CN209257585U - 全线湿部原纸对齐系统 - Google Patents
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Abstract
一种全线湿部原纸对齐系统，包括单面机装置和双面机装置，单面机装置包括单面瓦楞机、输送天桥和两第一原纸架，两第一原纸架设在单面瓦楞机左右两侧，且两第一原纸架的出纸口分别朝向单面瓦楞机的进纸口，输送天桥设于单面瓦楞机的上侧，单面瓦楞机的出纸口朝向输送天桥的进纸口；双面机装置包括第二原纸架、纠偏机和双面机，输送天桥出纸口和第二原纸架的出纸口分别朝向双面机的进纸口；第一原纸架和第二原纸架分别包括定位梁和可相对定位梁前后移动的原纸架臂，原纸架臂用于定位原纸并带动原纸前后移动；纠偏机设于输送天桥的出纸口和双面机的进纸口之间，调整输送天桥输出的单面瓦楞纸前后位置。与现有技术相比，对齐度好，易控制，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原纸对齐系统，特别是一种全线湿部原纸对齐系统
，用于调节纸板生产中全线原纸及两层瓦楞纸的位置。
背景技术
目前瓦楞纸板的生产中，更换原纸时，若无对齐系统而靠人工肉眼进行对齐，会造成对齐不正、偏差较大从而导致因原纸未对齐产生纸板露楞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种原纸对齐系统，以调节纸板生产中全线原纸及两层瓦楞纸的位置，从而使原纸对齐度好，易控制，结构简单，避免因对齐不正、偏差较大从而导致因原纸未对齐产生纸板露楞的问题。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种全线湿部原纸对齐系统，用于调节纸板生产中全线原纸及两层瓦楞纸的位置，包括单面机装置和双面机装置，所述单面机装置包括单面瓦楞机、输送天桥和两第一原纸架，两所述第一原纸架设置在所述单面瓦楞机左右两侧，且两所述第一原纸架的出纸口分别朝向所述单面瓦楞机的进纸口，所述输送天桥设置于所述单面瓦楞机的上侧，所述单面瓦楞机的出纸口朝向所述输送天桥的进纸口；所述双面机装置包括第二原纸架、纠偏机和双面机，所述输送天桥出纸口和所述第二原纸架的出纸口分别朝向所述双面机的进纸口；所述第一原纸架和所述第二原纸架分别包括定位梁和可相对所述定位梁前后移动的原纸架臂，所述原纸架臂用于定位原纸并带动原纸前后移动；所述纠偏机设置于输送天桥的出纸口和所述双面机的进纸口之间，以调整所述输送天桥输出的单面瓦楞纸前后位置。
与现有技术相比，本实用新型提供的全线湿部原纸对齐系统使用所述控制系统所述原纸架臂和纠偏机对齐原纸，达到对齐度好，易控制的效果，且全线湿部原纸对齐系统仅包括所述单面机装置及所述双面机装置，结构相对简单。
较佳的，所述全线湿部原纸对齐系统还包括位置检测器，所述位置检测器与原纸架固定连接，所述位置检测器用于检测所述原纸位置，以控制所述原纸架臂前后移动。
较佳的，所述双面机装置还包括测量光幕，所述测量光幕固定连接于所述纠偏机的出纸口一端和所述双面机进纸口一端之间，所述测量光幕用于检测所述所述输送天桥上经单面瓦楞机处理过的原纸的位置，以控制所述纠偏机工作进而调整单面瓦楞纸的前后位置。
较佳的，所述单面机装置包括两台所述单面瓦楞机，所述输送天桥分为上下两层，两层的进纸口对应两台所述单面瓦楞机的出纸口。
较佳的，所述单面机装置的原纸架与所述单面瓦楞机之间设置有原纸驱动装置，所述原纸驱动装置包括驱动件、原纸驱动装置架与驱动滚筒，所述驱动滚筒与所述原纸架出纸口的原纸相连接并将原纸传输向所述单面瓦楞机的进纸口一端。
具体的，所述全线湿部原纸对齐系统还包括梯子，所述梯子设置于所述单面瓦楞机两侧其中一侧的所述原纸驱动装置处并连接向所述输送天桥。
较佳的，所述单面瓦楞机的出纸口与所述输送天桥之间设置有瓦楞纸驱动装置，所述瓦楞纸驱动装置包括楞纸驱动装置架、瓦楞纸驱动件、传动皮带、传动齿轮组、从动皮带和主动皮带，所述瓦楞纸驱动件连接所述传动皮带，所述传动齿轮组套接传动皮带所述及所述主动皮带，所述从动皮带平行设置于所述主动皮带下方，所述从动皮带和所述主动皮带之间有固定间隔以夹持瓦楞纸，所述从动皮带和主动皮带的两端分别朝向所述单面瓦楞机的出纸口及所述输送天桥的进纸口。
