CN106197894A - 轴承气密性检测仪 - Google Patents

Abstract

一种轴承气密性检测仪，台架下模板上安装一组以上检测工位，一组检测工位由一、二工位组成，一工位由上模座下表面固定第一圆台，与第一圆台配合下模板上表面模腔内有第一导气管、第一密封圈，二工位由在上模座下表面固定第二圆台，第二圆台上有第二导气管、第二密封圈，压力变送器输出气道经保压、减压阀与第一、二导气管连接，上模座固定在上模架上，其上的第一推管与气管连接，气管连接在固定台上构成。利用不同两工位对轴承进行正反面检测，不管轴承哪一面漏气都可检测出，彻底保证轴承气密性质量，上模座和第一、二圆台的连接结构，便于调换检测不同规格的轴承，大大降低加工成本，不同检测位置上安装第一、二密封圈，始终保持检测面安装位置平稳、密封性好。

Description

轴承气密性检测仪

技术领域

本发明涉及一种轴承检测设备，特别是一种用于检测轴承漏气性使用的轴承气密性检测仪。

背景技术

现轴承生产企业为解决用户提出更高的使用要求，对于某些在特定的场所，如水下、高压等工作场所，还须保证轴承的密闭性，为此有关轴承气密性检测仪器的专利应运而生，品种繁多。

专利申请号201410120704.2“轴承气密性检测仪”，虽也提供了一种检测轴承是否漏气的设备，但它仅能检测出轴承两端面都漏气的轴承，还不能检测出一面漏气的轴承，存在很大的局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴承气密性检测仪，能检测出轴承任意一面漏气及漏气的大小，保证轴承生产的质量，并且操作简单、检测安装位置精度稳定，检测速度快、效率高、精度高。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：轴承气密性检测仪，包括安装在台架上带按钮的触摸屏和气源气压阀、气缸、电磁换向阀、PLC控制器端、检测显示机构、检测工位机构，所述的检测显示机构，由固定台内安装有两套以上并相互用讯号线连接的测量显示器、减压阀、保压阀、压力变送器、压力变送器显示器构成；所述的检测工位机构，由所述台架上的下模板上安装有一组以上的检测工位，所述的一组检测工位，由第一工位和第二工位组成，所述的第一工位由在上模座的下表面固定第一圆台，在与第一圆台配合的下模板上表面模腔内有第一导气管，设置有第一密封圈，所述的第二工位，由在上模座的下表面固定第二圆台，所述第二圆台下表面模腔内有第二导气管，设置有第二密封圈，压力变送器输出的气道经保压阀、减压阀与第一导气管、第二导气管连接，所述上模座固定在所述台架上的上模架上，上模座上安装的第一推管与气管连接成整体，所述气管连接在所述固定台上构成。

与现有技术相比，本发明的优点在于，此轴承气密性检测仪直接通过气压阀将气源输入，省去了气压调节阀和同时用人工观察气压表带来的人为误差，其所检测的漏气及漏气大小的判断，是通过压力显示器和测量显示器，双显示器间的数值比较决定，因此测量精度高。此检测仪利用不同的两工位对轴承的正反面进行检测，不管轴承哪一面发生漏气都可检测出，彻底保证了轴承的气密性质量，又采用螺杆连接上模座和第一、第二圆台的结构，便于调换检测不同规格的轴承，比用整个上、下模具贴合进行检测，大大降低了加工成本，在不同检测位置上安装第一、第二密封圈，始终保持检测面安装位置平稳、密封性好，有两组检测工位机构检测速度快、效率高、精度高。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的右视图。

图3、本发明第一工位结构放大图。

图4、本发明第二工位结构放大图。

图5、本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

台架5内安装气源气压阀1、气缸2、电磁换向阀3、PLC控制器端4。

台架5上依次固定安装下模架6、下模板7、上模架8、上模板9和固定台18，带按钮20的触摸屏19，固定台通过连接有气压接头10、气压控制阀11的气管12固定在上模板9上。

