CN1062009A - 深孔管内壁电解镀镀覆方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种深孔管内壁电解镀镀覆方法及装置，以无镀 槽，阳极置于深孔管内，镀液在深孔管内循环流动，流 速≤2.4米/秒，不为零，电流密度≤3安/毫米，不 等于零，其装置有供液系统，电源、升降系统，镀覆机 构及操作控制系统，镀覆机构的阳极是管形，置于深 孔管内，二管同心，二管壁间隙空间即为镀液存在流 动的空间，深孔管为阴极。结构简单，成本低，使用温 度20～50℃，可使用多种镀液。

Description

本发明涉及一种深孔管内壁电解镀镀复方法及装置。适用于管内壁的镀覆，特别适合于矿用液压支柱油缸及缸套内表面的修复。

矿用液压支柱油缸及缸套的内表面，由于工作环境及条件的原因，常会发生损伤，而尺寸过限，导致失效。内表面修复能使失效的缸套再使用，带来极大的经济效果。中国专利88106304提出一种有槽电镀，镀液循环的修复方法，由于矿用支柱缸套长，镀槽就要求很大，镀液使用量多，很不经济。

本发明的目的是提一种无槽电解镀的方法及装置。由于无镀槽，省去镀槽投资，降低成本及同样由于无镀槽，也就大大减少了镀液的使用量，进一步降低成本。

本发明的电解镀镀覆方法是：无镀槽，阳极置于深孔管内，深孔管作阴极。以阳极外，深孔管内的空间容积作镀槽，为镀液存放空间，镀液在该空间单向流动与输液系统构成循环，流速：小于2.4米/秒，不为零，电流密度为≤3安/毫米²，不等于零，镀覆温度20～50℃。镀液可以是铁、镍、铜的单金属或合金的镀液。

本发明镀覆装置有由供液系统（A）、电源（B）、镀覆机构（C）、升降机构（D）及操作控制系统（E）（图1），镀覆机构的阳极是管形阳极，管形阳极的二端有管堵，管堵上有通液孔道。阳极处于深孔管内，二管同心。阳极管外壁与深孔管内壁之间有空间间隙，深孔管二端有堵盖，堵盖使深孔管内，阳极管外的间隙组成一空间容积，镀覆时存放镀液，作为镀槽。二管堵的通液孔道，分别与供液系统（A）的输入管和输出管连接。供液系统使镀液在深孔管内、阳极管外的空间单向流动，与供系统的溶液构成循环。阴、阳二极与电源（B）连接。深孔管的堵盖由升降机构（D）的抓手抓住使紧压在深孔管二端。这抓手可以是一般的机械手或升降机构的动作。供液系统及电源可由操作控制系统集中控制操作。

由于本技术方案提出一种无镀槽、镀液循环流动，保证镀液的离子浓度，极大地降低了镀覆的成本，完成了发明任务。

以下结合附图详细叙述本发明：

图1是本发明的实施方框图

图2是本发明装置镀覆机构的实施例之一。

本发明镀覆方法主要是无镀槽，阳极是管形阳极，置于深孔管内。深孔管为阴极。以阳极外，深孔管内的空间容积作镀槽，为镀液存放空间，镀液在该空间单向流动与输液系统构成循环。流速：小于2.4米/秒，不为零，电流密度：≤3安/毫米²，不等于零，镀覆温度20～50℃，镀液可以是铁、镍、铜及合金的镀液。

本发明的镀覆装置有供液系统（A）、电源（B）、镀覆机构（C）、升降机构（D）及操作控制系统（E）（图1）供液系统由输液泵、储液箱、输液、回液管道组成。输液泵是耐酸泵。它将储液箱中的镀液通过输入管（10）（图2）进入镀覆机构管形阳极（2）下的孔道（9），然后进入管形阳极外，深孔管内二管壁的间隙空间，沿管壁上升由管形阳极的上管堵（15）的输出孔道（22）进入供液系统的回液管（16）与供液系统构单向循环流动。

镀覆机构的阳极是管形阳极（2），阴极是深孔管（1）（2件本身）管形阳极处于深孔管内，二管同心，深孔管内壁与阴极管外壁之间有间隙，间隙为0～30毫米，深孔管（1）二端有上堵盖（20）及下堵盖（4），二堵盖紧压深孔管（1），它们阳极管的管堵，也保持紧压。上下堵盖由上述盖座（19）及下堵盖座（5）握住。上下堵盖座由升降机构带动升降以保证升降安装。升降机构（D）可以由电机及蜗轮、蜗杆组成，也可以是液压系统，也可以是一根立柱上装有可上下移动的活动臂（11）（14）组成。升降系统主要功能是能握住上下堵盖，并使上下堵紧压在深孔管（1）及阳极管（2）的二端使深孔管内。阳极管外的间隙空间成为密闭的空间容积。深孔管的堵盖是台阶形，台阶形成的孔穴作为镀液进出通道。

