CN102628174B - 一种流镀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流镀装置,包括底座,所述底座上固定有阴极座,所述阴极座上设置有阴极,其特征在于,所述底座上支撑有可旋转的管状的待镀工件,所述待镀工件通过传动机构连接到电机并与所述电机联动,所述待镀工件的两端与装有电镀液的电镀槽联通,所述待镀工件的外表面与所述阴极抵接,所述待镀工件的内部插入有阳极棒。由于无需将待镀工件浸入到电镀槽中,从而减少了流镀装置的占地面积,减少了电镀液的使用,降低了成本;待镀工件在转动的时候,阴极在弹簧的弹力作用下,与待镀工件的外表面始终紧密接触,保证了电镀的质量。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种电镀的装置,尤其是一种流镀装置。
背景技术
现有的电镀装置,通常都是以电镀槽为基体,在电镀槽中放入大量的镀液,而后将镀件浸入到电镀槽中。这种电镀工艺,需要用到占地面积相当大的电镀槽,这样工作的场地相应地大大扩大;此外还需要大量的镀液,而且施镀后水洗用水量大,造成很大的浪费。
为此,已在现有的电镀工艺基础上研制了流镀,流镀是指将受镀体放在流体溶液中进行的电镀,因其以镀件为基体,适用于内径的施镀,上镀速度快,施镀时间短,从而得到较广泛的应用。如授权公告号为CN201024221Y的中国专利,公开了一种卧式流镀机,在主机架上固定有滚筒托轮,滚筒托轮上设置有滚筒,滚筒通过传动机构与电机连接,电镀液从阳极的电镀液出口流入滚筒内,待镀产品随着滚筒的转动进行电镀。这种流镀机,适用于较小的待镀产品,并且待镀产品是在滚筒内转动而不能直接控制,容易造成电镀不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、结构简单、操作方便、电镀均匀的流镀装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种流镀装置,包括底座,所述底座上固定有阴极座,所述阴极座上设置有阴极,其特征在于,所述底座上支撑有可旋转的管状的待镀工件,所述待镀工件通过传动机构连接到电机并与所述电机联动,所述待镀工件的两端与装有电镀液的电镀槽联通,所述待镀工件的外表面与所述阴极抵接,所述待镀工件的内部插入有阳极棒;所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述电机通过减速器后与所述主动齿轮连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合,所述从动齿轮套设在所述待镀工件上。
所述阴极座和阴极之间连接有弹簧,这样,待镀工件在转动的时候,阴极在弹簧的弹力作用下,与待镀工件的外表面始终紧密接触,保证了电镀的质量。
所述底座的两端上分别设有前积水槽和后积水槽,所述待镀工件的两端分别插入到所述前积水槽和后积水槽中,所述前积水槽和后积水槽均通过导管连接到所述电镀槽, 所述电镀槽与前积水槽之间的管路上设有输液泵,从而电镀槽中的电镀液可以不断的通过待镀工件进行电镀。
所述底座上间隔固定有前支撑座和后支撑座,所述待镀工件支撑在所述前支撑座和后支撑座上,相对地固定了待镀工件的位置。
与现有技术相比,本发明的优点在于:由于无需将待镀工件浸入到电镀槽中,从而减少了流镀装置的占地面积,减少了电镀液的使用,降低了成本;待镀工件在转动的时候,阴极在弹簧的弹力作用下,与待镀工件的外表面始终紧密接触,保证了电镀的质量。
附图说明
图1为本发明的流镀装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1,一种流镀装置,包括底座1,底座1上间隔固定有前支撑座11和后支撑座12,从而将管状的待镀工件2支撑在底座1上方。底座1上还固定有至少一个阴极座3,阴极座3的数量因待镀工件2的长度而变化;阴极座3上设置有阴极4,阴极座3和阴极4之间连接有弹簧31,工作时阴极4与待镀工件2外表面抵接。阳极棒5插入在待镀工件2内。
底座1上还设置有电机6,电机6通过减速器61后与主动齿轮62连接,主动齿轮62与从动齿轮63啮合,从动齿轮63套设在待镀工件2上,从而当主动齿轮62转动带动从动齿轮63转动时,待镀工件2能随之转动。
底座1的两端上,分别设有前积水槽13和后积水槽14,用于存储电镀液,待镀工件2的两端分别插入到前积水槽13和后积水槽14中。前积水槽13和后积水槽14均通过导管连接到电镀槽15,电镀槽15与前积水槽13之间的管路上设有输液泵16,以便将电镀液从电镀槽15中输送到前积水槽13内,从而进行电镀。
