘述。

参照图2所示，面纸输入装置1包括了若干面纸吸嘴11，两个接纸臂12、第一内凹槽凸轮13、第二内凹槽凸轮14。

本发明实施例若干面纸吸嘴11的数量为四个。

再结合图3、图4所示，面纸吸嘴11通过吸取升降气缸15驱动升降运动，面纸吸嘴11通过连接杆16水平向下的安装于吸取气缸15的活动杆上，由吸取气缸15控制面纸吸嘴11向下吸取纸张，并及时复位。

若干面纸吸嘴11可根据需要设置在不同线上。在本发明实施例中，四个面纸吸嘴11均水平设置在同一线上，同时对纸张的前端进行吸取，防止因重力或其他干扰因素作用而产生变形影响顺利送纸。

第一内凹槽凸轮13通过驱动电机驱动转动设置于面纸吸取工作机架上，第一内凹槽凸轮13的端面设置有第一凸轮凹槽131。

第一内凹槽凸轮13与吸取升降气缸15之间通过支撑杆1A、第一摆动臂1B、摆杆1C传动连接。第一摆动臂1B转动设置于第一内凹槽凸轮13的下方，第一摆动臂1B的一端与面纸吸取工作机架之间通过支轴1D相互连接，第一摆动臂1B的一端与支轴1D转动连接。支撑杆1A的一端与第一摆动臂1B的另一端铰接，吸取升降气缸15垂直固接于支撑杆1A的另一端。摆杆1C的一端与第一摆动臂1B的另一端铰接，摆杆1C的另一端设置有第一滑动轮1C－1，第一滑动轮1C－1沿第一凸轮凹槽131滑动，第一内凹槽凸轮13的转动时使摆杆1C带动支撑杆1A前后伸缩往复运动。

参照图3所示的结构示意图。

第二内凹槽凸轮14通过驱动电机驱动转动设置于面纸吸取工作机架上，第二内凹槽凸轮14的端面设置有第二凸轮凹槽141。

接纸臂12活动设置于面纸吸嘴11的上方，第二内凹槽凸轮14与接纸臂12之间通过第二摆动臂1E传动连接，第二摆动臂1E的一端与接纸臂12的末端铰接，第二摆动臂1E的另一端与支轴1D铰接。

第二摆动臂1E的中部设置有滑动设置于第二凸轮凹槽141的第二滑动轮1E－1。第二内凹槽凸轮14旋转从而带动第二摆动臂1E使接纸臂12完成伸出－上托－收缩的动作。

工作时，接纸臂12的伸出－上托－收缩动作过程与第一摆动臂14交替，当吸取升降气缸15使面纸吸嘴11吸取面纸后，面纸吸嘴11上升，第一内凹槽凸轮30带动面纸吸嘴11回缩，在回缩过程中，第二内凹槽凸轮40使接纸臂12伸入面纸吸嘴11下平面，并由第二内凹槽凸轮40的作用下，使接纸臂12上抬升，将面纸吸嘴11所吸的纸接起，由接纸臂12上方设置的输纸轮(图中未示出)将纸送出至面纸传送装置7上。

为了方便使输纸轮将接纸臂12上的纸输出，接纸臂12末端表面设置有导向轮121，减少了传动摩擦。

本发明实施例面纸输入装置1通过前置的方式吸送纸，有效解决了纸张变形卡纸的缺陷，具有精度高、动作灵活、使用寿命长，低噪音、耐磨性好，动作连贯性强，能够长时间精准的送纸，同时整体结构连续工作时效果稳定不易发生故障、便于维护保养。

本发明实施例卡纸输入装置2与面纸输入装置1的整体结构一致，此处不再赘述。

参照图5－6所示，对位输送机构3包括面纸传送带31、面纸对齐机构32、卡纸传送带33、卡纸对齐机构34、若干挡规组件35。

参照图6、图10所示，卡纸对齐机构34包括第一卡纸链条341、第二卡纸链条342、第三卡纸链条343、第四卡纸链条344，卡纸传送带33设置于机架3A上，第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344并列设置，并设置于卡纸传送带33的末端，机架的末端前后转动设置有第一链轮轴、第二链轮轴，第一链轮轴对应第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344固定设置有第一主动链轮，第二链轮轴对应第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344固定设置有第一从动链轮，使第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344分别张紧于第一主动链轮、第一从动链轮上。