具体的，所述测量光幕与所述双面机之间设置有传输驱动装置，所述传输驱动装置包括传输驱动装置架、瓦楞纸传输驱动件、瓦楞纸传输驱动滚筒、原纸传输驱动件和原纸传输驱动滚筒，所述瓦楞纸传输驱动件和所述瓦楞纸传输驱动滚筒作为一组，分别设置两组对应所述输送天桥上下两层设置，所述原纸传输驱动件和原纸传输驱动滚筒对应第二原纸架设置。
附图说明
图1为全线湿部原纸对齐系统结构示意图。
图2为全线湿部原纸对齐系统结构单面机装置示意图。
图3为全线湿部原纸对齐系统结构双面机装置示意图
图4为全线湿部原纸对齐系统结构俯视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1-4所示，本实用新型提供的全线湿部原纸对齐系统，用于调节纸板生产中全线原纸及两层瓦楞纸的位置，包括单面机装置1和双面机装置2，单面机装置1包括单面瓦楞机4、输送天桥5和两第一原纸架6，两第一原纸架6设置在单面瓦楞机4左右两侧，且两第一原纸架6的出纸口分别朝向单面瓦楞机4的进纸口，输送天桥5设置于单面瓦楞机4的上侧，单面瓦楞机4的出纸口朝向输送天桥5的进纸口；双面机装置2包括第二原纸架31、纠偏机7和双面机8，输送天桥5出纸口和第二原纸架31的出纸口分别朝向双面机8的进纸口；第一原纸架6和第二原纸架31分别包括定位梁32和可相对定位梁32前后移动的原纸架臂3，原纸架臂3用于定位原纸并带动原纸前后移动；纠偏机7设置于输送天桥5的出纸口和双面机8的进纸口之间，以调整输送天桥5输出的单面瓦楞纸前后位置。更具体的：
如图1-3所示，在本实施例中，单面瓦楞机4有两台，两台单面瓦楞机4的前后两侧都配套有第一原纸架6，第一原纸架6的前后两侧都有原纸卷筒9，第一原纸架6上固定连接有原纸架臂3，原纸架臂3托举第一原纸架6出纸口端的原纸并可相对定位梁32前后移动，用于对齐单面瓦楞机4两侧原纸的中心以实现对齐，第一原纸架6与单面瓦楞机4之间设置有原纸驱动装置10，单面瓦楞机4的进纸口在其前后两侧，两第一原纸架6的原纸受原纸驱动装置10的驱动作用进入单面瓦楞机4加工成瓦楞纸，单面瓦楞机4的出纸口在其上侧连接向输送天桥5，瓦楞纸驱动装置11在单面瓦楞机4的出纸口和输送天桥5之间，其主动皮带12两端分别朝向单面瓦楞机4的出纸口和输送天桥5进纸口，并设置与主动皮带平行的从动皮带24，主动皮带12与从动皮带24形成夹缝以夹持瓦楞纸从单面瓦楞机4传输向输送天桥5上，输送天桥5分为两层分别传输两台单面瓦楞机4的瓦楞纸并经纠偏机7纠偏使其中心对齐后输送向双面机8，第二原纸架31设置于双面机进纸口一侧，其原纸架臂对原纸进行对齐使被第二原纸架出纸口的原纸的中心和输送天桥5上的瓦楞纸的中心相同，输送天桥5上的两层瓦楞纸和经对齐后的双面机装置2的原纸均进入双面机8并贴合为瓦楞纸板。
如图4所示，全线湿部原纸对齐系统还包括位置检测器13，位置检测器13与第一原纸架6和第二原纸架31均固定连接，位置检测器13用于检测原纸位置，以控制原纸架臂3前后移动。在本实施例中，还包括控制系统，位置检测器13均设置于第一原纸架6和第二原纸架31出纸口一侧，第一原纸架6处设置的位置检测器13检测单面瓦楞机4两侧的原纸的中心是否对齐，并将位置信息反馈给控制系统，控制系统根据位置检测器13反馈的位置信息控制原纸架臂3相对定位梁32前后移动以对齐单面瓦楞机4两侧的原纸的中心。第二原纸架31处设置的位置检测器13检测经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸和第二原纸架31出纸口的原纸的中心是否对齐，并将位置信息反馈给控制系统，控制系统根据位置检测器13反馈的位置信息控制原纸架臂3相对定位梁32前后移动使第二原纸架31出纸口的原纸的中心对齐经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸的中心，以实现对齐效果。