本发明的流镀装置的工作过程如下:工作时,通过输液泵16将电镀液从电镀槽15输送到前积水槽13中,当前积水槽13中的电镀液增加到超过其容量时,电镀液流入到待镀工件2内进行电镀;电机6的转动通过减速器61带动主动齿轮62转动,由此带动从动齿轮63转动,从而待镀工件2随之转动,可以使得待镀工件2的内表面电镀较为均匀,电镀液得到充分的使用;电镀液在输液泵16的作用下从待镀工件2中流过,到达后积水槽14内,当后积水槽14内存储的电镀液增加到超过其容量时,电镀液通过导管进入到电镀槽15中,电镀液流动方向如附图上箭头所示,循环利用,由此使得使用的电镀液量较少,成本大大降低。
由于阴极4和阴极座3之间连接有弹簧31,这样,待镀工件2在转动的时候,阴极 4在弹簧31的弹力作用下,与待镀工件2的外表面始终紧密接触,保证了电镀的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理前提下,还可以做出多种变形和改进,这也应该视为本发明的保护范围。
1、一种流镀装置,包括底座(1),所述底座(1)上固定有阴极座(3),所述阴极座(3)上设置有阴极(4),其特征在于,所述底座(1)上支撑有可旋转的管状的待镀工件(2),所述待镀工件(2)通过传动机构连接到电机(6)并与所述电机(6)联动,所述待镀工件(2)的两端与装有电镀液的电镀槽(15)联通,所述待镀工件(2)的外表面与所述阴极(4)抵接,所述待镀工件(2)的内部插入有阳极棒(5)。
2、如权利要求1所述的流镀装置,其特征在于,所述阴极座(3)和阴极(4)之间连接有弹簧(31)。
3、如权利要求1或2所述的流镀装置,其特征在于,所述底座(1)的两端上分别设有前积水槽(13)和后积水槽(14),所述待镀工件(2)的两端分别插入到所述前积水槽(13)和后积水槽(14)中,所述前积水槽(13)和后积水槽(14)均通过导管连接到所述电镀槽(15),所述电镀槽(15)与前积水槽(13)之间的管路上设有输液泵(16)。
4、如权利要求1或2所述的流镀装置,其特征在于,所述底座(1)上间隔固定有前支撑座(11)和后支撑座(12),所述待镀工件(2)支撑在所述前支撑座(11)和后支撑座(12)上。
5、如权利要求1或2所述的流镀装置,其特征在于,所述传动机构包括主动齿轮(62)和从动齿轮(63),所述电机(6)通过减速器(61)后与所述主动齿轮(62)连接,所述主动齿轮(62)与所述从动齿轮(63)啮合,所述从动齿轮(63)套设在所述待镀工件(2)上。
本发明公开了一种流镀装置,包括底座,所述底座上固定有阴极座,所述阴极座上设置有阴极,其特征在于,所述底座上支撑有可旋转的管状的待镀工件,所述待镀工件通过传动机构连接到电机并与所述电机联动,所述待镀工件的两端与装有电镀液的电镀槽联通,所述待镀工件的外表面与所述阴极抵接,所述待镀工件的内部插入有阳极棒。由于无需将待镀工件浸入到电镀槽中,从而减少了流镀装置的占地面积,减少了电镀液的使用,降低了成本;待镀工件在转动的时候,阴极在弹簧的弹力作用下,与待镀工件的外表面始终紧密接触,保证了电镀的质量。
Claims (4)
1.一种流镀装置,包括底座(1),所述底座(1)上固定有阴极座(3),所述阴极座(3)上设置有阴极(4),其特征在于,所述底座(1)上支撑有可旋转的管状的待镀工件(2),所述待镀工件(2)通过传动机构连接到电机(6)并与所述电机(6)联动,所述待镀工件(2)的两端与装有电镀液的电镀槽(15)联通,所述待镀工件(2)的外表面与所述阴极(4)抵接,所述待镀工件(2)的内部插入有阳极棒(5);所述传动机构包括主动齿轮(62)和从动齿轮(63),所述电机(6)通过减速器(61)后与所述主动齿轮(62)连接,所述主动齿轮(62)与所述从动齿轮(63)啮合,所述从动齿轮(63)套设在所述待镀工件(2)上。
2.如权利要求1所述的流镀装置,其特征在于,所述阴极座(3)和阴极(4)之间连接有弹簧(31)。
3.如权利要求1或2所述的流镀装置,其特征在于,所述底座(1)的两端上分别设有前积水槽(13)和后积水槽(14),所述待镀工件(2)的两端分别插入到所述前积水槽(13)和后积水槽(14)中,所述前积水槽(13)和后积水槽(14)均通过导管连接到所述电镀槽(15),所述电镀槽(15)与前积水槽(13)之间的管路上设有输液泵(16)。
4.如权利要求1或2所述的流镀装置,其特征在于,所述底座(1)上间隔固定有前支撑座(11)和后支撑座(12),所述待镀工件(2)支撑在所述前支撑座(11)和后支撑座(12)上。
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