本发明第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344的链条节数优选采用40节，若干挡规组件35分别活动设置于第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上，本发明优选每组卡纸链条采用两个挡规组件，第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344每20节设置一个挡规组件，挡规组件35包括挡规座351、挡规块352，挡规块352设置于挡规座351上，挡规座均与第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344固定连接，当卡纸通过卡纸传送带输入第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上时，第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上的挡规块352对卡纸的前沿进行限制，相较于现有技术中均采用两条卡纸链条，链条上均设置有挡规，但是由于卡纸受潮难免会发生翘角变形等现象，导致卡纸无法正常限位于挡规块上使纸张无法对齐，且纸张比较薄时，或者纸张跨度较大时，受挡规限位时，纸张容易发生细微变形，从而影响后续的工序，而本发明采用四条卡纸链条341、342、343、344，卡纸无缺陷时，卡纸的前沿限制于第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上，当卡纸出现翘角变形时，使第一、第四卡纸链条341、344无法限制卡纸的前沿，但第二、第三卡纸链条342、343之间的距离小于第一、第四卡纸链条341、344之间的距离，使第二、第三卡纸链条342、343仍然限制卡纸的前沿，从而保证卡纸始终保持对齐，不受卡纸翘角变形的影响，且保证不同的纸张在限位时受力均匀，避免纸张受力不均匀而发生变形。

参照图9－图11所示，更优地是，挡规块352的底部设置有一对条形槽353，通过螺钉穿过条形槽353与挡规座351固定连接，相较于现有技术中挡规与链条固定设置，使得卡纸挡规无法调节，由于链条本身存在细微差异以及其他配合零件积累的公差或在长时间工作所积累的公差等，使其产品的前后位置偏差达到0.6mm以上，本发明挡规座351可位移的范围为4mm以下，通过松开链锁使挡规座351沿链锁移动，根据相邻之间挡规座351的偏差进行调整，使第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上的挡规座351保持在同一径向位置，避免挡规座351前后位置差异导致纸张倾斜的情况。

参照图6－图8所示，面纸对齐机构32第一面纸链条321、第二面纸链条322，面纸传送带31倾斜设置于卡纸传送带33的上方，第一、第二面纸链条321、322并列设置于面纸传送带31的末端上部，机架的两侧分别设置有第二主动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮，第一、第二面纸链条321、322张紧于第一主动链轮、第二从动链轮上、第三从动链轮。

还包括对齐驱动装置，对齐驱动装置优选采用伺服电机，第一链轮轴的两端分别与第二主动链轮传动连接，第一链轮轴的端部与对齐驱动装置的输出轴固定连接，通过第三伺服驱动装置驱动第一链轮轴转动，使第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344同步转动，同时第一链轮轴联动第二主动链轮转动，使第一、第二面纸链条321、322与第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344同步运动。

第三从动链轮的高于第二主动链轮、第二从动链轮，使第一、第二面纸链轮321、322的首端与面纸传送带31之间呈喇叭开口，使得面纸能够顺利通过第一、第二面纸链条321、322与面纸传送带31之间。

本发明第一、第二面纸链条321、322的链条节数优选采用40节，第一、第二面纸链条321、322上均设置有至少两个规爪323，第一、第二面纸链条321、322每20节设置一个规爪323，使面纸的前沿限位于规爪323上。

参照图6、图9所示，卡纸传送带33上设置有卡纸侧规机构36，卡纸侧规机构36包括第一导正架361、第二导正架362、第一侧规同步带363、第二侧规同步带364、第一同步驱动装置365、第二同步驱动装置366，第一、第二导正架361、362的两端均设置有第一侧规同步轮367、第二侧规同步轮368，第一、第二侧规同步带363、364分别张紧于第一、第二侧规同步轮367、368上，第一侧规同步轮67的直径大于第二侧规同步轮368的直径，使第一、第二侧规同步带363、364之间呈前宽后窄，并由第一、第二同步驱动装置365、366分别驱动第一、第二侧规同步轮367、368转动。