在另一个实施例中，位置检测器13分别设置于第一原纸架6和第二原纸架31出纸口一侧，第一原纸架6处设置的位置检测器13检测单面瓦楞机4两侧的原纸的中心是否对齐，位置检测器13根据两侧的原纸的中心对齐与否，作为光电开关来控制原纸架臂3相对定位梁32前后移动以对齐单面瓦楞机两侧的原纸的中心。第二原纸架31处设置的位置检测器13检测经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸和第二原纸架31出纸口的原纸的中心是否对齐，位置检测器13依据经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸和的第二原纸架31出纸口的原纸中心对齐与否，作为光电开关来控制原纸架臂3相对定位梁32前后移动使第二原纸架31出纸口的原纸的中心对齐经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸的中心，以实现对齐效果。
进一步的，如图3所示，双面机装置2还包括测量光幕14，测量光幕14固定连接于纠偏机7的出纸口一端和双面机8进纸口一端之间，测量光幕14用于检测输送天桥5上经单面瓦楞机处理过的原纸的位置，以控制纠偏机7工作进而调整单面瓦楞纸的前后位置。在本实施例中，还包括控制系统，测量光幕14用于测量输送天桥5上的两层瓦楞纸的位置信息并反馈至控制系统，控制系统根据测量光幕14的反馈信息控制纠偏机7的纠偏机构对两层瓦楞纸板进行对齐。
如图1所示，单面机装置1包括两台单面瓦楞机4，输送天桥5分为上下两层，两层的进纸口对应两台单面瓦楞机4的出纸口。在本实施例中，单面瓦楞机4有两台，分别对原纸进行处理成瓦楞纸并输送向输送天桥5，输送天桥5的上下两层分别输送两台单面瓦楞机4的瓦楞纸向双面机8进行贴合处理。
如图2所示，单面机装置1的第一原纸架6与单面瓦楞机4之间设置有原纸驱动装置10，原纸驱动装置10包括驱动件16、机架17与驱动滚筒18，其中驱动滚筒18与第一原纸架6出纸口的原纸相连接并将原纸传输向单面瓦楞机4的进纸口一端。在本实施例中，原纸驱动装置10设置于第一原纸架6与单面瓦楞机4之间，两第一原纸架6的原纸受原纸驱动装置10的驱动作用进入单面瓦楞机4加工成瓦楞纸。
如图1-2所示，全线湿部原纸对齐系统还包括梯子19，梯子19设置于单面瓦楞机4两侧其中一侧的原纸驱动装置10处并连接向输送天桥5。在本实施例中，梯子19仅设置于上方有输送天桥5的原纸驱动装置10处，梯子19连接输送天桥5，以便于设备检修及观测瓦楞纸的状况，也可人工取走输送天桥5上不需要的瓦楞纸。
如图1-2所示，单面瓦楞机4的出纸口与输送天桥5之间设置有瓦楞纸驱动装置11，瓦楞纸驱动装置11包括瓦楞纸驱动装置架20、瓦楞纸驱动件21、传动皮带22、传动齿轮组23、从动皮带24和主动皮带12，瓦楞纸驱动件21连接传动皮带22，传动齿轮组23套接传动皮带22及主动皮带12，从动皮带24平行设置于主动皮带12下方，从动皮带24和主动皮带12之间有固定间隔以夹持瓦楞纸，从动皮带24和主动皮带12的两端分别朝向单面瓦楞机4的出纸口及输送天桥5的进纸口。在本实施例中，主动皮带12呈一定角度倾斜设置，一端朝向单面瓦楞机的出纸口，另一端朝向输送天桥的进纸口，主动皮带12两端下方平行设置有从动皮带24且之间有固定间隔的夹缝，瓦楞纸驱动件21带动传动皮带22进而带动传动齿轮组23，传动齿轮组23转动带动套接在传动齿轮组23输出齿轮的主动皮带12，使单面瓦楞机4出纸口的瓦楞纸被从动皮带24及主动皮带12所夹持并传输向输送天桥5的进纸口。
如图3所示，测量光幕14与双面机8之间设置有传输驱动装置25，传输驱动装置25包括传输驱动装置架26、瓦楞纸传输驱动件27、瓦楞纸传输驱动滚筒28、原纸传输驱动件29和原纸传输驱动滚筒30，瓦楞纸传输驱动件27和瓦楞纸传输驱动滚筒28作为一组，分别设置两组对应输送天桥5上下两层，原纸传输驱动件29和原纸传输驱动滚筒30对应第二原纸架31设置。在本实施例中，传输驱动装置架26分为三层，上两层分别设置瓦楞纸一组传输驱动件27、瓦楞纸传输驱动滚筒28，传输驱动装置架26上两层的入纸口分别朝向输送天桥5上下两层的出纸口，出纸口一端朝向双面机8的进纸口。原纸传输驱动件29和原纸传输驱动滚筒30设置于传输驱动装置架26最下层，其入纸口朝向第二原纸架31出纸口，出纸口一端朝向双面机8进纸口。