检测显示机构由固定台18内安装有两套以上并相互用讯号线21连接的测量显示器13、减压阀14、保压阀15、压力变送器16，压力变送器显示器17构成。

下模架6上表面的下模板7上安装一组以上的检测工位机构。图1所示，下模板上安装有两组相同的检测工位机构。

上模座28用背面上的导轨34固定在上模架8上的滑槽内，上模座28的下表面上用四螺杆25固定第一圆台29或第二圆台33，第二圆台33上有导气管32安装在待测轴承的上方，用于检测轴承的正面，在第二圆台下表面模腔内放置第二密封圈31起密封作用。

在与第一圆台29配合的下模板7上表面模腔内有第一导气管23，安装在待测轴承的下方用于检测轴承的反面，模腔内还设置与第二密封圈31相同的第一密封圈30，第一、二密封圈安装在待测轴承外圈端面上，第一圆台上还有吹气管24，用于检测结束后吹气脱料，防止待测轴承被粘在第一圆台上。

气缸2通过气道22连接电磁换向阀3，电磁换向阀3又通过气道22连接带有压力变送器显示器17的压力变送器16、气压接头10和吹气管24，压力变送器16输出的气道依次通过保压阀15、减压阀14与第一导气管23和第二导气管32连接，气压接头10接受气压存于气管12内，第一推管27的上端与气管12下端连接成整体，第一推管用螺母、垫圈26连接在上模座28上，气管12内气压用于推拉上模座28上安装的第一推管27构成检测工位机构。

PLC控制器端4一路经电磁换向阀3、压力变送显示器17、压力变送器16、保压阀15、减压阀14和测量显示器13连接，另外一路经讯号线21与带按钮20的触摸屏19连接，其它路还与气源气压阀1及气压控制阀11、进料气管39连接。

台架5上的固定架上端固定进料气管39，进料气管前端有第二推管38，用螺钉、垫圈固定在推板固定块上，推板固定块用螺钉固定在推板37上，推板37经下表面的固定块36固定在下模架6上，串棒35上安装待测轴承，串棒连接在推板37上。

使用时，首先将外部气源打开，通过气源气压阀1输入数值可控制的气压到气缸2中，然后将待测轴承从串棒35上输送下来，经进料气管39自动通过推板37将待测轴承输入到检测工位上，图1所示，有两组相同的检测工位，由第一、第二工位组成一组，即将待测轴承放置到第一工位的下模板7上表面模腔内的第一密封圈30上，第二工位第二圆台33下表面模腔内的第二密封圈31的正下方，同时检测四个待测轴承的正、反面，旋转按钮20启动，气缸2的气压输入到电磁换向阀3，电磁换向阀3再通过PLC控制端4输送到气压接头10上，经气压控制阀11使气管12内压力增大，使与其连接成一体的第一推管27往下移动，带动上模座28通过其上导轨34往下移动，并带动第一、第二圆台29、33下移，完全插入待测轴承内孔与其配合，不会发生因待测轴承位置不合适而导致的漏气。

同时电磁换向阀3输送气压到压力变送器16上，具体的保压时间、保压气压、漏气上限，通过触摸屏19输入，压力变送器将气压转化为电信号，显示在压力变送器显示器17上，并依次通过保压阀15、减压阀14和测量显示器13到达各工位上的第一、第二导气管23、32上，此时保压阀15工作，减压阀不工作，这时由待测轴承第一或第二密封圈、保压阀、测量显示器13形成一个密闭空间，由测量显示器13显示密闭空间的气压大小，当测量显示器13和压力变送器显示器17显示的，气压大小差值大于触摸屏19上设定的漏气上限时，则判断为漏气，反之不漏气。

当检测结束后，保压阀关闭不工作，减压阀开启，使所述的密闭空间内的气压下降，此时由PLC控制端，控制气压控制阀11使气管12内的气压降低，则第一推管27上移，并带动上模座28通过导轨34上升，同时电磁换向阀3通过PLC控制端4，输送气压到两个第一工位上的吹气管24对待测轴承吹气，防止工位上的上模座28上升时，待测轴承会紧贴在第一圆台29下表面跟着一起上升。