管形阳极（2）的管壁上可以有孔，也可以无孔。当有孔时，阳极管的下管堵（12）上的进液孔道除流向二管壁的孔道外还有流至阳极管（2）内的孔道，例如，下管堵（12）有中心孔，镀液进入下管堵（12）的通液孔道（9）后，分二路，一路直入二管壁之间的空间，另一路由下管堵（12）的中心孔进入阳极管内，经管壁的孔进入阳极管外深孔管内的空间，然而合流进入供液系统的回液管（16）与供液系统构成单向循环。

镀覆机构中的通液孔道不一定设计在上下堵管上，也可以设计在深孔管（1）的二堵盖上，这时阳极管（2）的管堵无孔道，深孔管堵盖上有一定角度的通液孔道，镀液直接进二管壁之间的空间。管堵上的孔道不一定是径向及轴向，也可以是与管轴成一角度的斜孔道。通液孔道也可以设计在与管堵相密贴的通液孔件（7）上（图2）。

镀覆机构深孔管的堵盖由堵盖座握住组装，也可以是下堵盖座（5）固定，上堵盖座（19）由升降机构的抓手（机械手）抓住上下移动组装压紧，紧压力由升降机构调节，以保证二管壁之间的空间为密闭及容积固定，升降机构将堵盖压紧后，由螺母固定。

深孔管外壁有工件卡箍（3）及负极导入板（13）与电源负极相连，管形阳极的电源由导入板（6）及（8）导入后由管堵导通。

阳极管的管堵与阳极管可以是分件组合，也可以整体铸造而成。（12）是下管堵（图2）（7）是与下管堵（12）锥形配合的进液管件。进液管件（7）与下管堵（12）的配合而不一定是锥形，也可以是任意形状，只要保证密贴即可。它一端与进液管（10）相连，另一端上有进液孔道（9），溶液由进液孔道（9）进入阳极管内腔及深孔管内阳极管外的空间。

阳极可以是不溶性阳极，也可以是可溶性阳极。不溶性阳极材料可以是石墨、铅、铅锑合金等。可溶性阳极的材料可以是与镀层相似的材料或不锈钢。（21）是密封圈，（17）是回液孔。

使用本装置镀覆时，由集中操作控制系统操作。

实施证实，应用本方法及其装置来镀覆修理深孔管具有良好的效果。

Claims (6)

1、一种深孔管内壁电解镀镀覆方法，其特征是：无镀槽，阳极置于深孔管内，深孔管作阴极，以阳极外深孔管内的空间体积为镀槽，存放镀液，镀液循环流动，流速小于2.4米/秒，不等于零，电流密度小于3安/毫米²，不等于零，镀覆温度为20～50℃。

2、一种深孔管内壁电解镀镀覆装置，装置有供液系统、电源、镀覆机构、升降机构及操作控制系统，其特征是镀覆机构的阳极是管形阳极（2），管二端有管堵，管堵有通液孔道，阳极处于深孔管内，二管同心，阳极管外壁与深孔管内壁有空间间隙，深孔管二端有堵盖，堵盖使深孔管内、阳极管外有一个封闭的空间容积，二管堵的通液孔道分别与输液系统的输入管、输出管连接、供液系统使镀液在深孔管内、阳极管外的空间单向流动，与供液系统构成溶液循环流动。

3、由权利要求2所述的深孔管内壁电解镀镀覆装置，其特征是管形阳极的二端管堵与阳极管可以是组合结构，也可以是整体结构。

4、由权利要求2所述的深孔管内壁电解镀镀覆装置，其特征是管形阳极与深孔管内壁之间间隙距离，小于30毫米。

5、由权利要求2所述的深孔管内壁电解镀镀覆方法，其特征是管形阳极的管壁有孔，管形阳极的通液孔道有输入孔道及输出孔道，输入孔道，将溶液的一部输入管形阳极内腔再从管壁的孔流至阳极外表面与深孔管内壁间的空间，再通过出液孔道与二壁之间溶液合并构成循环回流。

6、由权利要求1所述的深孔管电解镀镀覆装置，其特征是其进液孔道（9）可以在下管堵内，也可以在下堵盖内，也可以设计在进液管体（7）内。