第一、第二导正架361、362上均设置有侧规调节机构37，侧规调节机构37包括调节座371、调节杆372，调节座371分别固定设置于第一、第二导正板361、362上，调节杆372的一端分别转动设置于卡纸传送带33的两侧上，另一端分别与调节座371螺纹连接，通过转动调节杆372，使第一、第二侧规同步带367、368之间相近、相远，从而可根据不同宽幅的纸张调整第一、第二侧规同步带之间的间距。

面纸传送带31上设置有面纸侧规机构38，面纸侧规机构38的结构与卡纸侧规机构36的结构相同，此处不再阐述。

参照图12、图13所示，辅助加热装置8包括环境温度传感器81、加热装置82，加热装置82固接于卡纸传送带33上方，加热装置82、环境温度传感器81分别与集控模块6电连接。通过加热装置82对位于卡纸传送带33上的卡纸表面胶水进行加热，从而提高胶水分子的活性，提高粘接的效果。

降耗涂胶机构4包括涂胶辊41、限胶辊42、第一刮胶刀43、卡纸传送辊44、第二刮胶刀45、余胶收集输送装置47，涂胶辊41、卡纸传送辊44上下转动设置于卡纸输入装置2与卡纸传送带33相邻的一侧，涂胶辊41和卡纸传送辊44通过电机和联动装置实现联动转动，卡纸传送辊44通过电机驱动旋转。限胶辊42转动设置于涂胶辊41和卡纸输入装置2之间，限胶辊42通过伺服电机驱动转动。第一刮胶刀43固接于限胶辊42的上方，第一刮胶刀43的刃部与限胶辊42的外周接触设置。第二刮胶刀45固接于卡纸传送辊44的一侧，第二刮胶刀45的刃部与卡纸传送辊44的外周接触设置。余胶收集装置设置于限胶辊42和卡纸传送辊44的下方。

涂胶辊41和限胶辊42之间的上方设置有胶水分流管4A，胶水分流管4A的上部垂直设置有导流管4B，分流管4A的一端设置有抽胶泵，分流管4A沿轴线间隔设置有多个出胶嘴4A－1，胶水在抽胶泵的作用下经过导流管4B进入分流管4A，胶水从出胶嘴4A－1流出。

余胶收集输送装置47包括第一胶水收集盘471、第二胶水收集盘472、第一称重模块473、第二称重模块474、第一胶水回流管475、第二胶水回流管476，第一胶水收集盘471、第二胶水收集盘472分别设置于限胶辊42、卡纸传送辊44的下方用于承接第一刮胶刀43、第二刮胶刀45刮落的多余胶水。

第一称重模块473、第二称重模块474分别设置于第一胶水收集盘471、第二胶水收集盘472的底面，第一称重模块473、第二称重模块474分别与集控模块6电连接。

第一胶水回流管475两端分别与第一胶水收集盘471的出胶口、分流管4A的外周固接，第一胶水回流管475与分流管4A相连接的一端设置有第一电磁阀47A。通过第一电磁阀47A控制第一胶水收集盘471和分流管4A之间的胶水流动通断，第一电磁阀47A与集控模块6电连接。

第二胶水回流管476两端分别与第二胶水收集盘472的出胶口、分流管4A的外周固接，第二胶水回流管476与分流管4A相连接的一端设置有第二电磁阀47B。通过第二电磁阀47B控制第二胶水收集盘472和分流管4A之间的胶水流动通断，第二电磁阀47B与集控模块6电连接。

工作时，涂胶辊41和限胶辊42的距离根据需要进行设定，胶水从出胶嘴4A－1流出滴落至涂胶辊41和限胶辊42的相接处注入，涂胶辊41和限胶辊42沿着顺时针方向转动，使得涂胶辊41上的胶水不会直接滴落至涂胶辊41和限胶辊42的相接处下方。

卡纸输入装置2吸取卡纸送入降耗涂胶机构4，卡纸从涂胶辊41和卡纸传送辊44之间经过时对卡纸表面进行涂胶。卡纸传送辊44带动卡纸向前移动进入卡纸传送带33，并由卡纸传送带33将其向前输送。