此时在第二工位上的待测轴承已经过反、正两面的检测，合格品由推料板向前推出，不合格品被推入滚道中，而在第一工位上的待测轴承在推料板的左右移动时，被输送到第二工位上再进行正面检测，这时被推板37从后向前，又输送两个新的待测轴承进到第一工位上，先进行反面检测，重复上述程序，到第二工位上的轴承已经过反、正检测后合格可送出。

此时如图1所示，在两个不同工位上，用两组检测工位机构完成对四个轴承的正、反面检测，因对待测轴承的正、反两面都进行检测，所以不管哪面漏气可一目了然的从触摸屏19显示出，从测量显示器13和压力变送器显示器17两显示器上显示压力差值，因此检测精度高。

根据需要，可安装多组检测工位机构，用来满足对待测轴承的快速检测。

Claims (6)

1.一种轴承气密性检测仪，包括安装在台架（5）上带按钮（20）的触摸屏（19）和气源气压阀（1）、气缸（2）、电磁换向阀（3）、PLC控制器端（4）、检测显示机构、检测工位机构，其特征在于所述的检测显示机构，由固定台（18）内安装有两套以上并相互用讯号线（21）连接的测量显示器（13）、减压阀（14）、保压阀（15）、压力变送器（16）、压力变送器显示器（17）构成；所述的检测工位机构，由所述台架（5）上的下模板（7）上安装有一组以上的检测工位，所述的一组检测工位，由第一工位和第二工位组成，所述的第一工位由在上模座（28）的下表面固定第一圆台（29），在与第一圆台配合（29）的下模板（7）上表面模腔内有第一导气管（23），设置有第一密封圈（30），所述的第二工位，由在上模座（28）的下表面固定第二圆台（33），所述第二圆台（33）下表面模腔内有第二导气管（32），设置有第二密封圈（31），压力变送器（16）输出的气道经保压阀（15）、减压阀（14）与第一导气管（23）、第二导气管（32）连接，所述上模座（28）固定在所述台架（5）上的上模架（8）上，上模座（28）上安装的第一推管（27）与气管（12）连接成整体，所述气管（12）连接在所述固定台（18）上构成。

2.根据权利要求1所述的轴承气密性检测仪，其特征在于所述上模座（28）用背面上的导轨（34）固定在上模架（8）上的滑槽内，上模座（28）的下表面上用四螺杆（25）固定第一圆台（29）或第二圆台（33），第一圆台（29）上还有吹气管（24）。

3.根据权利要求1所述的轴承气密性检测仪，其特征在于所述第一、二密封圈（30、31）安装在待测轴承外圈端面上，第二密封圈（31）放置在第二圆台（33）下表面模腔内，第一密封圈（30）放置在下模板（7）上表面模腔内。

4.根据权利要求1所述的轴承气密性检测仪，其特征在于所述PLC控制器端（4）一路经电磁换向阀（3）、压力变送显示器（17）、压力变送器（16）、保压阀（15）、减压阀（14）和测量显示器（13）连接，另外一路经讯号线（21）与带按钮（20）的触摸屏（19）连接，其它路还与气源气压阀（1）及气压控制阀（11）、进料气管（39）连接。

5.根据权利要求1所述的轴承气密性检测仪，其特征在于所述气缸（2）通过气道（22）连接电磁换向阀（3），电磁换向阀（3）又通过气道（22）连接带有压力变送器显示器（17）的压力变送器（16）、气压接头（10）和吹气管（24），压力变送器（16）输出的气道依次通过保压阀（15）、减压阀（14）与第一导气管（23）和第二导气管（32）连接。

6.根据权利要求1所述的轴承气密性检测仪，其特征在于所述第一推管（27）用螺母、垫圈（26）连接在上模座（28）上，第一推管（27）的上端与气管（12）下端连接成整体。