请结合图1-4，系统工作时，第一原纸架6上的位置检测器13检测原纸位置信息并反馈给控制系统，控制系统根据位置检测器13反馈的信息控制第一原纸架6的原纸架臂3相对定位梁32前后移动使单面瓦楞机4两侧的原纸中心对齐，对齐后原纸经原纸驱动装置10所带动进入单面瓦楞机4加工成瓦楞纸并进入主动皮带12和从动皮带24的固定间隔，瓦楞纸驱动件21驱动传动皮带22带动传动齿轮组23，进而带动主动皮带12，因摩擦作用，主动皮带12带动主动皮带和从动皮带24的固定间隔间的瓦楞纸，从动皮带24托举瓦楞纸并从动，将瓦楞纸输送至输送天桥5。输送天桥5上下两层的瓦楞纸在瓦楞纸驱动装置11驱动作用下移动至输送天桥5出纸口一端，测量光幕14测量两层瓦楞纸的位置并反馈至控制系统，控制系统根据反馈信息控制输送天桥5出纸口一端的纠偏机7对输送天桥5出纸口一端两层瓦楞纸进行纠偏使其中心对齐，第二原纸架31上的位置检测器13检测原纸的位置并反馈给控制系统，控制系统根据位置检测器13对原纸的检测信息及测量光幕14对两层瓦楞纸的检测信息来控控制第二原纸架31的原纸架臂3相对定位梁32前后移动以对齐原纸的中心与经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸中心对齐，经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸连接瓦楞纸传输驱动滚筒28并受瓦楞纸传输驱动件27带动进入双面机8进纸口，第二原纸架31的原纸连接和原纸传输驱动滚筒30并受原纸传输驱动件29带动进入双面机8，经纠偏机7纠偏后的两层瓦楞纸及经原纸架臂3对齐后的原纸在双面机8中贴合为瓦楞纸板。
与现有技术相比，本实用新型提供的全线湿部原纸对齐系统使用所述控制系统根据所述位置检测器13和所述测量光幕14反馈的信息控制所述原纸架臂3和纠偏机7对齐原纸，达到对齐度精确度高、易控制和自动化程度高的效果，全线湿部原纸对齐系统设置有梯子19，便于系统的维护，且全线湿部原纸对齐系统包括所述单面机装置1及所述双面机装置2，结构相对简单。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种全线湿部原纸对齐系统，包括单面机装置和双面机装置，其特征在于：所述单面机装置包括单面瓦楞机、输送天桥和两第一原纸架，两所述第一原纸架设置在所述单面瓦楞机左右两侧，且两所述第一原纸架的出纸口分别朝向所述单面瓦楞机的进纸口，所述输送天桥设置于所述单面瓦楞机的上侧，所述单面瓦楞机的出纸口朝向所述输送天桥的进纸口；所述双面机装置包括第二原纸架、纠偏机和双面机，所述输送天桥出纸口和所述第二原纸架的出纸口分别朝向所述双面机的进纸口；所述第一原纸架和所述第二原纸架分别包括定位梁和可相对所述定位梁前后移动的原纸架臂，所述原纸架臂用于定位原纸并带动原纸前后移动；所述纠偏机设置于输送天桥的出纸口和所述双面机的进纸口之间，以调整所述输送天桥输出的单面瓦楞纸前后位置。
2.如权利要求1所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述全线湿部原纸对齐系统还包括位置检测器，所述位置检测器与原纸架固定连接，所述位置检测器用于检测所述原纸位置，以控制所述原纸架臂前后移动。
3.如权利要求1所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述双面机装置还包括测量光幕，所述测量光幕固定连接于所述纠偏机的出纸口一端和所述双面机进纸口一端之间，所述测量光幕用于检测所述输送天桥上经单面瓦楞机处理过的原纸的位置，以控制所述纠偏机工作进而调整单面瓦楞纸的前后位置。
4.如权利要求1-3任一项所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述单面机装置包括两台所述单面瓦楞机，所述输送天桥分为上下两层，两层的进纸口对应两台所述单面瓦楞机的出纸口。