涂胶辊41接触到胶水后，通过与限胶辊42的接触控制胶水的厚薄程度，第一刮胶刀43与限胶辊42接触并将限胶辊42上的胶水部分刮落回到涂胶辊41与限胶辊42之间的相交处，即胶水的注入位置，另一部分则落入第一胶水收集盘471中，如此不断循环转动进行生产加工。

限胶辊42单独驱动转动，使限胶辊42与涂胶辊41之间形成转速差用于调整涂胶辊41上胶水的厚薄程度，当限胶辊42的转速提高时，从涂胶辊41上转移地胶水更多，覆盖在涂胶辊41上的胶水更薄。通过第二刮胶刀45对卡纸传送辊44上的胶水进行清除以保证卡纸传送辊44的正常运转。

降耗涂胶机构4实现自动涂胶、多余胶水自动回收循环利用，解决了胶水损耗大造成浪费的难题从而节约生产成本，并且实现自动化生产。

工作时，卡纸与面纸分别通过卡纸传送带33、面纸传送带31进行传送并分别经过卡纸侧规机构36、面纸侧规机构38，卡纸的左右位置受第一侧规同步带363、第二侧规同步带364的限制，使卡纸、面纸在其之间的作用下逐渐回正，从而保证卡纸与面纸之间保持平行，提高裱合质量，卡纸、面纸通过导正后分别通过卡纸传送带33继续向前传送带，使卡纸、面纸分别进入卡纸对齐机构34、面纸对齐机构32，通过第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344的挡规块352限制卡纸的边沿使其对齐，通过第一、第二面纸链条321、322的规爪323勾住面纸的前沿使其对齐，同时卡纸在第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344的带动下随之向前移动，面纸也同时在第一、第二面纸链条321、322的带动下随之移动，当面纸移动至面纸对齐机构32、卡纸对齐机构34的交汇处时，面纸的前沿进入第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344的卡纸上，使第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344上末端的挡规块352同时限制面纸与卡纸的前沿，使其自动对齐，并由第一、第二、第三、第四卡纸链条341、342、343、344将卡纸、面纸向前传送，使面纸与卡纸的前沿交汇对齐，从而实现面纸与卡纸自动裱合，同时卡纸、面纸向前传送至压合机构5进行粘合。

参照图12所示，集控模块6包括集控模块机箱、显示器61、通讯集控模块62，集控模块机箱设置于面纸输入装置1的外侧，显示器61嵌设于集控模块机箱的外侧面上，通讯集控模块62设置于集控模块机箱内，通讯集控模块62与显示器61电连接。

第一称重模块473、第二称重模块474、第一电磁阀47A、第二电磁阀47B、环境温度传感器81、加热装置82分别与通讯集控模块62电连接。环境温度传感器设置于容纳本生产线的厂房内。

通讯集控模块62包括中枢芯片621、通讯系统622、可编辑逻辑控制器623。本发明实施例通讯集控模块62整体为现有公知技术，此处不再阐述。

初始状态下，第一电磁阀47A、第二电磁阀47B、加热装置82均处于关闭状态。

工作时，工作人员通过操作显示器61设置第一胶水收集盘471、第二胶水收集盘472的承载阀值和环境温度阈值。

环境温度传感器81实时监测生产线所处环境的温度并将监测数据与通讯集控模块62电连接，当监测到环境温度低于阀值时，通讯集控模块62向加热装置82发出启动电信号。

第一称重模块473监测第一胶水收集盘471的实时重量值，并将数据与通讯集控模块62交互，当第一胶水收集盘471的重量值达到设的承载阈值时，通讯集控模块62向第一电磁阀47A发出开启电信号，使第一胶水收集盘471与分流管4A之间实现胶水流通。

第二称重模块474监测第二胶水收集盘472的实时重量值，并将数据与通讯集控模块62交互，当第一胶水收集盘471的重量值达到设的承载阈值时，通讯集控模块62向第一电磁阀47A发出开启电信号，使第一胶水收集盘471与分流管4A之间实现胶水流通。

当本生产线所处环境温度低或在冬天天气较寒冷时，通过通讯集控模块62结合环境温度传感器81实现加热装置82的自动化启动，提高本生产线的智能化。第一胶水收集盘471、第二胶水收集盘472与分流管4A之间通过电磁阀实现通断，减少抽胶泵的使用降低生产成本。电磁阀的通断由称重模块控制，减少人工使用，进一步提高本生产线的自动化、智能化。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，包括面纸输入装置、卡纸输入装置、降耗涂胶机构、对位输送机构、压合机构、集控模块，所述面纸输入装置和所述对位输送机构之间设置有面纸传送装置，所述对位输送机构内设置有辅助加热装置；

所述面纸输入装置包括至少两个面纸吸嘴、至少两个接纸臂、第一内凹槽凸轮、第二内凹槽凸轮，所述第一内凹槽凸轮、所述第二内凹槽凸轮通过电机驱动旋转，所述面纸吸嘴分别通过连接杆水平的安装于吸取气缸的活塞杆上，所述吸取气缸垂直安装于支撑杆上，所述支撑杆与一端转动安装于支轴上的第一摆动臂铰接，所述第一内凹槽凸轮带动所述面纸吸嘴前后往复运动；

所述接纸臂活动设置于所述面纸吸嘴上方，所述支轴上转动设置有第二摆动臂，所述接纸臂的一端与所述第二摆动臂铰接，所述第二摆动臂与所述第二内凹槽凸轮传动连接，所述第二内凹槽凸轮带动所述接纸臂伸入所述面纸吸嘴下将纸张上托使面纸设置于所述面纸传送装置的输入端，通过所述面纸传送装置输送至所述对位输送机构内；

所述卡纸输入装置的整体结构、作用与所述面纸输入装置一致；

所述降耗涂胶机构包括涂胶辊、限胶辊、第一刮胶刀、卡纸传送辊、第二刮胶刀、余胶收集装置，所述胶辊、所述卡纸传送辊上下转动设置于所述卡纸输入装置与所述对位输送机构相邻的一侧，所述限胶辊转动设置于所述涂胶辊和所述卡纸输入装置之间，所述第一刮胶刀的刃部与所述限胶辊的外周接触设置，所述第二刮胶刀的刃部与所述卡纸传送辊的外周接触设置，余胶收集装置设置于所述限胶辊和所述卡纸传送辊的下方，承接由所述第一、第二刮胶刀刮落的胶水，所述涂胶辊、所述限胶辊相切处的上方设置有分流管，所述分流管的上部垂直设置有导流管，所述导流管上固定设置有抽胶泵，所述分流管沿轴线间隔设置有多个出胶嘴，胶水在所述抽胶泵的作用下经过所述导流管进入分流管，使胶水从所述出胶嘴流出至所述涂胶辊和限胶辊相切处，所述卡纸传送辊将所述卡纸输入装置输出的卡纸输入所述卡纸传送辊和所述涂胶辊之间进行涂胶并向前输入所述对位输送机构；

所述对位输送机构包括面纸对齐机构、卡纸对齐机构、若干挡规组件、面纸传送带、卡纸传送带，所述卡纸传送带承接自所述降耗涂胶机构输出的卡纸，所述面纸传送带倾斜设置于所述卡纸传送带的上方，所面纸传送带更高的一端与承接自所述面纸传送装置输出端输出的面纸，所述卡纸对齐机构设置于所述卡纸传送带的末端，所述面纸对齐机构设置于所述面纸传送带的末端上部，使所述面纸对齐机构的面纸与所述卡纸对齐机构的卡纸对齐交汇，所述卡纸传送带将重合的卡纸、面纸向前输送至所述压合机构进行粘合；

所述面纸对齐机构包括第一面纸链条、第二面纸连接，所述第一、第二面纸链条并列设置，所述第一、第二面纸链条上均设置有多个规爪，使所述第一、第二面纸链条上的规爪对面纸进行限位；

所述卡纸对齐机构包括第一卡纸链条、第二卡纸链条、第三卡纸链条、第四卡纸链条，所述第一、第二、第三、第四卡纸链条并列设置，所述若干挡规组件分别活动设置于所述第一、第二、第三、第四卡纸链条上；

所述挡规组件包括挡规座、挡规块，所述挡规块设置于所述挡规座上，所述挡规座均固定设置于所述第一、第二、第三、第四卡纸链条，所述挡规块的底部设置有一对条形槽，通过螺钉穿过所述条形槽与所述挡规座固定连接，使所述挡规座上的挡规块对卡纸进行限位；