5.如权利要求1所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述单面机装置的原纸架与所述单面瓦楞机之间设置有原纸驱动装置，所述原纸驱动装置包括驱动件、原纸驱动装置架与驱动滚筒，所述驱动滚筒与所述原纸架出纸口的原纸相连接并将原纸传输向所述单面瓦楞机的进纸口一端。
6.如权利要求5所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述全线湿部原纸对齐系统还包括梯子，所述梯子设置于所述单面瓦楞机两侧其中一侧的所述原纸驱动装置处并连接向所述输送天桥。
7.如权利要求1所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述单面瓦楞机的出纸口与所述输送天桥之间设置有瓦楞纸驱动装置，所述瓦楞纸驱动装置包括楞纸驱动装置架、瓦楞纸驱动件、传动皮带、传动齿轮组、从动皮带和主动皮带，所述瓦楞纸驱动件连接所述传动皮带，所述传动齿轮组套接传动皮带所述及所述主动皮带，所述从动皮带平行设置于所述主动皮带下方，所述从动皮带和所述主动皮带之间有固定间隔以夹持瓦楞纸，所述从动皮带和主动皮带的两端分别朝向所述单面瓦楞机的出纸口及所述输送天桥的进纸口。
8.如权利要求3所述的全线湿部原纸对齐系统，其特征在于：所述测量光幕与所述双面机之间设置有传输驱动装置，所述传输驱动装置包括传输驱动装置架、瓦楞纸传输驱动件、瓦楞纸传输驱动滚筒、原纸传输驱动件和原纸传输驱动滚筒，所述瓦楞纸传输驱动件和所述瓦楞纸传输驱动滚筒作为一组，分别设置两组对应所述输送天桥上下两层设置，所述原纸传输驱动件和原纸传输驱动滚筒对应第二原纸架设置。
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| CN201822209006.6U CN209257585U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 全线湿部原纸对齐系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109551826A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-02 | 佛山市富利包装机械有限公司 | 全线湿部原纸对齐系统 |
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Denomination of utility model: Whole line wet end base paper alignment system Effective date of registration: 20200819 Granted publication date: 20190816 Pledgee: Guangdong Nanhai rural commercial bank Limited by Share Ltd. Li Shui branch Pledgor: FOSHAN FULI PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000233 |
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Date of cancellation: 20230413 Granted publication date: 20190816 Pledgee: Guangdong Nanhai rural commercial bank Limited by Share Ltd. Li Shui branch Pledgor: FOSHAN FULI PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000233 |
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