所述辅助加热装置包括环境温度传感器、加热装置，所述加热装置设置于所述卡纸传送带的上方所述环境温度传感器、所述加热装置分别与所述集控模块电连接；

所述集控模块设置于所述卡纸输入装置的外侧，所述余胶收集装置与所述集控模块电连接，所述环境温度传感器实时监测生产线所处环境温度并将监测数据传输至所述集控模块进行实时运算，所述集控模块根据所述环境温度传感器的监测数据向所述加热装置发出开启/关闭电信号，实现对所述卡纸传送带上的卡纸表面胶水进行加热。

2.根据权利要求1所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述支撑杆与输送第一摆动臂铰接部位铰接有摆杆，所述摆杆末端滑动设置于所述内凹槽凸轮内，所述第二摆动臂中部设置有滑动设置于所述第二内凹槽凸轮的滑动轮，所述第一、第二摆动臂交替往复运动。

3.根据权利要求2所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述接纸臂末端表面设置有导向轮，所述第一、第二内凹槽凸轮固定安装于同一转动轴上。

4.根据权利要求3所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述的限胶辊通过电机驱动独立转动，所述涂胶辊与限胶辊均顺时针转动。

5.根据权利要求4所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述余胶收集装置包括第一胶水收集盘、第二胶水收集盘、第一称重模块、第二称重模块、第一胶水回流管、第二胶水回流管，所述第一胶水收集盘、所述第二胶水收集盘分别设置于所述限胶辊、所述卡纸传送辊的下方用于承接所述第一刮胶刀、所述第二刮胶刀刮落的多余胶水，所述第一胶水回流两端分别与所述第一胶水收集盘的出胶口、所述分流管的外周固接，所述第二胶水回流两端分别与所述第二胶水收集盘的出胶口、所述分流管的外周固接；

所述第一称重模块、所述第二称重模块分别设置于所述第一胶水收集盘、所述第二胶水收集盘的底面，所述第一称重模块、所述第二称重模块分别与所述集控模块电连接。

6.根据权利要求5所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述第一胶水回流管与所述分流管相连接的一端设置有第一电磁阀，所述第二胶水回流管与所述分流管相连接的一端设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与所述集控模块电连接；

所述第一称重模块监测所述第一胶水收集盘的实时重量值，并将数据与所述集控模块交互，所述集控模块根据所述第一称重模块的监测数据向所述第一电磁阀发出开启/关闭电信号，控制第一胶水收集盘与分流管之间胶水流动的通断。

7.根据权利要求6所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述卡纸传送带上设置有卡纸侧规机构，所述导正机构包括第一导正架、第二导正架、第一侧规同步带、第二侧规同步带、第一同步驱动装置、第二同步驱动装置，所述第一、第二导正架的两端均设置有第一同步轮、第二同步轮，所述第一、第二同步带分别张紧于所述第一、第二同步轮上，所述第一同步轮的直径大于所述第二同步轮的直径，使所述第一、第二侧规同步带之间呈前宽后窄，并由所述第一、第二同步驱动装置分别驱动所述第一、第二侧规同步带转动。

8.根据权利要求7所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述第一、第二导正板上均设置有侧规调节机构，所述侧规调节座包括调节座、调节杆，所述调节座分别固定设置于所述第一、第二导正板上，所述调节杆分别转动设置于所述卡纸传送带的两侧上，且所述调节杆的末端与所述调节座螺纹连接。使所述侧规调节机构分别控制第一、第二侧规同步带相近、相远。

9.根据权利要求8所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述面纸传送带上设置有面纸侧规机构，所述面纸侧规机构的结构与所述卡纸侧规机构的结构相同。

10.根据权利要求9所述的新型的智能化裱卡生产线，其特征在于，所述集控模块包括显示器、通讯集控模块，所述显示器嵌设于机箱的外侧面上，所述通讯集控模块设置于机箱内，所述通讯集控模块与所述显示器相互电连接；

所述环境温度传感器、所述加热装置、所述第一称重模块、所述第二称重模块、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与所述通讯集控模块电连接。

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